Зерна размер

Кристаллическое и аморфное состояние вещества. Большинство твердых тел в окружающем нас мире являются кристаллическими, т. е. образующие их частицы расположены регулярно в трехмерном пространстве. В монокристаллах эта регулярность распространяется на весь объем твердого тела, в поликристаллических образцах имеются регулярные области — зерна, размеры которых значительно превышают расстояния между микрочастицами (на границах между этими областями ориентация регулярной структуры резко меняется). Таким образом, в кристаллических телах реализуется в отличие от жидкостей дальний порядок . [c.72]

Твердые теплоносители должны обладать следующими свойствами жаростойкостью, стойкостью к резким колебаниям температуры, химической стойкостью, высокой механической прочностью (особенно высокой стойкостью к истиранию). Этим требованиям удовлетворяют зерна размером 6—12 мм из силиката циркония, оксида алюминия и каолина [20]. [c.222]

Температура загорания порошков углеродистых сталей при нагревании в потоке кислорода зависит от содержания углерода в стали и находится ниже температуры плавления данной стали, но выше соответствующей температуры равновесного состояния аустенита. В исследованных сталях сна менялась от 740 до 980° С. Температура в значительной степени зависит также от размеров частиц порошка, понижаясь с их уменьшением. Например, для стали У8 она меняется до 740° С для порошка с зернами размером 0,5 мм и до 940° С для порошка с зернами 3—4 мм. [c.83]

Для процессов, происходящих в неподвижном слое в области внещней диффузии, предпочтительнее использовать катализатор с возможно более мелкими зернами. Нижняя граница их размеров зависит от гидродинамических и практических режимов эксплуатации катализатора. Наиболее целесообразны в данном случае зерна размером 2—3 мм. [c.481]

Тощие угли с выходом летучих веществ 10% дают усадку примерно на 8%. В жирных углях различие в усадке становится заметным, причем источником нежелательных местных напряжений являются зерна размером 3 мм. С антрацитами усадка от 3 до 5% наблюдается в пределах температур 500—1000° С и процесс протекает так же, как и в случае с породной прослойкой. [c.183]

Важной практической характеристикой работы пористого катализатора является степень использования внутренней поверхности т]. В общем случае этот параметр является функцией многих. переменных (формы п размера зерна, размера и степени однородности пор, природы реагентов, температуры, давления, концентрации реагентов и т. д.). [c.59]

При измельчении в замкнутом цикле (рис. Х УП1-2, в) материал неоднократно проходит через дробилку (мельницу). Измельченный продукт из измельчителя поступает в классификатор, где из продукта выделяются куски (зерна) размерами больше допустимого предела, которые возвращаются в ту же дробилку (мельницу). Часто такую поверочную классификацию совмещают с предварительной классификацией исходного продукта (рис. ХУП 1-2, г). [c.681]

Активированные угли представляют собой мелкие кристаллы с решеткой графита [Х1-2. Применяются эти угли в гранулированном виде (в зернах размером 1—7 мм) или в виде порошка. [c.715]

При адсорбционной очистке от нежелательных компонентов из очищаемых масляных фракций удаляются смолы и полициклические ароматические компоненты. Очистка проводится в аппаратах колонного типа при противоточном движении продуктов — адсорбент движется сверху вниз, а носитель (масляная фракция, подвергающаяся очистке)—снизу вверх. В качестве адсорбента используется синтетический алюмосиликат с зернами размером [c.321]

На рис.10 показан пример распределения концентраций в зерне размером 12 мм при отношении пар газ / = 4,5, / я 30 ат и г = 800°С. Уже на глубине 1,2 мм смесь находится практически в равнове- [c.71]

Подобный описанному эффект снижения Тс и Стд наблюдали и для наноструктурного Ni, полученного ИПД кручением при комнатной температуре, где средний размер зерен составлял 0,2-0,3 мкм [57]. Температуру Кюри определяли по максимуму температурной зависимости магнитной восприимчивости. В этой работе снижение величины Тс объяснено явлением суперпарамагнетизма в малых однодоменных зернах, размер которых меньше 0,06 мкм, что, однако, вызывает ряд критических замечаний. Во-первых, авторы не указывают измеренную долю таких зерен. Трудно ожидать, что она была значительной, так как структуру Ni после аналогичной обработки подробно исследовали в [105], но там не наблюдали столь малых зерен. Во-вторых, дискуссионно также измерение критического размера зерен для реализации суперпарамагнетизма. Например, полагая, что границы зерен являются достаточно хорошими магнитными изоляторами, и, следовательно, возможно рассматривать зерна изолированными друг от друга частицами, воспользуемся известным соотношением [267] [c.159]

Перед узлом приготовления пасты находятся вибрационные сита, дающие возможность разделить уголь на фракции - 1 мм и + 1 мм. Последняя фракция после дополнительного размола вновь поступает на вибрационные сита и направляется в бункер, где хранится уголь для приготовления пасты с зерном размером менее 1 мм. [c.137]

Песчаники мелкозернистые, реже среднезернистые с окатанными и полуокатанными зернами. Размер зерен - 0,01-0,25 мм, преобладает 0,1-0,25 мм. [c.76]

Влияние размера зерна катализатора на стадии предварительного гидрирования среднего каменноугольного масла представлено на рис. 5 [64], где показана зависимость степени гидрирования (оцениваемой анилиновой точкой) от температуры реакции. В присутствии сульфидного вольфрам-никелевого катализатора на активированной глине при весовой скорости 0,6 кг на 1 в час зерна размером 2—4 мм оказались значительно более активными, чем крупные таблетки. Причиной большей активности таблеток диаметром 5 мм высокой плотности но сравнению с таблетками такого же диаметра, но слабо спрессованными, вероятно, является то, что содержание в них значительно большего количества активного сульфида металла более чем компенсирует влияние улучшенных условий диффузии нри малой плотности зерна. [c.148]

Готовый глауконит представляет собой мелкие, гладкие, окрашенные в зеленый цвет зерна размером 0,2—0,6 мм с плотностью от 2,20 до 2,85. Глауконит может быть использован в нейтральной или щелочной среде, так как в кислой среде эти зерна частично растворяются. [c.191]

С увеличением размера зерен снижается сопротивление потоку и ухудшается разделение [ср. уравнение (7.3.3)1. Наиболее часто применяют зерна размером 0,01 и 0,05 мм. Зерна должны быть однородными по величине. Поверхность зерен должна быть шероховатой и пористой, соотношение внутренней и внешней поверхности должно быть наибольшим. Контрольным значением общей поверхности является 100 м /г. Частицы разделяемого вещества проходят разные отрезки пути в процессе разделения если частицы стационарной фазы неоднородны по размерам [уравнение (7.3.3)[, то происходит расширение зон на хроматограмме. Нерастворимость в подвижной фазе чаще всего используют в адсорбционной хроматографии для распределительной хроматографии выбор стационарной фазы ограничен. [c.349]

Производительность пескоструйных установок и качество подготовки поверхности во многом зависят от размера зерен металлического песка [68, с. 38—44 69, с. 60—62]. Наиболее эффективно использование чугунного песка с зернами размером 0,4 —1,2 мм (песок № 0,3 0.5 0.8 1,0). [c.114]

Готовят из гранулированного цинка. Кусочки цинка необходимо измельчить. Для этого гранулы цинка нагревают до расплавления (т. пл. 419,5° С), выливают металл в предварительно нагретую стальную ступку и быстро растирают пестиком. Металл, застывая (200— 300° С) превращается в хрупкую модификацию, сравнительно легко измельчающуюся в крупку. Отсеивают зерна размером в 1—3 мм. [c.307]

По внешнему виду силикагель представляет собой твердые зе"рна прозрачные или матовые, бесцветные или светло-коричневые. Выпускается силикагель в виде шариков, таблеток или кусочков неправильной формы, с зернами размером в пределах 0,1—7,0 мм. В зависимости от аппаратурного оформления можно рекомендовать следующий гранулометрический состав силикагеля [c.91]

Набор шариковых силикагелей разной пористой структуры состоит из восьми марок силикагелей с зернами размером от 1,5 до 5 мм, различающихся величиной среднего радиуса пор в пределах от 10 до 100 A (табл. 3-1). [c.97]

Изучение выходных кривых при очистке водорода в слое адсорбентов с зернами размером 1—2 мм показало, что в случае цеолита СаА они гораздо более пологи, чем на других адсорбентах. Пример выходных кривых приведен на рис. 7,6. Различие в форме выходных кривых проявляется в высотах работающего слоя, а следовательно, и динамической активности. На рис. 7,7 представлены зависимости высоты работающего слоя от скорости потока, которые отвечают соотношению [c.173]

Компрессор фреоновой установки работает мало, давление нагнетания и всасывания низкое. Причинами этого являются образование ледяных пробок в ТРВ, недостаточная поглотительная способность осушителя. В этом случае необходимо установить дополнительный осушительный патрон и включить его на 14—16 ч. Если холодильные установки длительное время находились в неотапливаемом помещении, то при неисправных заглушках в испарительные батареи типа ИРСН может попасть влага. Один из простых способ б ее удаления — продувка испарительных батарей сухим воздухом, азотом или фреоном. В качестве поглотителя влаги используют мелкопористый силикагель с зернами размером 3,6—6 мм, который хранят в герметичной таре. Силикагель поглощает до 40% влаги по отношению к собственной массе. Восстанавливается силикагель прокаливанием при температуре 200—250°С. [c.320]

Схема глубокой адсорбционной очистки городских биологически очищенных сточных вод с целью их повторного использования в производственном водоснабжении Первомайского химического комбината представлена на рис. 6.14. В качестве сорбента используется микропористый активированный антрацит с зернами размером 0,25—1 мм. [c.228]

Сливки в маслоизготовитель периодического действия 13 подаются под вакуумом или с помощью насосов и сбиваются до получения масляного зерна размером [c.193]

Удаление пирита из углей — трудная задача. Пирит находится в виде зерен размером 1—200 мкм. Преобладают зерна размером 10— [c.224]

Готовят из гранулированного цинка. Кусочки цинка необходимо измельчить. Для этого гранулы цинка нагревают до расплавления ( пл=419,4°С), выливают металл в предварительно нагретую стальную ступку и быстро растирают пестиком. Металл, застывая (200—300 °С), превращается в хрупкую модификацию, сравнительно легко измельчающуюся в крупку. Отсеивают зерна размером 1—3 мм. Обрабатывают 300 г цинковой крупки 5—10 мин 300 мл 2 %-ного раствора хлорида ртути (II) или нитрата ртути (II) с 2 мл концентрированной азотной кислоты. Раствор сливают, амальгамированный цинк промывают декантацией водой. [c.103]

В крупных зернах неподвижного слоя катализатора нри сильно экзотермических реакциях происходит перегрев центральной части зерна, снижение выхода продукта и сильное нарушение избирательности процесса во- многих производствах органического синтеза. Во взвешенном слое можно снять и эту микронеизотермичность, применяя зерна размером менее 1 мм (см. главу II). [c.96]

Смешанный газ сначала подвергается грубой очистке от серы, а затем тонкому обессериванию (последнее осуществляют при 100° пропусканием газа над сухим бурым углем). Катализатор просеивается на зерна размером 2—4 мм и восстанавливается водородом. Последний процесс производится при 450° большим избытком водорода (2000 л водорода на 1 л катализатора и час). Водород находится в циркуляционной системе. Образующаяся при восстановлении вода осаждается при помощи холодильника, после чего водород высушивается силикагелем. Время восстановления — 50 час. Контакт охлаждается в токе водорода и сохраняется под водородом. Перед включением печи водород над катализаторной емкостью заменяется СОз как запц1тным газом углекислотой заполняются также печь и все коммуникации в целях полного удаления кислорода воздуха. Заполнение это должно производиться с большой осторожностью, чтобы не повредить и пе вывести из строя контакт. В случае повреждения катализатор делается непригодным к работе при желаемых низких температурах. Прп правильном восстановлении и подготовке катализатора синтез начинается при 170° и достаточно удовлетворительно идет при 180°. Превра-гцение исходной газовой смеси определяется как температурой г.интеза, так и скоростью газового потока. Чем ниже рабочая температура и выше скорость потока, тем больше образуется воды вместо углекислоты в продукте реакции. Заводские опыты ироводились лишь в условиях однократного пропуска (опыты в циркуляционной аппаратуре еще не были осуществлены). Длительность жизни катализатора более 3 мес. Для удаления высококипящей парафиновой части продукта с поверхности катализатора целесообразно проводить экстракцию парафина бензином. [c.201]

Адсорбентом в методе ASTM служит силикагель фирмы В. Р. Грасс с зернами размером 8,3—Ш,6 мм, индикатор — стандартный окрашенный гель — смесь красителя красного нефтяного АВ4 и очищенных красителей олефинового и ароматического. [c.141]

Наиболее эффективны и перспективны процессы второй и третьей групп, обеспечивающие глубокую очистку и выделение групп углеводородов с высокой степенью чистоты. При контактной очистке применяют естественные глины. При очистке фильтрованием в качестве адсорбента исполкзуют крошку алюмосили-катного синтетического катализатора, алюмогели и окись алк>ми-ния, содержащие не менее 80% частиц с зернами размером 0,25— 0,5 мм. Адсорбционная способность (по толуолу) должна быть для свежего адсо.рбента 1000—1100, для регенерированного — 900—950. Свойства алюмосиликатных синтетических адсорбентов приведены ниже [c.241]

В результате обжига получают портландцементный клинкер с размерами частиц (зерен) от нескольких миллиметров до десятков сантиметров. Постоянное изменение гранулометрического состава материала существенно усложняет процесс спекания и ми-нералообразования в клинкере. При обжиге в печах сухого способа тонкодисперсный порошок с размерами частиц не более 200 мкм претерпевает изменения в гранулометрии при появлении жидкой фазы, спекаясь в клинкерные зерна размером от 5 до 15 мм. [c.223]

Схватившийся цемент в течение длительного времени продолжает содержать негидратированные зерна. Согласно Ю. М. Бутту, гидратация цементных зерен в течение длительного времени происходит лишь на определенную глубину (табл. 10.2). Между тем основная часть цемента представлена зернами размером 40— 60 мкм. Поэтому хорошо известно, что затвердевший цемент при повторном измельчении и затворении с водой снова схватывается и твердеет, хотя прочность такого цементного камня ниже прочности, достигаемой при первом схватывании. [c.339]

Тонкие стержни можно прессовать нз мелкозернистой массы, но у стержней диаметром 50 мм нз массы, содержащей только зерна размером 0,08 мм, образуется слойка . Прессование становится возможным при дсбавлении крупных зерен, а это ухудшает пластичность, могут образоваться трещины [c.140]

Взаимодействия в композициях связующего с наполнителем различного гранулометрического состава изучали методом гельпроникающей хроматографии (ГПХ). Для исследования были подготовлены образцы на основе нефтяного кокса и пека марки В по ГОСТ 10200-83 [101]. Кокс-предварительно прокаливали при 1200 °С в течение 3 ч. Композицию составляли на основе монофракций наполнителя с зернами размером -2,3+1,2 -0,25-1-1,5 и т0,06 мм. Количество связующего подбирали оптимальным для каждой монофракции (20, 26 и 30 % соответственно). Из полученной массы прессовали образцы. [c.154]

Преимущества сотового катализатора были показаны в трубчатой конверсии метана [197]. Были проведены сопоставительные испытания процессов на сотовых зернах (размер 15x10 мм, 40 каналов 2 мм) и Кольцах (катализатор ГИАП-16, размер кольца 14x13x8 мм). При объемной скорости 2800 ч 1 гидравлическое сопротивление сотового и кольцеобразного катализатора соответственно составили 0,3 и 0,8 МПа при содержании остаточного метана 11,9 и 15,8% (об.). [c.147]

Катионированне проводят и реакторе, почти на всю высоту загруженном катионитом (зерна размером 1—2 мм, например марки КУ-1). [c.218]

По описанной выше технологии получают шариковый силикагель с зернами размером 1 ,0—5,0 мм. Продукты такого фракционного состава удовлетворяют требованиям процессов со стационарным слоем адсорбента. Существует возможность регулировать фракционный состав и получать более узкие фракции шарй- [c.94]

Все образцы готовили следующим образом глину № 6 предварительно измельчали, перемешивали с окислами щелочноземельных металлов марки чистый и полученную смесь тщательно растирали и просеивали через сито № 0,05 с числом отверстий, равным 3400/сж . Смесь глины с добавками указанных окислов замешивали дистиллированной водой до образования пасты определенной вязкости и формовали шприцом в виде вермишели диаметром 3 мм. Затем сушили на воздухе в течение суток, после чего в сушильном шкафу при температуре 105—110° С в течение 6 ч. После этого образцы прокаливали 10 ч при температуре 1000° С и дробили на зерна размером 2 мм. [c.157]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология