Бегуны типы и конструкции

В отношениях инверсии (обращения) находятся две конструкции измельчителей типа бегунов, в одной из которых (рис. 2.1, б) чаша 1 с размещенными в ней катками 2 неподвижна, а в другой (рис. 2.1, е) — вращается. В первом случае катки приводятся от центрального вала 4 и совершают сложное движение переносное вращательное вокруг вертикальной оси и относительное вращательное вокруг оси водила 3. Материал измельчается раздавливанием и истиранием кусков, подаваемых в чашу, под действием силы тяжести катка. Во втором варианте, когда вращается чаща, оси катков неподвижны и на них не действует центробежная сила катков. Такая система привода позволяет использовать центробежные силы, возникающие в измельчаемом материале, для его перемещения от центра чаши к периферии в этом случае упрощается использование пружин для увеличения силы нажатия на каток, что способствует повышению эффективности измельчителя. [c.32]

Типы и конструкции бегунов. В зависимости от конструкции различают бегуны [c.460]

В смесителях первых двух типов может вращаться либо-перемешивающий орган, либо чаша, а в некоторых конструкциях (с противоточными бегунами) и то, и другое. В смесителях с центробежными бегунами перемешивающий орган обязательно должен вращаться. В некоторых конструкциях центробежных бегунковых смесителей, например в модели 115, катки обкатываются по боковой поверхности чаши, для чего их закрепляют на траверсе горизонтально. [c.113]

Для измельчения ископаемого угля можно применять различные машины бегуны, дробилки щековые, кулачковые, дисковые истиратели, дезинтеграторы, мельницы валковые (вальцовые), шаровые и др. Все они применяются как для крупного (до 50 мм), среднего (до 13 мм) и мелкого (до 3 мм) измельчения, так и для тонкого помола, в зависимости от конструкции, регулировки ц затраты времени на помол. Крупное, среднее и мелкое измельчение называется дроблением, а применяемые для этого машины — дробилками. Измельчение ниже 1—3 мм, вплоть до ныли,.называется помолом, а применяемые для этого машины — мельницами. Независимо от типа машины и размера ее, степень измельчения (отношение размеров измельчаемых частиц и полученных после измельчения) получается примерно одинаковой и колеблется около 10. При тонком измельчении это отношение может доходить до 60 (например, в дисковых истирателях). [c.69]

Эти обстоятельства, а также сравните.тьно низкая производительность описанных бегунов побудили конструкторов создать но вую конструкцию бегунов сухого измельчения с вращающейсй чашей, из которой измельчаемый материал выгружается под действием центробежной силы (рис. 68). На рис. 68 представлены такие бегуны фирмы Риддель. Чаша этих бегунов имеет вид плоской плиты. Число оборотов чаши доходит до 50 в минуту, при окружной скорости по периферии до 5—5 м сек. Материал под действием центробежной силы отбрасывается к бортам чаши Между чашей 1 и бортом 2 имеется зазор 3, ширина которго регулируется в зависимости от степени измельчения материала. Достаточно измельченные частицы материала выбрасываются центробежной силой за пределы чаши и собираются под бегунами в специальном бункере. Крупные частицы, не прошедшие через зазор 3. направляются.скребками под катки. Из-за значительного веса катков (5,0—6,5 т) материал измельчается весьма интенсивно. Достоинсгвом бегунов рассматриваемого типа, помимо высокой их производительности (в больших моделях доходит дс 75 г/час) и сравнительно малого расхода энергии (1 — 1,2 л. с./г), является то, что они могут работать на глинах влажностью дс 12—14 /о, так как у них нет сит, которые могут замазываться. [c.126]

Особенность конструкции бегунов данного типа — метод под вески катков 4. Посредством тяг 5 оси 6 катков соединены с поперечиной 7. Между поперечиной и балкой 8, в отверстия которой свободно проходят тяги, устанавливаюгся пружины 9. Катки под-зешиваются с таким расчетом, чтобы между ними и дном чаши оставался зазор в 8—10 мм. Когда тарелка заполнена материалом, катки приподнимаются, полностью освобождая пружины от нагрузки. Такая система подвески катков снижает пусковой момент бегунов и уменьшает нагрузку ка оси катков. [c.126]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология