Битумные пластики

Положительным свойством асфальто-битумных пластиков является их атмосферостойкость. Так, после выдерживания в течение года в атмосферных условиях. или дистиллированной воде, или при нагревании в течение 160 ч при 65 °С они не изменяют своей массы, твердости, прочности при изгибе. [c.350]

Свойства асфальто-битумных пластиков и лаков [c.148]

Асфальтит входит в состав битумных пластиков [109, 110]. Ниже приведен состав битумных (1) и битумно-пековых (2) пластиков (масс.%) [c.148]

Свойства битумных пластиков [c.149]

Основное достоинство битумных пластиков и битумных лаков заключается в невысокой стоимости (в 10 и более раз дешевле синтетических полимеров) и простоте применения недостатки— невысокая эластичность и износостойкость для лаков и стойкость к удару для пластиков. Поэтому их модифицируют различными полимерами. Например, для водостойких лаков получают битумно-дивинилацетиленовые лаки, для улучшения эластичности проводят компаундирование с полиуретанами, адгезии— с эпоксидными смолами. [c.150]

Асфальтит входит в состав битумных пластиков [136,. 137], которые используются для ряда целей (см. гл. 4). В табл. 41 приведен состав битумных (1) и битумно-пековых (2) пластиков. [c.66]

Процесс получения битумных пластиков складывается из следующих стадий нагрев пека при 250—280°С и давлении 2 кгс/см2 в присутствии воздуха, который, перемешивая реакционную массу, способствует выходу из нее летучих продук- [c.66]

Таблица 41 Компонентный состав битумных пластиков

Преимуществом асфальто-битумных пластиков является практически полное отсутствие изменения массы, твердости и прочности при изгибе после выдерживания в течение года в атмосферных условиях или в дистиллированной воде, или при нагревании в течение 160 часов при 65 °С. Асфальтиты являются также компонентами битумных лаков [138, 139]. Помимо асфальтитов и битума в их состав входят также природные и синтетические смолы, органические растворители. Для битумно-масляных лаков используются также высыхающие масла и сиккативы. В зависимости от содержания высыхающего масла битумные лаки подразделяются на ма- [c.67]

БИТУМНЫЕ ПЛАСТИКИ (битуминозные пластики), термопластичные материалы на основе прир. я искусств, битумов, кам.-уг. пека или их сплавов наполнители — хлопковые очесы и кизельгур (25—60% в расчете на композицию). Атмосферо- и водостойки для повышения устойчивости к орг. р-рителям модифицируются эпоксидными смолами, для улучшения мех. св-в — синт. каучуками. Плотн. 1,3— 2,2 г/ м Ораст ок. 9 МПа, a ,r 17 МПа, р 10 — 10 Ом-см, электрич. прочность 6—12 кБ/мм. Получ. 1) окислит. полимеризация пека при 250—280 °С и его смешение с битумами перемешивание связующего с наполнителем при 150—160 С формование листа толщиной 10— 15 мм на холодных вальцах 2) холодное смешение измельченного связующего с кизельгуром я водой, затем — с очесами сушка композиции формование листа на горячих вальцах. Перерабатываются прессованием (5—20 МПа) заготовок, нагретых до 175 С. Примен. для произ-ва автомобильных аккумуляторных баков, деталей электро- н радиоаппаратуры, материалов для кровли, для покрытия полов и др. [c.77]

Процесс получения битумных пластиков складывается из следующих стадий нагрев пека при 250—280°С и давлении 2 1кгс/см2 в присутствии воздуха, который, перемешивая реакционную массу, способствует выходу из нее летучих продуктов, а также вызывает окисление и полимеризацию пековой массы (эта стадия называется облагораживанием пека), при этом температура размягчения пека от 75—85 °С возрастает до 110— 120 °С на второй стадии происходит смешение пека с битумом и асфальтитом в котлах-смесителях до получения однородной массы, куда затем постепенно (в течение 1—1,5 час) вводятся наполнители при 150—160°С на третьей стадии, асфальто-пе-ковую массу вальцуют с получением листов толщиной 10— 15 мм. [c.149]

Для получения асфальто-пековой массы суспензионным (холодным методом) измельченный пек или битум смешивают в течение 4—5 часов в шаровой мельнице с водой и кизельгуром, а затем с хлопковыми очесами в смесителе. После сушки и горячего вальцевания получают листы. Для получения асбопеколита предварительно измельчают асбест в количестве 65% и смешивают с суспензией пека (32%) и кизельгура (3%).. Массу разбавляют водой и подают на бумагоделательную машину, где делается лист толщиной 1—2 мм (асбокартон) и 0,5 мм (асбобумага). Свойства битумных пластиков приведены в табл. 42. [c.67]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология