Уран, получение и рафинирование

Все последующие работы по карботермическому восстановлению урана проводили, так же как и в работе [2], в две стадии получение чернового урана и рафинирование урана от примесей. Эти работы осуществлялись в 70-х годах с использованием плазменно-дугового нагрева на одном из металлургических заводов Министерства атомной энергетики применительно к получению урана для изготовления ТВЭЛов уран-графитовых реакторов, которые предназначались для производства плутония. [c.295]

Легкоплавкие металлы могут применяться в качестве электродов при электролитическом получении и рафинировании редких металлов в расплавах галогенидов [1]. Процессы взаимодействия, которые могут протекать при этом, в состоянии заметным образом изменить структуру и состав как солевой, так и металлической фаз. Известно, например [2], что в результате взаимодействия расплавов галогенидов, содержащих тетрахлорид урана, с металлическими висмутом и цинком, практически весь уран в расплаве солей восстанавливается до трехвалентного и переходит в нерастворимые [c.265]

Металлический уран можно получить также путем термического разложения галоидных соединений его, в частности при разложении четырех-иодистого урана. Однако этот способ малопроизводителен и требует применения высокой температуры и глубокого вакуума. Он пригоден лишь для рафинирования чернового урана и может быть использован при получении очень чистого металлического урана в небольших количествах. [c.354]

Из промышленных методов получения металла из тетрафторида урана с природным содержанием изотопов наиболее интересен применяемый в США процесс, который получил название дингот (от dire t ingot). Он отличается большой производительностью (до 1,5—1,6 г урана за одну операцию) причем получается достаточно чистый металл. Уран, полученный процессом дингот, можно применять без дополнительного рафинирования для изготовления блоков. На примере этого метода рассмотрим основные операции подготовки реактора к плавке и первичной обработки слитков. [c.358]

Экстракцию Mo(VI) из хлоридных растворов довольно широко используют для решения прикладных задач. Разработан [1032] комбинированный спектральный метод определения молибдена в гранитах и аналогичных породах, включающий экстракцию элемента ТБФ. Предложены методики экстракционного выделения и последующего определения молибдена в ванадии и ванадатах [1024], индии [851], кобальтово-марганцевых катализаторах и пы-лях рафинирования меди [398], продуктах деления урана-233 и плутония-239 [1037], в металлическом уране [1038, 1040] и его окиси [1040], сталях [1025], никеле [1038, в растворах [346, 399, 1027—1029]. Представляют интерес методы фотометрического определения молибдена, в которых окраска развивается непосредственно в экстрактах после прибавления каких-либо реагентов [1027—1029]. В радиохимии экстракция Mo(VI) из хлоридных растворов может быть использована, например, нри определении радиоизотоиной чистоты препаратов молибдена, вольфрама и рения [621], а в технологии — для выделения молибдена из сложных по составу растворов, в частности, полученных при выщелачивании молибдено-вольфрамовых концентратов [623, 1030, 1034, 1043, 1047] и при переработке кобальто-марганцевых катализаторов и пылей рафинирования меди [397, 398], молибденитовых и шеелито-повеллитовых концентратов и дрз гих продуктов [1045, 1046]. [c.179]

Урансодержащие остатки от рафинирования (а также от производства твэлов и газодиффузионного процесса) с целью извлечения из них урана, очистки и повторного использования его перерабатываются методами, подобными методал экстракции органическим растворителем. При небольших количествах отходов на газодиффузионных заводах оранжевая окись UO3, полученная прокаливанием нитрата уранила, обрабатывается пепосредственно фтором до UFe. [c.193]

Т вердость. Уран, отлитый при 1200°, обычно имеет поверхностную твердость окодю 100 по 1Ъквеллу (шкала В), но уже па глубине в 1,25 мм она уменьшается до 85 [321. Металлический уран с максимальной твердостью (70—71 На, что соответствует 115 / в) может быть получен нагреванием урана при 900° в течение 5 час. или более с последующей закалкой в холодной воде [33]. Такое повышение твердости, возможно, обусловлено присутствием в металле карбида [34]. Найдено, что средняя твердость литого рафинированного металла равна 200—220 по Бринелю [341. [c.119]

В связи с необходимостью получения урана высокой степени чистоты разработан метод электролитического рафинирования урана в расплавленных электролитах. Для этой цели применяют электролит, состоящий из эвтектической смеси Li l и КС1 и 30% U I4 эта смесь плавится при 360°. В качестве катода используют молибден, а анодом служит уран. Электролиз ведут при температуре 400—450° и начальной плотности тока [c.381]