Смолы эпоксидные модифицирован- ТУ

Фенолоформальдегидные смолы получают поликонденсацией фенола с формальдегидом в кислой (новолачные смолы линейного строения) или щелочной (резольные смолы) средах. Резольные смолы при нагревании легко образуют полимеры сетчатого строения. На основе фенольных смол получаются слишком хрупкие покрытия. Поэтому смолы модифицируют растительными маслами и различными синтетическими смолами (алкидными, эпоксидными и др.). Иногда для ускорения отверждения фенольных покрытий на основе резольных смол в них вводят до 0,5% ускорителей (м-толуолсульфокислоту). [c.74]

Для улучшения эластичности эпоксидные смолы можно модифицировать каменноугольной смолой [109, с. 269 121, с. 27—30 122]. Такие составы, помимо эластичности, отличаются теплостойкостью, высокой адгезией к стали и хорошей химической стойкостью. [c.217]

При отверждении не наблюдается выделения побочных низкомолекулярных продуктов. Усадка очень мала и не превышает 2%. Отливка весьма точно воспроизводит конфигурацию и размеры формы. Отвержденная смола отличается большой механической прочностью, высокой стойкостью к действию атмосферных факторов, воды, растворителей и агрессивных сред, а также очень хорошими электроизоляционными свойствами. Заливочные эпоксидные смолы находят широкое применение в технике в качестве электроизоляционного, конструкционного и коррозионностойкого материала. Свойства заливочных смол можно модифицировать добавляя в исходную жидкую композицию наполнители, пластификаторы, разбавители и т. д. [c.190]

Наряду со способностью отверждаться исходные эпоксидные смолы могут совмещаться с другими смолами или модифицироваться некоторыми соединениями. В результате этого получаются новые продукты, обладающие специфическими свойствами. [c.9]

П-2-1С Эпоксидная смола с модифицирующими добавками [c.69]

Изменяя молекулярную структуру регулированием числа сшивок между цепями молекул, приходящихся на одно силоксанное звено, а также варьируя органические радикалы, связанные с атомом кремния, можно получить большую группу полиорганосилоксановых смол с широким диапазоном тепловых, механических и физических свойств. Кроме того, кремнийорганические смолы могут быть совмещены, или модифицированы, органическими смолами (эпоксидными, алкидными, фенольными и др.) для улучшения их свойств твердости и прочности или эластичности, клеящей и адгезионной способности и т. п. [c.47]

Изучено вулканизующее и модифицирующее действие эпоксидных смол с высоким содержанием (28—38%) эпоксидных групп, повышающих динамическую выносливость, сопротивление раздиру вулканизатов. Эффективность эпоксидных смол обусловлена химическим взаимодействием их с каучуком и зависит от содержания в смоле эпоксидных групп [48]. [c.165]

Смола. Эпоксидные смолы обладают высокой химической стойкостью, низкой теплопроводностью и высоким электрическим сопротивлением. Эпоксидную смолу можно модифицировать, например ввести в молекулу смолы галогены, в результате чего образуется негорючий полимер. Изменяя отвердитель, молекулярный вес и условия отверждения, можно получить смолу, физико-механические свойства которой будут соответствовать условиям работы. [c.68]

Полиорганосилоксановые смолы можно модифицировать органическими смолами и маслами с целью получения быстросохнущих покрытий с улучшенной адгезией. При этом термостойкость пленок несколько снижается. Для модификации могут быть использованы полиэфирные смолы, эпоксидные смолы, поливинилацетали, феноло-формальдегидные смолы, этилцеллюлоза, растительные масла и т. д. [c.348]

Самые прочные стеклопластики получаются на основе эпоксидных смол, так как эти смолы обладают лучшей адгезией к стеклу. Однако из-за сравнительно высокой стоимости этих смол и довольно ограниченному масштабу их производства стеклопластики редко изготавливают только на эпоксидных смолах — их модифицируют фенолоформальдегидными и ненасыщенными полиэфирными смолами. Кремнийорганические смолы применяют для изготовления главным образом теплостойких стеклопластиков электротехнического назначения. [c.169]

ПРЕССПОРОШКЙ, порошкообразные или гранулир. реактопласты, перерабатываемые в изделия прессованием или литьем под давлением. Представляют собой частично отвержденную (предотвержденную) с.месь термореактивного связующего (30-60% здесь и далее от общей массы П.) и дисперсного наполнителя (40-70%). Могут содержать также смазку (до 1%), напр, олеиновую к-ту, стеарин, стеарат Са или 2п, краситель (до 1,5%) и др. добавки. В качестве связующих применяют чаще всего феноло-альдегидные смолы, а также мочевино- и. меламино-формальд., эпоксидные смолы и кремнийорг. олигомеры. В нек-рых случаях смолы смешивают друг с другом или с модифицирующим полимером, напр, с СК, полиамидами, ПВХ. Для отверждения связующего в его состав вводят отвердтели, а в целях ускорения или замедления отверждения соотв. ускорители или ингибиторы отверждения. Наполнителями служат древесная или кварцевая мука, каолин, тальк, коротковолокнистый асбест и др. минеральные или орг. порошки. [c.87]

ДО 100—120°, отличаются весьма высокой водостойкостью, устойчивы в растворах многих кислот. К недостаткам фенолоформальдегидных покрытий относится их высокая хрупкость и поэтому фенолоформальдегидные смолы часто модифицируют растительными маслами, алкидными и эпоксидными смолами. Фенолоформальдегидные смолы не обладают стойкостью к щелочам и окислителям. [c.215]

Наряду с фенолоформальдегидными смолами, на основе которых изготовляются химически стойкие пластические массы, применяются также, правда в меньшей мере, крезолоформальдегидные смолы, резорциноформальдегидные смолы, анилиноформальдегидные смолы, которые отличаются высокими диэлектрическими свойствами, повышенной водостойкостью и другими ценными свойствами. Фенолоформальдегидные смолы можно модифицировать различными добавками, чтобы увеличить эластичность и сцепление с различными материалами. Весьма перспективны также пластические массы на основе эпоксидных смол, которые являются также поликонденсационными. [c.410]

Кремнийорганические смолы применяются главным образом для изготовления теплостойких конструкций электротехнического назначения. Эти смолы часто модифицируют эпоксидными для улучшения адгезии к стекловолокнистому наполнителю. [c.10]

Гидроксильные и алкоксигруппы на концах макромолекул полисилоксанов обладают высокой реакционной способностью, намного превосходящей активность спиртовой гидроксильной и эфирной группы. Это свойство полисилоксанов открывает широкие возможности для синтеза разнообразных полимерных кремнийорганических соединений. Свойства полисилоксанов можно модифицировать путем химического взаимодействия низкомолекулярных фракций полисилоксана с различными органическими соединениями, в том числе и с органическими полимерами. Так, полиорганосилоксаны, содержащие на концах макромолекул алкоксигруппы, вступают в реакцию переэтерификации с алкидными смолами, имеющими гидроксильные концевые группы, а также с эпоксидными полимерами. При взаимодействии алкилацетоксисиланов со спиртами в молекулы мономера можно вводить различные радикалы, содержащие функциональные группы. Пользуясь этой реакцией, можно ввести в состав полисилоксана эпоксигруппы [c.496]

Эпоксидные смолы обладают хорошей адгезией, эластичностью, твердостью, химической стойкостью и другими ценными свойствами. Они могут быть модифицированы другими пленкообразующими или совмещены с ними, что еще более расширяет возможности их применения. [c.50]

Наиб, широко О. используют в качестве связующих для наполненных, особенно слоистых пластиков (см. Пластические. массы), таких, как клеи синтетические и лаки (см., напр., Алкидные смолы, Кремнийорганические лаки, Полиэфирные лаки. Эпоксидные лаки), в компаундах полимерных, для получения пенопластов (напр., пенофенопластов), герметиков. Получил распространение прием временной пластификации высокомол. полимеров реакционноспособными О., что позволило упростить переработку полимера в изделие и модифицировать его св-ва. Из реакционноспособньгх О. наиб, практич. значение имеют меламино-формальдегидные смолы, мочевино-формальдегидные смолы, феноло-альдегид-ные смолы, алкидные смолы, эпоксидные смолы, олигомеры акриловые. [c.376]

Эпоксидные полимеры обладают высокой адгезией, химической стойкостью, твердостью, эластичностью, высокими электроизоляционными показателями, вeтo тoйкo тью . На их основе готовят лаки и краски, клеи для различных материалов, заливочные и прессовочные материалы, смолы, слоистые пластики и др. Эпоксидные полимеры можно модифицировать, сочетая их с другими продуктами (феноло-формальдегидными полимерами, амидо- и аминосоединениями, с алкидными полимерами и др.), что обеспечивает широкие возможности варьирования свойств изготовляемых из них материалов. Одной из главных областей применения эпоксидных полимеров является изготовление покрытий для аппаратов, работающих в условиях большой влажности и действия концентрированных растворов щелочи и других химикатов, приготовление защитных лакокрасочных покрытий и др. Они применяются в электротехнике и электронике, в строительном и дорожном дел Пер-спективным направлением использования является изготовление коррозионностойких труб и резервуаров. [c.50]

СМОЛЫ СИНТЕТИЧЕСКИЕ, термореактивные сингетич. олш омеры, способные при переработке в результате отверждения превращ. в неплавкие и нерастворимые продукты (ранее С. с. называли все синтетич. полимеры). Осн. метод аштеза-поликонденсация. С.с. применяют как связующие для пластмасс, клеев, герметиков пленкообразующие лакокрасочных материалов аппреты для тканей проклеивающие в-ва для бумаги модифицирующие добавки к разл. полимерам. К С.с. относят, в частности, алкидные смолы, мочевино-формальдегидные смолы, полиэфирные смолы, феноло-формальдегидные смолы, эпоксидные смолы. [c.374]

В лакокрасочных композициях эпоксидные смолы часто модифицируют другими смолами каменноугольными, алкидными, меламиноформальдегидными, нитратом целлюлозы, полисульфидами, иизкомолекуляриыми каучуками и др. [2, 3], что еще больше расширяет возможности их иримепенпя. [c.178]

Важным свойством жидких тиоколов является их способность совулканизоваться с различными смолами — эпоксидными, фенольными и полиэфирными, что позволяет модифицировать свойства герметиков. Совулканизация жидкого тиокола с эпоксидной смолой протекает при комнатных температурах в присутствии катализаторов — аминов, многоосновных карбоновых кислот и их ангидридов [76]. Повышение температуры ускоряет процесс совулканизации. Катализаторами совулкани-зации жидкого тиокола с ненасыщенными полиэфирами служат перекись метилэтилкетона, гидроперекись трег-бутила и др. Совулканизация жидкого тиокола с фенольными и родственными им смолами протекает за счет образования гибких полимерных моносульфидных мостиков между кольцами феНола при взаимодействии меркаптановых групп тиокола и гидроксильных групп активной метилольной группы фенольного кольца смолы. В процессе совулканизации выделяется вода [c.150]

Фенолоформальдегидные смолы. Фенолоформальде-гидные смолы, в основном резольного типа, получили широкое применение при изготовлении стекловолокнистых пресс-материалов. В нашей стране более половины стеклопластиков выпускается на фенолоформальдегид-ных смолах [199, с. 110]. Эти смолы выгодно отличаются от других смол низкой стоимостью [199, с. 90]. Они теплостойки, имеют сравнительно высокие модуль упругости, твердость, стойкость к атмосферным агентам. Их недостатки — повышенная хрупкость, низкая адгезия, значительная усадка. Поэтому фенолоформальдегидные смолы обычно модифицируют поливинилаце-талями, эпоксидными, фурфурольными, кремнийорга-ническими и другими полимерами. Получение и свойства фенолоформальдегидных смол рассмотрены в работе [ПО, с. 411]. [c.36]

Для повышения клеящей способности эпоксидных смол их модифицируют перхлорвиниловой смолой [349, 350] (клеи ПЭД-Б, ПЭД, ПК-10) или поливинилхлоридом (клей ПФЭД). Клеи ПЭД, ПЭД-Б, ПФЭД рекомендуются для склеивания жесткого и пластифицированного поливинилхлорида с металлом, бетоном, штукатуркой, древесиной, тканями, термопластами и отвержденными пластмассами [123, с. 360]. [c.222]

Чтобы получить быстро высыхающие покрытия (вплоть до высыхающих на воздухе) с улучшенной адгезией пленок к металлам и т. п., полиорганосилоксановые смолы можно модифицировать органическими смолами правда, при этом несколько снижается теплостойкость пленок. Для модифицирования могут использоваться полиэфирные, эпоксидные смолы, поливинилацетали, фе- ольно-фор.мальдегидные смолы и др. Прн этом органические и кремнийорганические смолы можно смешивать на холоде, либо спекать, либо вводить органические полимеры в процессе образования кремнийорганических смол. Обычно органические смолы добавляют в полиорганосилоксаны в количестве до 10%, редко несколько выше. Ускоряют процесс сушки и отверждения лаковых пленок полиорганосилоксановых смол или их композиций с органическими смолами катализаторами (в количестве [c.51]

Для повышения коррозионной стойкости покрытий из водорастворимых алкидных смол последние модифицируют изоцианатами, фенолформальдегидными или эпоксидными смолами — алкидноэпоксидная [47, 48] и ал-кидноуретановые смолы [49]. На основе первой разработаны цветные эмали В-ЭП-2100 [50] двенадцати расцветок и пассивирующий грунт В-ЭП-0117 [51]. Ал-кидноуретановые смолы являются пленкообразователями для эмали УР-1154 алюминиевого цвета для окраски дисков колес автомобилей [51] и грунтовки В-АУ-0150 с высокими рассеивающей способностью и коррозионной стойкостью [53]. [c.122]

Чтобы получить быстро высыхающие покрытия (вплоть до высыхающих на воздухе) с улучшенной адгезией пленок к поверхности и т. п., полиорганосплоксановые смолы можно модифицировать органическими смолами, полиэфирами, эпоксидной смолой и т. п., однако прп этом несколько снижается теплостойкость пленок. [c.48]

Эпоксидные смолы- Эпоксидные смолы являются продуктами поликонденсации эпихлоргидрина и многоатомных фенолов. Эпоксидные смолы легко совмещаются с другими высокомолекулярными соединениями и в зависимости от природы и химических свойств модифицирующих веществ приобретают большую кислотостойкость и щелочеустойчивость, теплостойкость до ПО—120°С и очень высокую адгезию к металлу, бетону, керамике и другим материалам. Эпоксидные смолы, модифицированные стиролом, по водостойкости, эластичности, щело-чеустойчивости и адгезии превосходят обычные эпоксисмолы при совмещении эпоксисмол с фенольными получаются эластичные продукты с высокой химической стойкостью. [c.143]

Конструкционные материалы и покрытия на основе эпоксидных смол обладают исключительно высокими физико-химически-мн показателями и высокой химической стойкостью во многих агрессивных средах. Эпокспсмолы очень легко совмещаются с другими высокомолекулярными соединениями и, в зависимости от характера и природы модифицирующих веществ, обладают кнслотостойкостью, щелочестойкостью и теплостойкостью до 110—120° С. Основными ценными свойствами эпоксидных смол являются назиачительная их усадка прн отверждении и высокая адгезия к различным материалам (металлу, бетону, керамике [c.407]

ДИАНОВЫЕ ЭПОКСИДНЫЕ СМОЛЫ, вязкие жидк. (т) 1—100 Па-с, 40 С мол. м. 350—750) или твердые хрупкие в-ва (мол. м. до 3500, (разм 50—100 °С, плотн. ок. 1,14 г/см ). Раств. в толуоле, ксилоле, кетонах, их смесях со спиртами. Для продуктов отверждения Ораст 40—90 МПа, Осж 100—200 МПа, Оизг 80—140 МПа, ударная вязкость по Шарпи 5—25 кДж/м , относит, удлинение 0,5—6%, теплостойкость по Мартенсу 60—180 °С, ро 10 —10 Ом-см, tgS 0,01—0,03 (20 °С), е 3,5—5 стойки в воде, водных р-рах солей, к-т и щелочей, к радиоактивному облучению. Получ. конденсацией бисфенола А с эпихлоргидрином в присут. NaOH. Примен. пленкообразующие лаков, основа клеев, заливочных и пропиточных компаундов, герметиков, связующие для армиров. пластиков в произ-ве пенопластов модифицирующие агенты для др. олигомеров и полимеров. Вызывают дерматиты токсичность уменьшается с увеличением мол. массы. [c.160]

Поливинилацеталевая смола хорошо совмещается с диизоцианатами, эпоксидными, мочевино- и меламиноформальдегид-ными смолами. Новые рецептуры поливинилацеталевых лаков содержат эти смолы в качестве модифицирующих добавок с целью улучшения отдельных свойств эмалевой изоляции (например, стойкости к фреону, маслам). Эти смолы также вступают во взаимодействие с поливинилацеталевой смолой. Например, диизоцианат реагирует с гидроксилами поливинилацеталевой смолы, так же как и с гидроксилами неполных эфиров при образовании полиуретанов (стр. 41) [c.170]

Большинство описанных модифицирующих агентов [19], позволяющих повысить эластичность отвержденных фенольных смол (длинноцепные днолы, нолнолы, ПВС, ПВА, эпоксидные смолы и днизоцианаты [39]), снижают реакционную способность смол прп кислотном отверждении н у.худшают огнестойкость пенопластов [c.174]

Эпоксидные смолы обладают высокой адгезионной способностью, прочностью, химической стойкостью при повышенных температурах и отличными электроизоляционными свойствами они к тому же чрезвычайно реакционноспособны, что позволяет путем введения различных модифицирующих добавок и отвердителей сообщать смолам, новые свойства. Кроме того, эпоксидные смолы технологичны и не требуют при изготовлении дефицитного сырья. Их отверждают ангидридами кислот (фталевой и малеиновой), фосфорной кислотой, аминами, изоцианатами, феноло-, мочевино-, меламино--формальдегидными смолами при обычных и повышенных температурах. Эпоксидные см олы можно модифицировать полиамидными, амидными, акриловыми, силиконотвыми, но-волачными и фурановыми смолами. Из них изготавливают композиции с каменноугольными материалами, нефтяными битумами и т. д. [c.67]

Для шження т-ры и ускорения высыхания (отверждения) лака, улучшения адгезнн и физ.-мех. св-в покрытий К.д. модифицируют др. пленкообразователями-алкидными, полиэфирными, эпоксидными, аминоальдегидными смолами, акрилатами, поливинилбутиралем, эфирами целлюлозы, [c.511]

Термореактивные П., получаемые пропиткой бумаги или хл.-бум. ткани р-рамн или водными эмульсиями феноло-формальд. с.мол, традиционно используют в произ-ве гети-наксов и текстолитов. Широко известны П, на основе модифицир. феноло-формальд. смол в виде стекловолокнистого шпона и собранных в ленту стеклонитей (см. Стеклопластики). Важное место, особенно в произ-ве высокона-гружаемых изделий из полимерных композиц. материалов, занимают термореактивные П. на основе эпоксидных связующих и высокопрочных и высокомодульных углеродных, стеклянных или орг. волокнистых наполнителей. Эпоксидные П. получают пропиткой наполнителя р-ром или расплавом связующего либо по пленочной технологии, а перерабатывают методами намотки или выкладки, В качестве термореактивных связующих повыш. термостойкости в произ-ве П. все шире используют олигоимиды с концевыми группами, способными к полимеризации, и олигомеры на основе ароматич. соед., содержащих ацетиленовые, нитриль-иые или др. группы, способные к циклотримеризации. [c.86]

Для направленного изменения св-в Ф.-ф. с. на разл. стадиях их получения применяют хим. модификацию и введение модифицирующих, в т. ч. реакционноспособных добавок. Основной способ хим. модификации Ф.-ф. с.- этерификация гидроксильных, фенольных или метилольных фупп к-тами и их производными. Напр., в результате этерификации новолачных Ф.-ф. с. эпихлоргидрином получают полифункцио-нальные эпоксидные смолы, часто называемые эпоксиново-лачными. Ф.-ф. с. этерифицируют также с помощью галоген-производных углеводородов и хлорцианом. [c.73]

Эпоксидные смолы модифицируют карбогеновыми оксикислотами — продуктами окисления асфальтеновых веществ. Карбо-геновые оксикислоты перемешиваются с эпоксидной смолой ЭД-20 и смесь отверждают при 150 °С в течение 10 час, затем при 160-220°—1-6 час (табл., 92). [c.133]

Модификатор с подобным действием заявлен Шварцем А.Г с сотрудниками НИИШПа [307]. Модифицирующая добавка представляет собой композицию, содержащую (%) фенолформальдегидную и/или эпоксидную смолу 25-50 неорганическое соединение Со 1-10 борную кислоту 4-10 и силикатный наполнитель 30-70. Новая модифицирующая добавка обеспечивает высокую статическую и динамическую прочность связи резины с латунированным металлокордом после старения в паровоздушной среде и в растворе Na l при одновременном повышении модуля упругости и твердости резины. При многократном сдвиге коэффициент устойчивости адгезионной проч- [c.269]