Смеситель бегунковые

Смешение компонентов происходит в смесителе 6. Смеситель бегунковый состоит из вращающейся чаши (частота вращения 4 об/мин), в которую загружают все компоненты волокнита. Смешение производится парой металлических катков, прикрепленных крестовиной к центральному вертикальному валу смесителя. Катки весом по 500 кг каждый вращаются с частотой 20 об/мин в сторону, противоположную вращению чаши. К крестовине и дну вала прикреплены ножи, которые направляют пропитываемый материал под катки. Смеситель заключен в металлический корпус и имеет в центре чаши выгрузочный люк. [c.218]

Бегунковые смесители состоят из следующих основных частей цилиндрической чаши, перемешивающего органа, привода и станины. [c.111]

По одному из методов волокнит готовят на основе эмульсионной фенолоформальдегидной смолы и хлопковой целлюлозы. Технологический процесс производства волокнита состоит из следующих стадий (рис. 22) смешение ингредиентов, сушка сырого волокнита и его стандартизация. Наиболее ответственной операцией в производстве волокнистых пресс-материалов является пропитка наполнителя смолой. Смолу предварительно отделяют от над-смольных вод в отстойнике 5, затем она самотеком поступает смеситель-стандартизатор 6, в который добавляют этиловый спирт из мерника 3. Спирт вводят для снижения вязкости смолы и обеспечения равномерной пропитки хлопковой целлюлозы. Перемешивание ингредиентов осуществляется в смесителях бегункового типа 9. Обычно в смеситель загружают целлюлозу и разрыхляют ее в течение 3—5 мин. Затем ее обрызгивают водой, которая в определенном соотношении смешана с олеиновой кислотой. Сырую массу в течение 5—7 мин опудривают смесью талька и окиси магния через сито 1. Сырой волокнит перемешивают еще в течение 20—25 мин и направляют на сушку. [c.47]

Из смесителя 2 смола (с олеиновой кислотой и спиртом), имеющая определенную вязкость, самотеком поступает в мерник 5 и далее для пропитки наполнителя в дисковый или бегунковый смеситель 6, обогреваемый горячей водой. Сначала в смеситель загружают целлюлозу и разрыхляют ее, затем заливают смолу, смешанную с олеиновой кислотой. После этого сырую массу опудривают смесью талька, окиси магния и окиси кальция (минеральные добавки), поступающей из бункера 9, которую предварительно готовят путем просеивания на вибрационном сите 7 и смешения в барабанном смесителе 8. [c.63]

Наиболее часто применяемые пластификаторы — 10% водные растворы поливинилового спирта, карбоксиметилцеллюлозы и их смесей — вводят в количестве 8—12 вес. %. Весьма важным является достаточно полное усреднение (смешивание) массы, для чего применяют различные смесители, чаще всего бегункового типа. [c.159]

Сухие пигментные смеси получают из порошкообразных исход- ных продуктов, а именно, органических или неорганических цветных или черных пигментов и наполнителей (барит, мел, глинозем или двуокись титана). Вместо бегунковых смесителей, обычно использующихся для этого, теперь иногда применяют современные пигментные мельницы, также одновременно размалывающие и перемешивающие. В качестве добавки иногда вводят незначительное количество ПАВ. Во многих случаях они облегчают диспергирование сухих пигментных смесей в полимерной среде> В таких случаях необходимо учитывать совместимость добавок с полимером. [c.187]

БЫСТРОХОДНЫЕ БЕГУНКОВЫЕ СМЕСИТЕЛИ [c.342]

Для приготовления керамических масс при сухом смешении успешно применяются быстроходные бегунковые смесители Преимущественно их применяют для смешения порошкообразных масс с последующим увлажнение.м, как, например, в производстве штампованного изоляционного фарфора, облицовочных плиток и ковровой мозаики. [c.342]

Техническая характеристика бегунковых смесителей приведена в табл. 51. [c.346]

Массы для изготовления кислотоупорного кирпича и плиток способом полусухого прессования приготавливают в смесительных бегунах или смесителях со сложным движением перемешиваемого материала (бегунковый смеситель). Смесительные бегуны отличаются от помольных меньшим весом катков (3— 3,5 т вместо 5—7 т) и чашей со сплошным дном с достаточно высокими бортами. При перемешивании в смесительных бегунах происходит частичный домол шамота, что необходимо учитывать при выборе исходного гранулометрического состава шамота, загружаемого в бегуны. [c.67]

Эти смесители имеют катки небольшого веса и поэтому при перемешивании не происходит домола шамота. Техническая характеристика бегунковых смесителей емкостью 0,5 м , применяемых на заводах, следующая. [c.68]

В зависимости от количества вращающихся перемешивающих органов, устанавливаемых в чаше, бегунковые смесители делят на одно- и двухроторные. [c.113]

Процесс смешения сыпучих материалов в бегунковых смесителях протекает быстро 3—6 мин. Электрическая схема их привода допускает работу в пооперационном или автоматических режимах. В последнем случае последовательность операций задается аппаратом КЭП-12У по общепринятой схеме. [c.113]

Таблица 8 Техническая характеристика бегунковых смесителей

Для приготовления паст соединения свинца и другие компоненты должны быть тщательно перемешаны. Применяют непрерывно действующие смесители шнекового типа, а также мешалки с 2-об-разными лопастями и мешалки бегункового типа. При использовании шнековых смесителей компоненты пасты вводятся автоматическими дозаторами. Сначала в шнек вводят порошок, затем остальные твердые компоненты и, наконец кислоту и воду. Для лучшего смешения иногда устанавливают последовательно два шнека. Порядок внесения компонентов в смеситель оказывает влияние на свойства паст. Так, если к свинцовому порошку раньше добавить входящую в рецепт воду, перемешать и затем добавить кислоту, то паста получается менее плотной. Активные массы будут более пористые. При введении в смеситель более концентрированной кислоты, паста получится более плотной. Это объясняется тем, что в зависимости от концентрации кислоты изменяется характер сульфата свинца, образующегося при взаимодействии серной кислоты и окислов свинца. Кроме того, при предварительном перемешивании свинцового порошка с водой несколько повышается окисленность порошка. Для получения необходимой консистенции пасты в некоторых рецептах предусматривается введение кислоты последовательно в виде растворов двух разных концентраций (см. табл. 41 и 42). [c.479]

В смесителях первых двух типов может вращаться либо-перемешивающий орган, либо чаша, а в некоторых конструкциях (с противоточными бегунами) и то, и другое. В смесителях с центробежными бегунами перемешивающий орган обязательно должен вращаться. В некоторых конструкциях центробежных бегунковых смесителей, например в модели 115, катки обкатываются по боковой поверхности чаши, для чего их закрепляют на траверсе горизонтально. [c.113]

Затворы выпускных люков в бегунковых смесителях открывают и закрывают либо вручную, либо с помощью пневмоцилиндров. [c.114]

Бегунковые смесители — энерго- и металлоемкие машины со сравнительно сложным приводом, поэтому их можно рекомендовать для смешения сухих материалов лишь в исключительных случаях, например, когда требуется плотная, без комков и избытка воздуха масса. [c.115]

Для приготовления керамических масс и формовочных смесей применяют быстроходные бегунковые смесители. [c.27]

В смеситель (дисковый, бегунковый, лопастной) 2, обогреваемый горячей водой, загружают неотбеленную хлопковую целлюлозу в виде рыхлой массы, а затем из мерника 3 водно-спиртовый раствор РС, смешанный с олеиновой кислотой, вязкостью 250— 350 мПа-с. Все компоненты смешивают в течение 15—20 мин, после чего сырой волокнит опудривают смесью минеральных добавок (талька, окиси магния или кальция) из бункера I и выгружают в приемный бункер 5. Сушка волокнита проводится в сушилке 4 горячим воздухом с температурой 55—95 С в течение [c.188]

ОТСТОЙНИК надсмольной воды, 2 — смеситель-стандартизатор, 5 — весовой мерник этилового спирта, 4 — весовой мерник олеиновой кислоты, 5 — весовой или дозирующий мерник раствора смолы, 6 — смеситель бегунковый, 7 — вибросито, 8 —барабанный смеситель, 9, /О — бункера-дозаторы, //— аэровихревая сушилка, /2 —бункер сухого волокнита, УЗ — сме- [c.217]

Окрашивание смол в растворе или жидких смол проводят чаще всего в сигма-кнетерах или бегунковых смесителях. Процесс используется преимущественно для получения и окрашивания так называемых макроструктурных масс. Это формовочные массы с длинноволокнистыми или рублеными усиливающими наполнителями (рис. 5.8). Так, например, в качестве наполнителей используют текстильные или текстильные рубленые волокна (типы 71 и 74) и асбестовые шнуры (тип 16 по DIN 7708). В ко-кнетерах без последующей сушки получают так называемые мокрые пресс-массы (премиксы), например, из растворенных в стироле полиэфирных смол, стекловолокна, наполнителей, красящих средств и т, д. (типы 801 и 803 по DIN 16911). В пластосмесителях из растворов фенольных смол и длинного стекловолокна получают формовочные массы с исключительно высокими механическими свойствами, реологические свойства которых можно изменить до требуемых путем последующей сушки. В бегунковых смесителях получают и окрашивают массы, содержащие менее чувствительные к механическим нагрузкам наполнители, такие, как текстильные рубленые волокна, целлюлозное волокно. [c.299]

Смеситель с коленчатыми (7-об .13иыми) лопастями 2. Быстроходные бегунковые смесители [c.423]

Техническая характеристика бегунковых смесителей, используемых в промышленности, приводится в табл. 8. Наибольшее распространение имеют смесители с центробежными бегунами типа 115М (рис. 39). [c.114]

Привод перемешивающего органа бегункового смесителя 115М состоит из электродвигателя 15, муфты 16, редуктора 3. Привод смонтирован на сварной станине. Редуктор 3 крепится к станине 4 с помощью четырех стоек 17. Включение и выключение электродвигателя — ручное или автоматическое по сигналам от КЭП-12У. [c.115]

Производительность 6 т/ч, расход газа 45 м /ч Смеситель СМ-250. Емкость чаши 0,25 м , производительность 3—4 т/ч Смеситель СМ-404. Емкость чаши 0,4 м производительность 5—6 т/ч Мешалка бегунковая (скоросмеситель Эйри-ха ) СТ-700. Емкость замеса 0,7 м , диаметр чаши 2200 мм, производительность 10—12 т/ч, мощность электродвигателя 20 кВт Бегуны смесительные 1А11 с вращающейся чашей. Частота вращения 24,5 об/мин, диаметр чаши 1600 мм, емкость замеса 0,3 м , диаметр катка 755 мм, ширина 150 мм, производительность 5 т/ч, мощность электродвигателя 10 кВт [c.290]

Как правило, смесители классифицируют по принципу действия, скоростным характеристикам и конструктивным признакам. По принципу действия все смесители могут быть разделены на смесители периодического и непрерывного действия. Смесители периодического действия можно разделить на барабанные, ленточные, бегунковые, центробежного действия, с враща- [c.170]

В производственной практике при механическом гранулировании пресс-порошок изготавливают введением в непластическую шихту органической связки с последующим перемешиванием и уплотнением массы в бегунковом смесителе. Массу просеивают на виброситах с размером ячейки менее 1 мм и подсушивают до влажности 0,5—3,0%, после чего пресс-порошок пригоден для прессования изделий. В качестве связки используют 10% раствор поливинилового спирта в воде, который вводят в количестве 107о от массы шихты. [c.215]

Бегунковые смесители изготовляют трех т1шов [11] с тремя пе-ремеш1шающими лопатками, с двумя лопатками и одним катком, с двумя лопатками и двумя катками. В производствах, где в смеси недопустимы комки и большое количество воздуха, используют ротор с двумя катками и двумя лопатками. [c.27]

Бегунковые смесители — машины периодического действия. Материал, подлежащий смешению, с помощью скипового подъемника 1 (фиг. 12) загружается в бункер 2, откуда он поступает во вращающуюся тарелку 3. Перемешгшающнй ротор приводится в действие от электродвигателя 4 через редуктор 5. По окончании процесса смешения, который продолжается для сухих продуктов 2—3 мин, а увлажненных —4—5 мин, рукояткой 6 открывают отверстие, находящееся в центре тарелки, и масса на ходу мешалки высыпается в воронку транспортного устройства. Чтобы устранить пыль, выделяющуюся нри работе быстроходной мешалки, весь ее механизм закрыт герметичным кожухом с патрубком 7 для присоединения к аспирационной системе. Загрузочный ковш поднимает- [c.27]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология