Огарок колчедана

Никель сернокислый—Огарок колчеданный [c.175]

Огарок колчеданный—мелкозернистый материал, состоящий в основном из окиси железа содержит также закись-окись железа, односернистое железо и негорючие примеси колчедана— двуокись кремния, сульфат кальция и др. Получается в качестве отхода при обжиге серного колчедана. [c.175]

Пыль колчеданных огарков—мелкодисперсный порошок, со- стоящий в основном из окиси железа (см. Огарок колчеданный). Пыль собирают из газоходов и электрофильтров на сернокислотных заводах, перерабатывающих колчедан. [c.185]

Огарок колчеданный, огарок пиритный—мелкий рассыпчатый порошок темно-бурого цвета. Состоит в основном из окиси железа и содержит примеси колчедана, в том числе соединения меди, главным образом сернистые. Получается в качестве отхода при обжиге медьсодержащего серного колчедана. [c.223]

Тяжелый абразивный (огарок, колчедан, зола, песок). .................. [c.296]

К числу плоских затворов относится дисковая задвижка (фиг. 278), применяемая для мелких, порошкообразных горячих грузов (огарок колчеданный). С помощью рукоятки 2 чугунная круглая задвижка 1 отводится в сторону, открывая выпускное отверстие. [c.430]

Огарок колчеданный. . . РегОз [c.117]

Сухой колчедан. . 29400 1, Огарок...... 21460 [c.332]

Образующийся при обжиге колчедана оксид железа(И1) ( колчеданный огарок ) удаляется из печей и может быть использован для получения железа, а смесь диоксида серы с кислородом и азотом воздуха пропускается через очистительные аппараты, в которых она освобождается от пыли и других примесей. [c.391]

Из-за высокой скорости процесса горения и интенсивности перемешивания в кипящем слое практически подвергается обжигу не колчедан, а огарок. Высота кипящего слоя достигает 1000 мм. [c.48]

Производство опытных партий катализатора для промышленных испытаний осуществлялось следующим образом. Колчеданный огарок высушивали, измельчали, смешивали с цементирующими и поро- [c.148]

Благодаря высокой скорости горения и интенсивному перемешиванию в кипящем слое находится не колчедан, а огарок. Высота кипящего слоя зависит от производительности печи и достигает 1—1,25 м. [c.22]

Принцип работы иечи ДКСМ следующий флотационный колчедан и воздух подаются в нижнюю зону печи, где происходит обжиг колчедана в кипящем слое при 700—800 °С. Обжиговые газы, содержащие огарок, через отверстия газораспределительной решетки поступают в кипящий слой верхней зоны. Запыленный поток газов из верхней зоны печи направляется в циклон возврата огарка. Огарок, уловленный в циклоне, возвращается в верхний кипящий слой. Очищенный от крупных частиц огарка обжиговый газ из циклона направляется для дальнейшей тонкой очистки в электрофильтр ОГ-4-16 и далее направляется для получения серной кислоты. Основное количество огарка ( 80%) удаляется из верхнего кипящего слоя через специальное переливное окно. Поддержание требуемых температур в нижней зоне (700—800 °С) и в верхней зоне (450 °С) осуществляется с помощью тепловоспринимающих элементов, устанавливаемых в нижней и в верхннх кипящих слоях. Наиболее крупные частицы огарка колчедана, уносимого потоком газа в верхнюю зону печи, выделяются из потока газа из-за снижения скорости в расширенной части нечи и создает кипящий слой под верхней газораспределительной решеткой, которую пополняет возвращаемая из циклона мелкая фракция огарка. [c.56]

На сернокислотных заводах длительное время тяжелой работой, связанной с большими тепловыделениями и занылённостью, было удаление орарка из колчеданных печей. Ныне эти работы механизированы, и удаление огарка производится скребковыми устройствами. Огарок, из печей попадает в желоб и скребками пододвигается к приемному отверстию элеватора, подающего огарок в бункер, расположенный над железнодорожным путем. При применении гидравлического способа удаления огарка он размельчается сильной струей воды, смешивается с ней и образовавшаяся пульпа под тся наружу. [c.141]

Износоустойчивый окисножелезный катализатор [13, 27, 28, 38] может применяться в комбинированном контактно-башенном способе производства серной кислоты, для которого достаточно окислить около 30 объемн. % ЗОз перед поступлением газа в нитрозную башенную систему с целью получения купоросного масла и разгрузки питрозной системы. При переработке газов от сжигания колчедана ванадиевый катализатор отравляется мышьяком, в результате чего его активность снижается примерно в 2 раза. Железный катализатор мышьяком не отравляется, однако он все же менее активен, чем отравленный ванадиевый катализатор. Окись железа в виде крупных кусков огарка, получаемого при обжиге колчедана, применялась ранее в промышленных аппаратах для окисления сернистого газа. Активность ее достаточно исследована [2, 39—41]. Во взвешенном слое огарок в качестве катализатора не пригоден, так как его истираемость составляет 95% в месяц. Исследованиями [28, 38] было установлено, что можно резко повысить механическую прочность колчеданного огарка за счет введения цементирующих добавок (жидкое натриевое стекло или фосфорная кислота). При этом каталитическая активность огарка практически не снижается. Истираемость такого катализатора составляет 2—3% в месяц. В качестве порообразующего компонента в смесь вводится технический глицерин или другая органическая примесь, выгорающая при прокаливании катализатора. [c.148]

При обжиге окисляются также сульфиды других металлов, содержащихся в колчедане, разлагаются карбонаты, в газовую фазу из сырья поступают также АзгОз, ЗеОг и вся влага колчедана. Оксиды железа, сульфаты и оксиды других металлов, кварц и алюмосиликаты, а также неокис-лепный РеЗ составляют огарок. В огарке остается от 0,5 до 2% серы. Опытные [c.119]

Механические полочные печи (см. ч. I, рис. 82, в) являются универсальными для обжига любого сыпучего сернистого сырья. В них обжигали серный колчедан, сульфидные руды цветных металлов и серосодержащую газоочистительную массу. При обжиге колчедана получается газ, содержащий с среднем 9% ЗОг, 9% О2, 82% N2. Выходящий из печи огарок содержит в среднем 2% нев 51горевшей серы. Интенсивность работы нечей составляет в среднем 225 кг обожженного колчедана на 1 сводов печи в сутки или около 185 кг на 1 м объема печи в сутки . При слоевом сжигании флотационный колчедан легко спекается в куски, поэтому в печи недопустима температура выше 850—900°С в зависимости от наличия легкоплавких примесей в колчедане. Вы- [c.120]

Газы, выходящие из печей обжига колчедана, содержат 10—1.5% 30 и около 0,5 ЗОз- Сера выгорает иа колчедана не полностью и в огарке остается небольшое количество неразложившегося колчедана. В огарок переходят также сопровождающие колчедан примеси 310г, СаЗОд и др. [c.39]

Пример. Печное отделение сернокислотного завода состоит пз 8 печей ВХ-З, каждая из которых имеет производительность 35 т колчедана в сутки (pvI . 3). Па обжиг поступает колчедан с содержа-нисм 43% серы (в расчете на сухой). Выходящий из печп огарок содержит 2% серы. Определить часовое количество огарка, удаляемого из печпого отделения. [c.45]

Пример. Рассчитать количество сухого воздуха, требующееся для сзкигаыия 1 тп колчедана и объем полученного обжигового газа, если колчедан содержит 41% серы, а огарок —0,5%. Влажность колчедана 7,4%. Концентрация ЗОа в обжиговом газе равна 10%. [c.48]

Смотреть страницы где упоминается термин Огарок колчедана: [c.200] [c.238] [c.200] [c.238] [c.612] [c.638] [c.638] [c.638] [c.134] [c.703] [c.79] [c.134] [c.99] [c.200] [c.200] [c.238] [c.140] [c.74] [c.137] [c.347] [c.556] [c.123]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология