Литий рафинирование

Рафинирование лития. Первичный металлический литий содержит примеси Ыа, К, Mg, Са, А1, 51, Ре и других элементов, продукты коррозии лития и механические включения. [c.74]

Самые древние следы выплавки меди датируются археологами 7-6-м тыс. до н.э. Еще раньше человек познакомился с самородными металлами золотом, серебром, медью, а затем и с метеоритным железом. Овладение искусством выплавки меди из окисленных медных руд с применением древесного угля и придания ей нужной формы литьем в 5-4-м тыс. до н. э. привело к быстрому росту ее производства и расширению сфер использования. Центром металлургии меди в то время был древний Египет. Этот период развития цивилизации археологи называют медным веком. К середине 2-го тыс. до н. э. относится освоение на Ближнем Востоке и в Центральной Европе получения меди из гораздо более распространенных в природе сульфидных руд с применением предварительного обжига руды на воздухе и рафинирования меди путем повторного плавления с различными флюсами. [c.32]

Наибольшее значение среди всех методов рафинирования лития приобрела вакуумная дистилляция [10, 78, 112, 196], которая позво- [c.74]

Ток силой 50 а за 5 час выделил 281 г рафинированной меди. Олреде лить выход по току. [c.261]

РАФИНИРОВАНИЕ ЛИТИЯ. РУБИДИЯ И ЦЕЗИЯ [c.393]

Цветная металлургия производство двойных, тройных и других многокомпонентных сплавов цветных и редких металлов рафинирование сплавов применение солей лития при электролитическом получении алюминия. [c.27]

В качестве катодов служит листовая медь толщиной 2—5 мм или медные диски, насаженные на горизонтальный медный вал, анодами — литая рафинированная медь расстояние между электродами 15—40 мм. Медный порошок с помощью специальных ножей счищают с катодов на дно ванны через каждые 20—30 мин. Выгрузка порошка из ванны, производится периодически вместе с электролитом через штуцер в дне ванны в специальный сборник. [c.325]

Расход клерса при промывке кристаллов первой, второй и третьей рафинадных кристаллизаций составляет 10, 14, 18 %, а расход воды — 3—3,5 % к массе утфелей. Средний выход рафинадной кашки составляет 55 %, влажного рафинированного сахара — 51 % к массе утфеля. Массовая доля влаги в рафинадной кашке сахара-рафинада прессованного быстрорастворимого 1—2, колотого и прессованного в мелкой расфасовке — 2,6—2,8, колотого со свойствами литого — 2,8—3,2. [c.86]

На практике для производства лития кроме электролиза применяются металлотермические процессы. Особо чистый металл получают при дополнительном рафинировании. [c.526]

Электролитическое рафинирование сурьмы по техническому оформлению мало чем отличается от рафинирования свинца. Электролиз ведут в освинцованных ваннах. Анодами служат литые пластины рафинируемой сурьмы, катодами — медная жесть. Плотность тока близка к 100 а/м , напряжение 0,4 в. [c.273]

До недавнего времени основное применение литий в виде металла имел для рафинирования и дегазации меди, никеля, при получении сплавов алюминия типа склерон при производстве антифрикционных сплавов на свинцовой основе, наряду с натрием и кальцием. Большое значение в последнее время получил литий в производстве синтетического каучука, а также для получения гидрида Ak Hi, как одного из самых эффективных восстановителей в процессах органической химии и др. Особое значение и большую будущность имеет литий в качестве исходного сырья в производстве термоядерного горючего. Для этого используют изотоп находящийся в соотношении с как 7,4 к 92,6, получая из него тяжелый изотоп водорода — тритий [2]. Изотоп используется как обычный литий. Мировое производство лития оценивается в 500—600 т/год (без СССР). [c.319]

Сопоставление различных методов получения рубидия и цезия показывает, что металлотермическое восстановление солей по простоте и экономичности более других удовлетворяет современным требованиям. При тщательном проведении восстановления получаемые рубидий и цезий могут быть свободны от примесей других металлов. Однако рафинирование все же необходимо, и некоторые его этапы повторяют те, которые характерны для процессов очистки лития. [c.157]

Печи, плавящие сталь для фасонного литья, при небольшой емкости имеют сравнительно короткий период рафинирования, особенно если они работают кислым процессом. Следовательно, для них повышение мощности должно дать больший эффект, чем для печей, выплавляющих сталь для слитков. Поэтому удельные мощности малых печей выше, чем у крупных печей, выплавляющих качественную сталь. [c.88]

В соответствии с ГОСТ 22—78 сахар-рафинад вырабатывают таких видов кусковой прессованный колотый, кусковой прессованный со свойствами литого, кусковой прессо- ванный быстрорастворимый, кусковой прессованный в мелкой фасовке (дорожный), литой колотый, рафинированный сахар-песок, кристаллическая сахароза, рафинадная пудра. [c.79]

Основным результатом рафинирования является уменьшение примесей в полученной меди (например М1) для получения марки МО тщательно рафинируют анодную медь огневым способом, фильтруют электро Лит и после электролиза удаляют газы. Состав меди будет характеризоваться следующим (в %) [c.427]

Испытания проводили на электролизерах различных конструкций с растворимыми и нерастворимыми анодами. Так, фирма де-Нора сообщает, что рафинирование никеля, меди, кобальта исследовали в ванне с литыми анодами и порошкообразными катодами, причем отношение Рц/Рц было высоким. При этом стоимость процесса рафинирования снижалась на 15%- [c.439]

Электролиз расплавов широко используется для получения легких, тугоплавких и редких металлов, фтора, хлора, для рафинирования металлов, получения сплавов. Перспективные области применения расплавленных электролитов — нанесение гальванических покрытий, химические источники тока. Большой интерес представляет применение расплавов в машиностроении для электрохимической очистки стального литья от пригара и окалины. [c.440]

Возникновение М. относится к глубокой древности, выплавка меди производилась уже в 7-б-м тыс. до н.э. (юго-зап. часть Малой Азии). Вначале человек познакомился с самородными металлами-золотом, серебром, медью и метеоритным железом, а затем научился производить металлы. Первые металлич. изделия изготовлялись в холодном состоянии. После открытия горячей обработки (ковки) металлич. изделия получают более широкое распространение. Первоначально выплавку Си производили из окисленных медных руд (литье, 5-4-е тыс. до н.э.), переработка сульфидных руд, их окисление и рафинирование Си относятся ко 2-му тыс. до н. э. (Ближний Восток и Центр. Европа). Во 2-м тыс. до н.э. медь стала вытесняться ее сплавом - бронзой (бронзовый век). В сер. 2-го тыс. до н.э. осваивается получение Ре из руд (сыродутный процесс). В дальнейшем успехи в произ-ве Ре (овладение процессами его науглероживания и закалки) привели к появлению литого металла и стали. Эти усовершенствования обеспечили главенствующее положение черным металлам среди материалов уже в 1-м тыс. до н.э. (железный век). На протяжении почти трех тысячелетий М. железа не претерпевала принципиальных изменений. В 18 в. в Европе открыт способ произ-ва литой стали (тигельная плавка), а в 19 в.-еще три новых процесса (бессемеровский, мартеновский и тома-совский). [c.52]

Очистка натрия-сырца и укупорка его. Полученный в электролизере расплавленный натрий вычерпывается с поверхности католита при помощи специальных черпаков с сетчатым дном и сливается в стоящий на ванне рафинер, в который предварительно было за лито трансформаторное масло. Из рафинера натрий сливают в тару, а оставшийся в нижней части его шлам собирают и передают в отделение рафинирования шлама. [c.222]

Потенциальная возможность получения лития, свободного от остальных щелочных металлов, заложена в методе гидрирования [3, 10]. Этот метод рафинирования лития основан на значительно меньшей термической устойчивости NaH, [c.393]

Необходимость получения чистого титана, а также переработки некондиционной титановой губки, отходов титанового литья и механической обработки послужила толчком для разработки процесса электролитического рафинирования металла. [c.298]

Собственный никелевый лом образуется на сталеплавильных заводах при плавлении цветных металлов, на установках для рафинации и при литье. Обычно этот лом не попадает на открытый рынок. Свободный никелевый лом сталеплавильные заводы и заводы, производящие рафинацию, покупают у предприятий, на которых он образуется, либо непосредственно, либо через сборщиков лома. Основная часть никелевого лома, получаемого из устаревшего оборудования через сборщиков лома, возвращается на сталеплавильные и литейные заводы. Обычно сборщики продают лом нержавеющей стали и сплавов сталеплавильным заводам, а другой никелевый лом — предприятиям по рафинированию и плавлению цветных металлов. Сборщики также могут продавать сортированный никелевый лом непосредственно литейным заводам. [c.276]

В последние годы бурно развивается металлургия титана и его сплавов. Этот легкий, механически прочный и жаростойкий металл очень пластичен и устойчив к коррозии он является важным конструкционным материалом для ракет, реактивных самолетов и морских судов. Извлечение титана из его руд немыслимо без применения защитной атмосферы инертного газа, так как металл реакционноспособен к кислороду, азоту и углекислоте воздуха. Инертный газ защищает его на стадиях образования губки, плавления и горячей механической обработки. Тот же характер имеет применение гелия в металлургии циркония и вольфрама, в производстве металлорежущих инструментов из твердых сплавов, при плавке и литье рафинированных цветных и легких лгеталлов. [c.144]

Т вердость. Уран, отлитый при 1200°, обычно имеет поверхностную твердость окодю 100 по 1Ъквеллу (шкала В), но уже па глубине в 1,25 мм она уменьшается до 85 [321. Металлический уран с максимальной твердостью (70—71 На, что соответствует 115 / в) может быть получен нагреванием урана при 900° в течение 5 час. или более с последующей закалкой в холодной воде [33]. Такое повышение твердости, возможно, обусловлено присутствием в металле карбида [34]. Найдено, что средняя твердость литого рафинированного металла равна 200—220 по Бринелю [341. [c.119]

С)бразуюш,ийся при пирометаллургической переработке руды SO. идет на производство серной кислоты, а шлак используется для производства шлакобетона, каменного литья, шлаковаты и пр. Получаемая пирометаллургическим методом медь обычно содержит 95—98% Си. Для получения меди высокой степени чистоты проводится электролитическое рафинирование электролизом USO4 с медным анодом. При этом сопутствующие меди благородные металлы, селей, теллур и другие ценные примеси концентрируются в анодном шламе, откуда их извлекают специальной переработкой. [c.623]

Литье меди и ее сплавов. При выплавке медных и особенно медно-цинковых сплавов вместо печей, отапливаемых нефтяным топливом, применяют электрические печи. Чистое газовое топливо используют весьма редко. Основные причины, ограничивающие применение газового топлива, — возможность потенциальных потерь металла в виде окиси цинка при выплавке в отапливаемых открытым пламенем печах и опасение загрязнения чистых металлов сульфидами или какими-либо окислами, особенно ряда сплавов, нуждающихся в тщательном рафинировании. Однако имеются примеры успешного использования газового топлива. В ФРГ применяют небольшие закрытого типа тигли, обогреваемые снаружи СНГ. Газовые печи оригинальной конструкции имеются в США. Печь, разработанная фирмой Асарко (рис. 66), загружается сверху медными катодами. Воздух и газ вдуваются внутрь печи по ее окружности вблизи донной части через горелки предварительного смешения. При этом для обеспечения необходимо качества металла следует выдерживать соотношение газ— воздух. Например, избыток воздуха не должен превышать 0,5%, содержание серы в СНГ — 0,001%. В атмосфере печи содержание водорода должно быть не более 1 %. Соблюдение этих условий гарантирует достижение требуемого качества переплавляемой меди. [c.314]

Электролитическое рафинирование производится в растворах, содержаш,их Си804 5Н20 от 120 до 180 г/л (30—45 г/л Си +) и 120—200 г/л Н2504. Анодами служат литые пластины из красной меди (99—99,5% Си), катодами—тонкие листы из электролитической меди. Расстояние между осями одноименных электродов равно 40—50 мм, плотность тока 160—250 а м . Электролиз ведется при температуре от 55—65° С в условиях циркуляции электролита. В растворе сульфата меди в присутствии меди суш,ествует равновесие [c.144]

Площадь анода равна примерно 0,8—1 м , расстояние между катодом и анодом — 4,5—б см, поэтому вздутия на поверхности отливки, искривления отливки,, акладки и т. д. содействуют возникновению коротких замыканий между электродами. Правильно организованный процесс рафинирования и механизированное литье на карусельных машинах позволяют отливать гладкие аноды нужного качества. [c.178]

Применение меди, серебра, золота и их соединений. Больше других металлов этой додгруппы, как наиболее доступный металл, используется медь. Электролитически рафинированная медь с содержанием 99,90—99,95% меди используется для изготовления кабелей, проводов, контактов и пр. Сплавы меди с добавками цинка (латунь), никеля (мельхиор, нейзильбер), олово (бронза), бериллия, алюминия и др. находят самое разнообразное применение в судо-, авто-, авиа-и аппаратостроении, для изготовления литых изделий, посуды и пр. [c.357]

Ддя лития характерны почти все важнейшие реакции щелочных металлов, но протекают они менее энергично [10, 14, 181. Реакция лития с воздухом зависит от чистоты и состояния поверхности металла, температуры и влажности воздуха. С сухим воздухом он реагирует медленно и окисляется в нем только при нагревании, тогда как натрий и калий окисляются легко, а при нагревании загораются [8]. При влажности <80% продукты коррозии состоят в основном из нитрида ЫзМ при более высокой влажности нитридообразование уступает место образованию гидроокиси ЫОН, которая частично карбони-зуется [19]. Температура вспышки рафинированного лития 640°, технического 200° [19]. С сухим кислородом при низкой температуре не реагирует, при нагревании горит голубым пламенем, образуя окись ЫгО. Образование перекисных соединений при окислении не характерно для лития, что объясняется высокой поляризующей способностью его ионов [8]., [c.8]

Каучук СКБМ получают путем полимеризации дивинила бесстержневым способом в присутствии катализатора лития-Каучук СКБМ, в зависимости от пластичности, выпускается следующих маро < 35, 40, 45, 50 и 55. В зависимости от способа обработки различают рафинированный и вальцованный каучуки. [c.38]

Содержание влаги в сахаре-рафинаде установлено следующее сахар-песок рафинированный — 0,1 %, кусковый прессованный колотый, быстрорастворимый и рафинадная пудра — 0,2, кусковой прессованный со свойствами литого— 0,75, в мелкой фасовке — 0,3, литой колотый — 0,4 %. Крепость кусочков сахара-рафинада раздробляющему давлению пресса Бонвеча минимальна для быстрорастворимого сахара-рафинада и составляет не менее 1, литого колотого максимальна, не менее 8, остальных видов кускового сахара-рафинада — 6—7 МПа. Содержание крошки (осколков сахара-рафинада массой менее 5 г каждый и пудры) допускается в разных, видах кускового сахара-рафинада от 1 до 2,5%. [c.81]

Т. натрия, калия и аммония - компоненты электролитов при рафинировании и получении покрьпий цветных металлов, флюсов ддя сварки и пайки, формовочных составов при литье А1 и Mg и их сплавов, добавки к смазочно-охлаждающим жидкостям при обработке металлов давлением, фторирующие агенты, гербициды. Т. лития и н ия - исходные в-ва для получения тетрагидридоборатов, "Г аммония -консервант для древесины, антипирен для полимеров. Т. тяжелых металлов (Ре, Zn, Не и др.) - катализаторы р-ций полимеризации, гидролиза, формилирования и др. в орг. синтезе. Такие Т., как 1ЧР4ВР4, N2F5BP4, используются в хим. лазерах. Т. нитрозила и нитрозония - агенты для нитрозирования и нитрования в орг. синтезе. Т. орг. осно- [c.204]

Полученная пирометаллургическим способом сурьма содержит большое количество примесей, таких, как железо, свинец, олово, медь, висмут и др. Черновую сурьму подвергают электролитическому рафинированию и получают металл, содержащий 99,9% сурьмы. Электролиз ведут при обычной температуре, применяя электролит, содержащий 80—100 кг/м ЗЬРз, около 20 кг/м НР и 150—300 кг/м Н2804. Анодами служат литые пластины сурьмы, катодами — медные листы. При катодной плотности тока 100 А/м напряжение получается 0,4—0,5 В. [c.308]

Взаимодействие лития с воздухом зависит от чистоты и состояния поверхности слитка, температуры и влажности воздуха. С сухим воздухом литий реагирует медленно и окисляется в нем только при нагревании, тогда как натрий и калий окисляются легко, а при нагревании загораются [39]. При влажности менее 80% продукты коррозии лития состоят в основном из его нитрида при более высокой влажности (100%) нитридообразование уступает место процессу образования гидроокиси ЫОН, которая частично карбонизуется [40]. Температура вспышки рафинированного лития 640° С, технического 200° С [40]. [c.15]

Катодные осадки щелочных металлов и их амальгамы в растворе ПК могут быть также с высоким выходом анодно растворены. На основании этих данных на примере калия предложен способ рафинирования щелочных металлов из амальгам, полученных в водных хлоридно-ртутных ваннах. Качество осадка щелочного металла в пропилелкарбонатном электролите существенно зависит от плотности тока. Мелкокристаллические серебристые гладкие осадки можно получить лишь при низких плотностях тока. Для получения бездендритных осадков в случае осаждения лития в интенсифицированном процессе с использованием ванны на основе растворов Ь1СЮ4 в ПК предложено добавление в ванну солей металлов, образующих с литием интерметаллиды [670, 671]. В качест- [c.139]

Электрохимические методы широко используют во многих отраслях промышленности. Электролизом расплавленных электролитов получают такие металлы, как алюниний, магний, кальций, литий, натрий электрохимические методы применяют в гидроэлектрометаллургии для выделения меди, никеля, цинка и других металлов из их водных растворов и для рафинирования черновых металлов, полученных металлургическими методами. Широко применяют гальванические покрытия технических металлов медью, хромом, никелем, цинком, золотом, серебром, платиной и другими металлами. [c.8]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология