Хлопковые очесы

Хлопковые очесы и обрезки ткани 29,3— 49,0 8,8 —14,65 [c.485]

Хлопковые очесы и обрезки ткани 29,3—49.0 8,8—14,65 [c.501]

Ацетатное во.<го но производят из ацетата целлюлозы, который для этой цели растворяется в ацетоне. Полученный раствор продавливается через отверстия фильер и спускается пучком нитей навстречу теплому воздуху, уносящему с собой пары растворителя. Такой прием называется сухим прядением. Сырьем для ацетатного волокна служит линтер (хлопковые очесы до 5 мм длины). [c.353]

Часто в качестве вспомогательных веществ используют отходы производства. В основном вспомогательные вещества изготавливают из диатомита, перлита, асбеста, целлюлозы, угля. Используют также древесную муку, опилки и другие отходы деревообрабатывающей промышленности, хлопковые очесы, стекловолокно, химически сшитую вискозу, порошки пластических масс (ПВХ, полистирол), вспененные пластмассы (полиуретан, полистирол), отбеливающие земли, силикагель, белую сажу, глинозем, летучую золу, сульфоуголь, каменноугольную смолу, магнезию, гипс, силикаты, сульфаты и другие соли магния и кальция кристаллы поваренной соли и других солей, графитовый, алюминиевый и ферромагнитный порошки и др. В качестве вспомогательного можно также использовать частицы того вещества от которого производят осветление. Добавление (желательно более крупных) частиц твердой фазы улучшает условия образования сводиков, т. е. способствует фильтрованию с образованием осадка. [c.174]

Таким образом, увеличение механической прочности полимерной композиции при введении в него наполнителя обусловлено силами адгезии и упрочнением самого полимера вследствие уменьшения его толщины и ориентации макромолекул. Так как силы адгезии могут достигать величины порядка 3000 кг/см2, что превосходит техническую прочность каждого из компонентов композиции, большое значение имеют структура наполнителя (анизотропность, волокнистость, слоистое строение) и другие факторы, определяющие его механическое поведение. Поэтому у резин, содержащих легко расщепляемые на чешуйки графит или тальк, усиливающий эффект наполнителя очень мал несмотря на высокую адгезию полимера к нему. Напротив, усиливающий эффект очень велик у таких наполнителей, как ткань, хлопковые очесы, древесный шпон, бумага и другие слоистые и волокнистые материалы. [c.472]

При замене порошкообразного наполнителя волокнистым прочность изделий в условиях динамических нагрузок (а при ориентированном расположении волокон и в условиях статических нагрузок) значительно возрастает. В этих случаях вместо древесной муки можно использовать хлопковые очесы, а вместо асбестового или кварцевого порошка—асбестовое, стеклянное, кварцевое, графитированное волокно. Применение волокнистого наполнителя (особенно асбестового или хлопкового) затрудняет формование изделий сложной конфигурации и мелких деталей, в которых должно быть запрессовано большое количество тонкой металлической армировки. Этот дефект в меньшей степени проявляется когда формуемая масса содержит стеклянное волокно. Обладающее высокой хрупкостью стеклянное волокно частично разрушается, когда масса под давлением заполняет формы сложной конфигурации, и волокно вместе со смолой обтекает арматуру. [c.528]

Литьевые массы, получаемые из ацетата целлюлозы и этил-целлюлозы, называют этролами. Для придания эфирам целлюлозы термопластичности их смешивают с жидким пластификатором, затем в пластифицированную массу вводят краситель, замутнитель и небольшое количество (10—15%) хлопковых очесов [c.538]

Производятся фенопласты с применением наполнителя. Примерами таких пластмасс могут служить текстолит и волокниты. В последних наполнителями являются различные волокнистые материалы — асбест, хлопковые очесы, обрезки тканей и др. Волокниты характеризуются большой износоустойчивостью. Из них изготовляют, например, ступени эскалаторов, диски сцеплений у автомашин, тормозные колодки и др. [c.266]

Для получения асфальто-пековой массы суспензионным (холодным) методом измельченный пек или битум смешивают в течение 4—5 час в шаровой мельнице с водой и кизельгуром, а затем с хлопковыми очесами в смесителе. После сушки и горячего вальцевания получают листы. [c.149]

В качестве наполнителей используются хлопковые очесы, металлические частицы и др. [c.171]

Процесс смешивания не должен производиться при температуре выше 150—160°, так как при более высокой температуре имеется опасность пересушивания волокон. хлопковых очесов и разрушения их, что отражается в дальнейшем на механической прочности готовой продукции, в которой хлопковые очесы играют роль арматуры. [c.529]

Для расплавления асфальто-пековой массы последняя загружается в аппарат-смеситель системы Вернер-Пфлейдерера (емкость около 0,4 м ). Этот аппарат снабжен Z-образной мешалкой и паровой рубашкой для обогрева. Загруженная в смеситель асфальто-пековая масса расплавляется и при достижении температуры 150° в нее загружают небольшими порциями хлопковые очесы. Процесс перемешивания продолжается около часа до полного пропитывания волокон асфальто-пековой массой. Затем в смеситель загружается необходимое количество кизельгура и процесс перемешивания продолжается еще 1,5 часа. [c.529]

Смешивание асфальто-пековой массы с хлопковыми очесами без подогрева не изменяет качества хлопковых очесов, которые под влиянием высокой температуры, как указывалось ранее, могут сильно высыхать, ломаться и измельчаться. При холодном способе смешивания происходит хорошее обволакивание волокон асфальто-пековой массой. [c.531]

Прессовочные массы ударопрочные крупноволокнистые объединяют пресс-материалы с волокнистым наполнителем следующих марок волокнист, К-6, К-6Б, КФ-3, КФ-ЗМ. Волокнит изготовляется на резольной фенолформальдегидной смоле и хлопковых очесах (линтере) остальные материалы — на той же смоле, но наполненной асбестовым волокном (К-6Б) или смесью асбестового волокна и каолина (КФ-3), кизельгура (КФ-ЗМ) или талька (К-6). [c.265]

В пластических массах этого класса связующим веществом служат природные битумы и асфальты, некоторые остаточные продукты нефтепереработки и каменноугольный пек в качестве наполнителей используются хлопковые очесы и инфузорная земля. Такие пластические массы, имеющие черный цвет, применяются для изготовления аккумуляторных баков для автотранспорта, частично в производстве электро- и термоизоляционных деталей, кислотоупорных труб и т. д. [c.411]

Основное сырье для производства нитроцеллюлозного этрола ВОДНЫЙ коллоксилин с содержанием воды 30%, наполнитель смешанный (кизельгур и хлопковые очесы). Пластификаторами являются фталаты, смазкой — стеарин, а красителем— нигро- [c.392]

Основное сырье для производства нитроцеллюлозного этрола водный коллоксилин с содержанием воды 30%, наполнитель смешанный (кизельгур и хлопковые очесы). Пластификаторами являются фталаты, смазкой — стеарин, а красителем — нигрозин. В качестве стабилизатора нитрата целлюлозы применяется дифениламин. [c.341]

В последнее время для очистки масел разработаны чечевично-дисковые фильтры ФМН, в которых использован фильтрующий нетканый материал из хлопковых очесов, пропитянных латексом СКП-40-1ГП. Эти филь- [c.246]

Большое влияние на свойства электроизоляционных изделий оказывают характер и количество введенных наполнителей. Волокнистые наполнители (древесная мука, хлопковые очесы и др.) увеличивают механическую прочность материалов и уменьшают их усадку. Полимеры с неорганическими наполнителями (асбестовые, стеклянные волокна, слюдяная, кварцевая мука) более нагревостойки и теплопроводны, отличаются большей твердостью, чем с органическими наполнителями. Наполнители вместе с тем повышают гигроскопичность пластмасс и ухудшают их злектроизоляционные свойства. Обычно содержание наполнителей в пластмассе колеблется в пределах 40—65% от ее массы. [c.29]

Еще большее сопротивление к ударным нагрузкам (до 25 кгсм/см ) приобретают изделия, в которых наполнитель имеет волокнистую структуру (хлопковые очесы, асбестовое boJiokho, стекловолокно). Для придания феноло-формальдегидной смоле адгезии к стекловолокну ее сплавляют с бутварной смолой. Пропитывание волокон производят раствором резольной смолы. Смесь высушивают для удаления растворителя, после чего изделие отпрессовывают. [c.748]

Один из наиболее распространенных марок твердого битума, битум марки V, например, широко ирименяется в качестве основного сырья при производстве кровельных материалов как покровная масса, наносимая на поверхность картона. За годы советской власти выстроен целый ряд заводов, производящих кровельные материалы на битумной основе. Бнтум марки V успешно служит покрасочным материалом для обновления старых рубероидных и толевых кровель, является отличным материалом для производства заш,игно-изоля-ционных покрытий трубопроводов, в технике известны многие гидро-]гзоляционные материалы, составленные из смеси битума марки V с различного рода наполнителями (асбест, молотый каменный материал, цемент, диатомит, песок и т. д.). В электропромышленности из этого же битума изготавливают такие электроизолирующие материалы, как лаки, композиционные и заливочные массы, клеящие массы для изоляционных лент и обмазочные пасты. Композиционные массы, которыми заливается различное электрооборудование, в основном состоят из тугоплавких битумов (битума марки V или рубракса), к которым в качестве компаунд-разбавителя добавляется некоторое количество легкоплавкого битума. Из смеси тугоплавких и легкоплавких битумов состоят также заливочные кабельные массы. Большим потребителем битума марки V является промышленность пластических масс. В пластические массы битум вводится в качестве основной составной части вяжущих материалов, которые затем компаундируются с наполнителями (асбест, хлопковые очесы, каолин, нефтяная сажа и т. д.). [c.4]

Применяются для производства прессматерналов, представляющих собой композиции смолы с различными наполнителями (сульфитная целлюлоза, хлопковые очесы, асбест, стекловолокно и другие минеральные наполнители), для специальной обработки бумаги и ткаией для производства клеев, слоистых и пористых (мипоры) материалов. [c.265]

БИТУМНЫЕ ПЛАСТИКИ (битуминозные пластики), термопластичные материалы на основе прир. я искусств, битумов, кам.-уг. пека или их сплавов наполнители — хлопковые очесы и кизельгур (25—60% в расчете на композицию). Атмосферо- и водостойки для повышения устойчивости к орг. р-рителям модифицируются эпоксидными смолами, для улучшения мех. св-в — синт. каучуками. Плотн. 1,3— 2,2 г/ м Ораст ок. 9 МПа, a ,r 17 МПа, р 10 — 10 Ом-см, электрич. прочность 6—12 кБ/мм. Получ. 1) окислит. полимеризация пека при 250—280 °С и его смешение с битумами перемешивание связующего с наполнителем при 150—160 С формование листа толщиной 10— 15 мм на холодных вальцах 2) холодное смешение измельченного связующего с кизельгуром я водой, затем — с очесами сушка композиции формование листа на горячих вальцах. Перерабатываются прессованием (5—20 МПа) заготовок, нагретых до 175 С. Примен. для произ-ва автомобильных аккумуляторных баков, деталей электро- н радиоаппаратуры, материалов для кровли, для покрытия полов и др. [c.77]

Если П. р-рами или дисперсиями подвергаются рыхлые волокнистые наполнители (наир., хлопковые очесы, стекломаты), не обладающие достаточной прочностью для транспортирования обычными способами, на пропиточных машинах устанавливают специальные транспортеры, снабженные двумя транспортирующими лентами (из металлнч. сеток, синтетич. тканей или иленок), между к-рыми укладывают рыхлый наполнитель. Эти ленты предохраняют нанолнитоль от деформации и разрывов. [c.108]

Для получения асфальто-пековой массы суспензионным (холодным методом) измельченный пек или битум смешивают в течение 4—5 часов в шаровой мельнице с водой и кизельгуром, а затем с хлопковыми очесами в смесителе. После сушки и горячего вальцевания получают листы. Для получения асбопеколита предварительно измельчают асбест в количестве 65% и смешивают с суспензией пека (32%) и кизельгура (3%).. Массу разбавляют водой и подают на бумагоделательную машину, где делается лист толщиной 1—2 мм (асбокартон) и 0,5 мм (асбобумага). Свойства битумных пластиков приведены в табл. 42. [c.67]

В.чажность, % хлопковых очесов кизельгура Содержание в кизельгуре, % железа. [c.130]

При производстве композиций для аккумуляторных баков применяются волокнистые и сыпучие наполнители. В качестве волокнистых наполнителей наилучшими являются хлопковые очесы, получаемые как отходы на прядильных фабриках. Они делятся на три сорта 1) пух подвальный и трубная пыль пропущенная 2) пух подвальный и тр бкая пыль непро-пущенная 3) ыль из пылесоса и чесальных машин. Применяются также угары — отходы при производстве льняной пряжи, которые бывают чистые и костричные. Для ответственных композиций костричные угары не пригодны. [c.528]

Процесс изготовления композийий для аккумуляторных баков или иных асфальто-пековых изделий может происходить горячим смешением (при расплавлении) асфальто-пековой массы с наполнителями или холодным смешением (суспензионный метод). В первом случае смешение асфальто-пековой массы с наполнителями — хлопковыми очесами — производится перемешиванием очесов с расплавленной асфальто-пековой массой. [c.529]

Иногда пользуются расширителем, приготовленным из хлопковых очесов. Концентрированную серную кислоту в этом случае разбавляют водой до содержания 50% Н2804. Температура кислоты повышается при этом до 100° и зтой горячей кислотой заливают хлопковые очесы, уложенные в свинцовые сосуды. Под действием горячей кислоты хлопковые волокна разрушаются, распадаясь на мелкие отрезки. К полученной пастообразной массе после охлаждения при хорошем перемешивании добавляют сажу. [c.123]

Требования к точности производимого химического анализа могут быть неодинаковыми. Например, зольность хлопковых очесов нельзя определить с точностью, большей чем 1—2%. При определении же H2SO4 (х. ч.) ее нормальность определяют с точностью не менее 0,1%. Небольшая точность результатов определения зольности хлопковых очесов объясняется сложностью и изменчивостью химических реакций, протекающих в процессе анализа, что затрудняет его воспроизводимость, а определение нормальности раствора H2SO4 всегда возможно проводить одним и тем же путем при точно определенных условиях. Поэтому и точность анализа в последнем случае значительно выше. [c.339]

Волокнистый цемент представляет собой обычный тампонажный цемент с 1,5—2,5% волокнистого наполнителя. В качестве наполнителя могут быть использованы различные волокна (хлопковые очесы длиной 1—3 мм и др.). Однако чаще всего для этих целей прид1еняют самые низкие сорта асбеста, волокна которого отличаются способностью адсорбировать на своей поверхности цемент. Волокна асбеста взаимодействуют с цементной массой и служат как бы армирующим элементом. [c.356]

Для изготовления прессованных изделий феноло-альдегидные смолы используются в виде композиций, содержащих наполнители, ускорители отверждения, красители, смазки и другие компоненты. Такие прессовочные материалы могут содержать как новолачные, так и резольные смолы. В зависимости от взятого наполнителя они могут представлять собой прессовочные порошка (с древесной мукой), во-локнит (с хлопковыми очесами, асбестом, обрезками ткани и бумаги), слоистые прессозочные материалы (с хлопчатобумажной, стеклянной или асбестовой тканью, бумагой или древесным шпоном). [c.401]

Изделия из асфальтопековых масс изготовляют из расплавленной асфальтопековой смеси с наполнителями (асбестом, хлопковыми очесами, каолином), тщательно перемешанной на вальцах. Процесс изготовления изделий состоит в заполнении прессформы расплавленной массой под давлением или в формовании размягченной массы прессованием. В обоих случаях необходимо последующее охлаждение изделия в форме. Таким способом изготовляют аккумуляторные баки. [c.174]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология