Колчеданный огарок образование

Имеющиеся в колчедане сернистые соединения других металлов сгорают с образованием соответствующих окислов и сернистого газа. Окислы этих металлов, реагируя с серным ангидридом, переходят в сернокислые соли, уходящие в огарок. [c.51]

Реактор представляет собой гравитационный смеситель, футерованный шамотом. Внутри его на кирпичных выступах последовательно расположены конусы, ориентированные вершинами попеременно вверх (центральный) и вниз (периферийный), на которых колчедан и огарок, ссыпаясь вниз, перемешиваются. (Следует отметить, что в процессе окисления огарком не наблюдается образования спеков ввиду сильного разбавления серы огарком содержание серы в шихте не превышает 1,5%.) Число конусов рассчитано таким образом, чтобы время контакта компонентов было достаточным для полного выгорания серы из колчедана и равнялось примерно 7 с. [c.64]

Образующийся при горении колчедана огарок падает вниз печи в бункер 3. Несмотря на высокую температуру в печи (900—1000° С) огарок в бункере не спекается, так как содержит мало серы. В верхней части печи частицы горящего колчедана, ударяясь о свод, могут налипать на него и создавать угрозу его обрушения. Чтобы избежать образования на своде настылей ( козлов ), свод печи экранируют (покрывают) стальными трубами 5, по которым пропускают холодную воду. На охлажденную поверхность труб горящий колчедан не налипает. Необходимо строго следить за исправностью труб. При их прогорании и попадании воды в зону высокой температуры (900—1000° С) мгновенное испарение ее может привести к разрушению печи. [c.84]

Реакция образования карбонила железа протекает на границе твердой и газообразной фаз и, следовательно, зависит от величины и от чистоты поверхности металла. Литое железо в указанных условиях почти не взаимодействует с окисью углерода, губчатое железо более реакционноспособно. Если железосодержащий материал, хотя бы в компактной форме, например колчеданный огарок или О Кисную руду, восстановить водородом и охладить в атмосфере углекислоты, то железо теряет свои пирофорные свойства, но остается активным для карбонилообразования. [c.48]

В отличие от механических печей, где концентрация газа не превышает 9% SOa (иначе в огарке остается больше серы), в печах для обжига пылевидного колчедана легко получать газ с содержанием 10—12% ЗОа и выше. Содержание серы в огаркезависит от наличия в колчедане более крупных фракций. Хотя перед флотацией всю руду измельчают до размеров частиц 0,1 мм, но при сушке флотационного колчедана в барабане происходит образование катышей размерами 1—2 мм, наличие которых вызывает резкое ухудшение работы печей. Если полученный огарок разделить по крупности на несколько фракций и определить содержание серы в каждой фракции, оказывается, что неслипшиеся частицы содержат очень мало серы (менее 1%), а в катышах содержится гораздо больше серы. Поэтому колчедан после сушки целесообразно пропускать через дробилки (молоткового типа), чтобы разбить катыши, образующиеся в барабане во время сушки. Слишком крупные частицы колчедана могут отделяться также в процессе сепарации пылевоздушной смеси перед ее поступлением в форсунку. [c.61]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология