Фосфор, влияние на коррозионное

Фосфор. Влияние фосфора больше всего сказывается на механических свойствах железоуглеродистых сплавов. Их коррозионная стойкость практически не ухудшается, а в некоторых средах, как, например, в кислотах, с повышением содержания в сталях фосфора скорость коррозии несколько уменьшается. Количество фосфора в углеродистой стали допустимо до 0,05%, а а чугунах до 0,5%, так как более высокое содержание фосфора вызывает хрупкость сплава (хладноломкость). [c.200]

Достигается высокая степень раскисления, улучшается структура, повышается электропроводность и уменьшается брак. В США применяется в промышленных условиях. При дегазации медных и никелевых сплавов добавку 0,005% лития рекомендуется вводить в ковш непосредственно перед разливкой металла в формы. Работы, проведенные в СССР, подтвердили положительное влияние лития и его преимущество перед фосфором, однако было установлено, что в меди образуется соединение ЬЮН, которое отрицательно влияет на коррозионную устойчивость меди. Добавки лития повышают электропроводность бронз, дают возможность получить однородные слитки, свободные от пористости и загрязнений, улучшают механические свойства. В 1955 г. в США литием было обработано около 13,5 тыс. т меди [c.32]

Влияние фосфора и кремния на коррозионную стойкость сталей [c.249]

Влияние фосфора на коррозионную стойкость магния и некоторых его сплавов. [В т. ч. Mg — Zr], [c.263]

Известно, что такие примеси, как сера и фосфор, значительно увеличивают склонность стали к растрескиванию в наводороживающих средах. Стали с низким содержанием серы менее 0,01 % не подвержены растрескиванию независимо от температуры конца прокатки и последующей термической обработки. Для стали с более высоким содержанием серы (0,016 %) температура конца прокатки оказывает заметное влияние чем ниже температура, тем выше склонность стали к растрескиванию [32]. Очень большое значение имеет форма сульфидных включений. Так, если неметаллические включения имеют вытянутую форму, то склонность стали к коррозионному растрескиванию увеличивается с их протяженностью при зтом склонность к растрескиванию растет тем быстрее, чем ниже температура конца прокатки. [c.38]

Некоторое влияние на скорость коррозии углеродистой стали имеет фосфор, входящий в состав сталей, который при содержании до 0,07% повышает коррозионную стойкость в морской воде [3]. [c.19]

Получив неочищенный сырой металл, необходимо его счистить, потому что примеси оказывают существенное влияние на их механические свойства и коррозионную стойкость. Так, фосфор, придающий стали хрупкость, удаляют в томасовском процессе, а углерод частично окисляют, продувая через сталь воздух или кислород. Медь и свинец очищают с помощью электролитического рафинирования, удаляя примеси, причем в качестве побочного продукта получают ценное серебро. [c.91]

Рябченков Л. В., Герасимов В. И. Влияние азота, фосфора и серы на стойкость хромоникелевых аустенитных сталей к коррозионному растрескиванию. — Защита металлов, 1970, №, 2, с. 134—144. [c.117]

Сера и фосфор оказывают вредное влияние на стойкость сталей к коррозионному растрескиванию в различных, в том числе и сероводородсодержащих, средах. Одна иэ причин этого в том, что сера - промотор абсорбции водорода, а фосфор увеличивает интенсивность наводороживания [19]. [c.120]

В табл. 1.4.17 приведены данные о влиянии зернограничных сегрегаций на интенсивность процесса избирательной коррозии в стали 20, при анализе которой отчетливо прослеживается взаимосвязь между коррозионной стойкостью и распределением примесей в стали 20. Максимальная скорость проникновения коррозионного дефекта наблюдается в стали при максимальной активности сегрегированной примеси — атомов фосфора, сегрегация которых при температурах 823-923 К по форме приблизилась к равновесной. [c.69]

К числу наиболее перспективных путей повышения коррозионной стойкости аустенитных хромоникелевых сталей к межкристаллитной коррозии относится способ дополнительного легирования этих сталей такими элементами, как кремний, азот и молибден. В табл. 1.4.27 собраны результаты исследований влияния этих элементов на коррозионную стойкость хромоникелевых сталей. Пределы изменения концентрации каждого из элементов в таблице определялись тремя уровнями, которые обозначены знаками - — минимальное содержание, о — среднее содержание и + — максимальное содержание. Абсолютные интервалы легирования составили (масс. %) для молибдена — 1,0-4,0 азота — 0,18-0,45 кремния — 0,58-5,0. Содержание углерода варьировалось в пределах от 0,03 до 0,11 %, хрома — 17,9-18,1 % серы — 0,011-0,012 % фосфора [c.86]

Никель оказывает благотворное влияние в комбинации с другими элементами [ 1731. Последнее следует из рис. 170, на котором приведены кривые, характеризующие коррозионное поведение трех марок сталей в промышленной и морской атмосферах, одна из которых была легирована медью, другая — никелем и третья — никелем, медью, фосфором и кремнием. Наибольшей стойкостью обладает сталь, легированная несколькими элементами. Стали, легированные иикелем, более стойки, чем медистые. Благоприятное влияние никеля проявилось особенно в морской атмосфере. [c.250]

Натрий и углерод понижают коррозионную стойкость магния. Неблагоприятное влияние лития, бария, стронция, калия, кремния, а также неметаллов — хлора, азота, кислорода и фосфора — связано в общем с одновременным присутствием железа [102]. [c.542]

СВ оказывают заметное влияние на св-ва стали. Так, марганец и кремний (при некоторых содержаниях) упрочняют сталь и понижают ее пластичность. Сера и кислород способствуют красноломкости. Кроме того, сера снижает усталостную проч-ность и коррозионную стойкость. Фосфор охрупчивает сталь при низких т-рах. Сера и фосфор улучшают обрабатываемость стали резанием, вследствие чего их вводят в автоматные стали. Наличие в стали азота приводит к деформационному упрочнению холоднодеформированной стали в процессе последующей выдержки при т-рах от комнатной до 250—300° С и к синеломкости малоуглеродистой стали при т-ре 150—300° С. Водород способствует охрупчиванию стали и образованию флокенов. В зависимости от содержания серы и фосфора различают углеродистые стали обыкновенного качества (до 0,055% 8 в 0,045% Р), качественные (не более 0,035% каждого элемента) и высококачественные (не более 0,025% каждого элемента). Из углеродистых сталей обыкновенного качества изготовляют малонагруженные изделия, а также арматуру для железобетонных конструкций (см. Железобетон, Строительная сталь), из качественных (см. Качественная сталь) и высококачественных углеродистых сталей — высоконагруженные детали машин и различные инструменты. Физико-химические и мех. св-ва сталей улучшают легированием хромом, никелем, молибденом, ванадием, титаном, марганцем, кремнием, вольфрамом, кобальтом, бором и др. элементами. Легированные стали превосходят углеродистые комплексом мех. св-в (конструкционная и инструментальная стали) и специфическими св-вами, к-рых у углеродистых сталей нет или они недостаточно высоки (см. Быстрорежущая сталь, Износостойкая сталь, Жаропрочная сталь, Корроаионност,ойкая сталь. Магнитная сталь, Электротехническая сталь). Св-ва большинства углеродистых и легированных сталей улучшают термической обработкой, химико-термической обработкой и термомеханической обработкой. В чугунах, в отличие от сталей, кристаллизующихся, как правило, [c.445]

Кроме описанных выше карбидообразующих элементов, в сталь типа 18-8 иногда для улучшения технологических свойств вводят медь, вольфрам, селен илп повышают в стали содержание марганца, фосфора, серы и азота. Введение этих элементов благоприятно сказывается на повышении общей коррозионной стойкости стали и не оказывает большого влияния на изменение механических [c.25]

Структура и свойства нелегированных сталей прежде всего определяются содержанием в них углерода. Влияние углерода на механические свойства стали, а также на коррозионную стойкость зависит от вида обработки стали. Так, в отожженных сталях влияние углерода сказывается уже при содержании его в стали более 0,3—0,4%. Влияние остальных примесей (марганца, кремния, фосфора и серы) при содержании их не более 0,6—0,8% [c.15]

Влияние фосфора. При повышении содержания фосфора механические свойства сплавов на железной основе резко ухудшаются. Поэтому для сталей допускается содержание фосфора не более 0,05%, а для чугунов—не более 0,5%. В этих пределах примесь фосфора не влияет на коррозионную стойкость стали и чугуна. [c.99]

Влияние добавок одной меди, а также меди с хромом на скорость коррозии стали в естественных водных средах, как пресных, так и соленых, было исследовано во Франции Техническим управлением по использованию стали [14]. Полученные результаты были не совсем последовательны и заметно зависели от состава воды. В общем эти стали не показали улучшения коррозионной стойкости, особенно в морской воде. Согласно некоторым данным, коррозионная стойкость медистой стали с высоким содержанием меди и фосфора несколько выше, чем обычных малоуглеродистых сталей. Однако это различие не стоит преувеличивать, так как во всех случаях потери массы для самых стойких и самых нестойких сталей лежат в пределах 25% от средней величины для всей совокупности исследованных материалов. [c.19]

Фосфор. Фосфор склонен к сегрегации на границах зерен 11.29] и усиливает чувствительность закаленных сталей к М, К К в сильноокислительных средах. В 65 %-ной НЫОз влияние фосфора на коррозионную стойкость хромоникелевой стали при обычной продолжительности испытаний не выявлено [1.34]. В стали, содержащей молибден, фосфор увеличивает скорость коррозии (рис. 1.43). [c.61]

Нк начальном этапе исследований экспериментальные данные о характере влияния тех или иных добавок были весьма противоречивыми. Например, с целью повышения коррозионной стойкости латуней рекомендовалось легировать их марганцем, алюминием, железом [184]. В то же время в [2] указывается на то, что мышьяк, олово, никель, сви ец затрудняют, а железо и марганец усиливают обесцинкование. В ряде работ было показано, что легирование латуней оловом приводит к повышению коррозионной устойчивости в частности, в [185, 186] сделан вывод, что при этом уменьшается склонность к обесцинкованию, а общая скорость коррозии практически не меняется. По другим же данным оло-вянистая латунь корродирует сильнее, чем нелегированная [187]. Отсутствует единое мнение и о характере влияния алюминия на коррозионную устойчивость латуней. Одни авторы отмечают, что алюминий снижает обесцинкование как а-, так и i -латуней, препятствуя образованию фазы Си° на поверхности сплава [188]. Другие указывают на необходимость дополнительного легирования алюминиевых латуней мышьяком или фосфором [189]. Третьи делают вывод о воз- [c.171]

В работе [157] исследовали влияние углерода, марганца, никеля, хрома, кремния, ванадия, молибдена, азота и фосфора на коррозионное расттрескивание сталей. Исследуемые стали выплавляли в индукционной электропечи. В качестве шихты применяли армко-железо. Раскисление производилось ферромарганцем и ферросилицием. [c.126]

Влияние фосфора на коррозионное растрескивание. определяли на образцах стали 25Х2ГНА, выплавленной в высокочастотной печи, раскисленной ферромарганцем и ферросилицием. Для увеличения содержания фосфора в печь вводился феррофосфор. Химический состав стали, % 0,25 С, 0,93 Мп, 0,34 51, 1,41 Сг, 1,11 N 1 0,033 5 0,023 и 0,14 Р. [c.135]

Влияние фосфора на коррозионное растрескивание высокопрочных сталей также обусловлено, по-видимому, его распределением в стали. Фосфор увеличивает скорость коррозии сталей в кислоте и концентрируется по границам зерен [98, с. 144—169]. С этам, вероятно, и связано понижение сопротивления высокоцрочной стали коррозионному растрескиванию цри увеличении содержания фосфора. [c.140]

Известно, что присадка меди в значител1>ной степени повышает коррозионную стойкость углеродистых сталей даже при не-больнюм ее содержании. Положительное влияние добавки меди иа устойчивость стали к атмосферной коррозии проявляется более заметно, если в состав стали, кроме меди, ввести Сг, Л1 или Р. Хром и алюминий, как известно, повышают склонгюсть стали к анодному пассивированию. Положительное влияние фосфора, по-виднмому, может быть объяснено переходом этого элемента из металла в поверхностный слой влаги и образованием защит- [c.182]

Для низкоуглеродистых сталей в отожженном или нормализованном состояниях важнейшими структурными параметрами, определяющими их склонность к коррозионному растрескиванию, являются размер зерна и последствия фазовых превращений в сварном шве и око-лошовной зоне. Влияние размера зерен на склонность сталей к коррозионному растрескиванию приведено на рис. 4.1.11. Из приведенных данных видно, что сшгжение размеров зерен приводит к повышению уровня напряжений, при которых сталь становится чувствительной к коррозионному растрескиванию. Это связано, в первую очередь, с числом сегрегированных в границах зерен примесных атомов — фосфора, цветных металлов, серы, углерода. В табл. 1.4.18. приведены данные, позволяющие проанализировать эту взаимосвязь. Как видно из представленной таблицы, наблюдается пропорциональная зависимость между размерами зерен и суммарным содержанием сегрегированных атомов на их границах. Такая особенность может быть объяснена тем, что при уменьшении размеров зерен суммарная площадь их гра- [c.69]

На рис. 1.4.28 приведены данные о влиянии никеля, кремния и фосфора на скорость проникновения коррозионного дефекта в глубь образца из стали 12Х18Н12Т. Установлено, что изменение концентрации никеля в исследуемых пределах практически не изменяет скорости коррозионного процесса. В то же время кремний и фосфор резко повышают скорость движения трещины МКК в глубь металла. [c.84]

Получив неочищенный сырой металл, необходимо, его очистить, потому что примеси оказывают существенное влияние на их механические свойства и коррозионную стойкость. Так, фосфор, придающий стали хрупкость, удаляют в томасовском процессе, а углерод частично окисляют, продувая через сталь воздух или 106 кислород. Медь и свпнец очищают с помощью элек- [c.106]

Рис. 1.4.28. Влияние никеля, кремния и фосфора на скорость роста коррозионного дефекта в границах зерен стали 12Х18Н12Т в ишящем растворе 25% НЫОз

Резкое падение стойкости аустенитных хромоникелевых сталей к МЬЖ при г = Бк,, (рис. 1.4.29) необходимо связывать с несколькими факторами. Это наличие неоднородных микронапряжений на границах зерен, возникающих в процессе провоцирующего нагрева из-за образования в межграничном пространстве карбидных включений — фазы с большим объемом, а также с образованием сегрегаций примесных атомов, в частности фосфора, уменьшающих когезию границ и отрицательно влияющих на пластичность. Кроме того, в ходе пластической деформации при достижении в границах зерен возникают микроповреждения типа микротрещин, на развитие и качественное состояние которых оказывают большое влияние как внутренние межгра-ничные напряжения, так и проявление эффекта П.А. Ребиндера. Суммарное воздействие всех этих факторов приводит к активизации коррозионных процессов, к резкому падению пластичности. [c.85]

Имеются данные о том, что в сильноокислительных средах решающее влияние на МКК оказывают фосфор и бор. Ухудшение коррозионной стойкости в этих условиях наблюдается также в присутствии кремния и молибдена, что связывают с сегрегацией этих элементов на границах. [c.56]

Анализ данных, полученных при оценке влияния базовых масел, присадок и ингибиторов коррозии на наводороживание при трении и водородный износ по комплексу методов, позволяет следующим образом объяснить полученные результаты. При испытании на машине трения СМЦ-2 базовых масел, обладающих низким уровнем смазочньк свойств и характеризуемых высоким износом, максимум температуры и механических напряжений локализуется в плоскости контакта поверхностей трения, в связи с чем выделяющийся водород не диффундирует в металл, что и фиксируется методом анодного растворения. При введении в базовые масла эффективных противоизносных присадок, обладающих высоким уровнем смазочного действия и способностью образовывать прочные трибохимические пленки, максимум температуры и механических напряжений при жестких режимах трения локализуется на некоторой глубине от поверхности трения. Создаваемый при этом градиент температуры и механических напряжений обусловливает интенсивную диффузию выделяющегося при трении водорода в металл, а промоторами наводороживания могут являться соединения серы, фосфора и других элементов, содержащиеся в противоизносных присадках и выделяющиеся при трибодеструкции присадок в зоне трения. Отсутствие остаточного наводороживания поверхностей трения при испытании на машине трения СМЦ-2 присадки ДФБ, по всей верс ятности, обусловлено наличием в составе присадки бора, который обладает минимальной способностью стимулировать наводороживание стали /см.рис. 2/, что в сочетании с высокими противоизносными свойствами обусловливает высокую эффективность присадки ДФБ в условиях коррозионно-механического и водородного износа. [c.56]

ПОЛУТОМПАК — медноцинковый сплав, разновидность латуни. Применяется со второй половины 19 в. В СССР выпускают П, марок Л85 (14—16% Zn 0,3% примесей остальное — медь) и Л80 (19—21% Zn 0,47% примесей остальное — медь). Плотность сплава марки Л85 — 8,75 г/с.и , сплава марки Л80 — 8,66 г см , их предел прочности на растяжение 23—56 кгс1.ч,ч , относительное удлинение 4—52%, НВ = = 50-4-145, П, относится к однофазным альфа-снлавам отличается значительной жидкотекучестью, хорошими коррозионной стойкостью и мех, св-вами, легко поддается обработке давлением в горячем и холодном состоянии. Используют П. и в качестве литейной латуни. Как и у всех латуней, в интервале т-р 200—700° С у П. резко снижается пластичность. Чаще всего в П. содержатся примеси железа, висмута, свинца, сурьмы, мышьяка и фосфора. Железо в небольших количествах (до 0,1%) не оказывает заметного влияния на мех, св-ва сплава. Висмут, свинец, сурьма, мышьяк и фосфор вредно влияют на мех. и технологические св-ва П,, снижают его пластичность, П. выплавляют в индукционных печах, в печах типа АЯКС и ДМК под слоем древесного угля. Т-ра разливки 1160—1180° С, сплав льют в кокили или песчаноглинистые формы. Из П. изготовляют полуфабрикаты в виде проволоки, тонкостенных труб, листов, лент, фасонных отливок, а также проволочные сетки для целлюлозно-бумажного произ-ва и произ-ва строительных материалов, сильфоны и др. изделия. Хим. состав П. регламентирует ГОСТ 15527—70. См. также Томпак. [c.231]

Химический состав. Прежде всего необходимо знать химический состав исследуемого металла. При проведении большинства испытаний следует знать содержание не только основных компонентов, но и примесей. Например при изучении коррозии хромоникелевых нержавеющих сталей аустеиитного класса часто ограничиваются сведениями о количестве в стали углерода, хрома, никеля и титана, в то время как важно знать количество серы и фосфора, так как колебания в содержании этих примесей оказывают существенное влияние на коррозионную стойкость металла в ряде сред 42]. [c.45]

Коррозия под напряжением наблюдается у латуней, и тем чаще, чем выше содержание в них цинка. Двухфазные сплавы, состоящие из фаз а + р или р+у, подвержены этой коррозии уже под воздействием влажного воздуха [47]. У а-латуней растрескивание под напряжением возникает под воздействием аммиачных растворов или воздуха, содержащего аммиак. Вредное влияние оказывают даже незначительные примеси, появляющиеся в результате микробиологических процессов. Растрескивание под напряжением может быть вызвано воздействием также и других коррозионных агентов. Этот вид коррозии наблюдается также и у нелегированной меди, раскисленной фосфором (0,1% Р), вследствие того, что по границам зерен выпадает фосфид меди (с низким пределом текучести) [50]. Другие медные сплавы также чувствительны к коррозии под напряжением, хотя в значительно меньшей мере, чем латуни. Так, на алюминиевых бронзах трещины под напряжением возникают в растворе гартзальца (рис. 3.25, а), а на медноникелевом сплаве 90-10 — в аммиачных парах [13]. У а-латуни трещины идут вдоль границ зерен кристаллов. В р-латуни трещины возникают как межкристаллитные, а затем превращаются в транскристаллитные [54]. [c.260]

Во многих случаях коррозии металлов вполне допустимо рассматривать корродирующую систему как двухэлектродный гальванический элемент, в котором один электрод является анодом, а другой — катодом. Однако в действительности коррозионная система содержит больше двух электродов и является многоэлектродной. Даже вполне определенная двухэлектродная система в условиях коррозии становится системой многоэлектродной под влиянием ряда внешних факторов коррозии (различная степень доступа кислорода к отдельным участкам поверхности металла, различная скорость движения электролита и т. п.). С электрохимической точки зрения поверхность металла, например стального образца, представляет. целую систему короткозамкнутых электродов, имеющих различные потенциалы (кристаллиты основного металла, карбид железа, включения серы, фосфора, кремния, низкоплавкая эвтектика по границам зерен и др.). При соприкооно.вении с коррозионной средой поверхность металла дифференцируется на анодные и катодные участки и важно знать, какие из электродов данной многоэлектродной системы являются анодами и какие — катодами. [c.33]

Было изучено [298] влияние аморфизации сплавов Ti—Со и Т1—Ni на их электрохимическое поведение в 5—10 М. растворе H2SO4, а также роль фосфора в изменении их коррозион- [c.218]

В качестве противоизносных и противозадирных присадок используют органические соединения, в состав молекул которых входят химически-активные атомы хлора, серы, фосфора и кислорода как отдельно, так и в сочетании друг с другом [44, Как правило, это металлические соли соответствующих кислот. Эффективными противоизносными присадками являются свинцовые соли органических кислот [63], Высокой противозадирной эффективностью обладают хлорсодержащие соединения парафинового ряда, однако они оказывают отрицательное влияние на химическую стабильность и коррозионные свойства смазочных материалов. Разработаны специфические противозадирные присадки, содержащие титан, олово и германий 64], В качестве металлоргани-ческих присадок, улучшающих смазочное действие, ис- [c.69]

Химический состав металла шва оказывает большое влияние на коррозионную стойкость сварных соединений. Коррозионно-стойкие стали, даже не подвергнутые специальным видам улучшения — вакуумному, электрошлаковому, плазменно-дуговому и электронно-дуговому переплавам — отличаются высокой чистотой по вредным примесям и хорошо раскислены. В связи с этим одной из важнейших задач является получение сварных швов, приближаюш,ихся по составу и свойствам к свариваемому металлу. С этой целью принимают специальные меры по ограничению насыщения сварочной ванны кислородом, серой, фосфором, углеродом, азотом из сварочных материалов и атмосферы. Все это тем более важно, что литой металл шва, как правило, по пластичности, вязкости уступает основному металлу, прошедшему улучшение при металлургическом переделе. Одним из путей повышения качества швов является дополнительное легирование, которое может осуществляться как с помощью присадочного материала, так и с помощью защитных шлаков. [c.51]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология