Обжиг пылевидного

Печь для обжига пылевидного колчедана с нижним подводом сырья представляет собой стальной, футерованный изнутри шамотным кирпичом цилиндр, внутренним диаметром от 3,5 до 4,25 м, высотой цилиндрической части от 7 до 10 м (рис. 3). [c.43]

Обжиг пылевидного колчедана в таких печах проходит очень интенсивно даже при низких температурах (700—750 °С) в течение 0,5 с удаляется около 95% всей сульфидной серы при 1000 °С степень удаления серы за 0,5 с достигает 98,5%. Процесс обжига пылевидного колчедана необходимо вести при 900-1000 °С. [c.45]

Огнеупорные бетоны применяют при сооружении низко- и среднетемпературных печей, работаюш,их при 600—1000 С (например, подины механических полочных печей, печи для обжига пылевидного колчедана, решетки у печей КС и др.). Получают их из высокоглиноземистого цемента, глиноземистого гидравлически твердеющего цемента, портландцемента с тонкомолотыми добавками глины, шамота, кварца и жидкого стекла с добавками кремнефторида [c.289]

Аппарат предназначен для использования тепла сернистого газа, получаемого при обжиге пылевидного флотационного колчедана. Концентрация сернистого газа на входе в котел 9—12% температура 900—1000°. Температура газа после котла должна быть 450—500°. Котел (рис. 4) представляет собой кирпичную камеру в стальном кожухе с бункерами для сбора пыли в нижней части. В камере находятся специальные нагревательные элементы, внутри которых проходит вода. Нагревательные элементы котла (рис. состоят из горизонтальных стальных труб, залитых в [c.31]

Печи для обжига пылевидного колчедана [c.82]

В настоящее время печи для обжига пылевидного колчедана снабжены автоматическими устройствами для стабилизации содержания ЗОг в печном газе. [c.84]

Печи для обжига пылевидного колчедана. В печах пылевидного обжига частицы колчедана сгорают во взвешенном состоянии в полой камере. В таких печах отсутствуют вал, гребки и вращающиеся части, поэтому конструкция их проста. [c.36]

С этой целью производится специальная предварительная подготовка сырья измельчение, очистка от примесей, обогащение, осушка и т. д. Применяются специальные конструкции химических аппаратов распылители, обеспечивающие наибольшую поверхность соприкосновения измельченных твердых веществ с газами (напри.мер, печь для обжига пылевидного колчедана, рис. 42), специальные насадки в поглотительных башнях, обеспечивающие наибольшую поверхность соприкосновения газа с жидкостью (например, поглотительные башни в производствах соляной, серной и азотной кислот). [c.333]

На рис. 3-13 изображена схема печного отделения с печью для обжига пылевидного колчедана. Подаваемый со склада сухой флотационный колчедан из бункера 3 равномерно подается та- [c.85]

Рис. 3-12. Печь для обжига пылевидного колчедана

В обжиговом газе, получаемом в печи для обжига пылевидного колчедана, содержится большое количество пыли (до 100 г/м ). что является недостатком печей данного типа. Для очистки обжигового газа приходится предусматривать более мощные пылеочистные устройства, чем в установках с механическими печами. [c.88]

Печи пылевидного обжига. Существенным преимуществом печей для обжига пылевидного колчедана является отсутствие вала, гребков и других вращающихся частей. Такая печь представляет собой стальной футерованный цилиндр, в нижней части которого имеется бункер 3 (рис. 24) для огарка. Налипание на верхний свод печи колчедана устраняется охлаждением водой экранирующих труб 5. Сухой флотационный колчедан вместе с воздухом через форсунку 4 подается в печь, где сгорает. Для более полного выгорания в верхнюю часть печи поступает вторичный воздух. Огарок высыпается из бункера 3 печи в специальную емкость для охлаждения. Обжиговый газ [c.52]

Газ, получаемый при обжиге пылевидного флотационного колчедана, содержит 100—120 г/м пыли. [c.326]

В печах для обжига пылевидного колчедана частицы колчедана сгорают во время падения в полой камере. Такая печь представляет собой стальной, футерованный изнутри цилиндр диаметром 4,2 м и высотой 10 м, установленный на кольцевом фундаменте. В нижней части печи имеется бункер для огарка, в верхней—экран из стальных труб, по которым циркулирует охлаждающая вода. Благодаря установке экрана предотвращается налипание колчедана на верхний свод печи. Температура воды, вытекающей из труб экрана, 45—60°. [c.21]

В обжиговом газе содержится большое количество пыли (до 100 г/л/З) режим печи неустойчив и концентрация ЗОг в газе колеблется в широких пределах. Для очистки газа, полученного при обжиге пылевидного колчедана, предусматривают более [c.83]

В настоящее время, когда при обжиге флотационного колчедана приходится очищать огромные объемы газов от тонкой пыли, газоочистка под действием силы тяжести имеет лишь подсобное значение. Например, вслед за печами для обжига пылевидного колчедана, где унос пыли особенно велик, иногда устанавливаются полые пыльные камеры для выделения наиболее грубой пыли. [c.81]

Рис. 6.43, Печь обжига пылевидного колчедана.

Режим движения фаз соответствует смешению. Температурный режим — изотермический. Использование тонкодисперсной твердой фазы обеспечивает уменьшение и даже снятие внутридиффузионных торможений, что обусловливает высокую скорость процесса на каждой твердой частице. Однако относительно низкая концентрация твердой фазы в потоке (доля объема, занятая твердой фазой, не превышает 10%) не позволяет эффективно использовать объем реакционной зоны. Интенсивность работы печей обжига пылевидного колчедана составляет около 30—40 кг/(м -ч). Велик унос твердой фазы с потоком выходящего газа. Отсутствие теплообменных элементов внутри печи ограничивает возможность интенсификации обжига путем повышения концентрации реагирующих веществ (в частности, за счет обогащения воздуха техническим кислородом). Адиабатический разогрев при протекании ХТП достигает 500—800 °С. [c.131]

В качестве наружных теплообменников было предложено много разнообразных конструкций, которые, однако, при промышленных испытаниях оказались малоэффективными. В промышленности используются конвейерные решетки. В последнее время появилась конструкция шахтного подогревателя, но она еще не получила широкого применения. При обжиге пылевидного материала применяют циклонные теплообменники. [c.173]

Так, в сернокислотных производствах обжиг серасодержащего сырья (серного. колчедана, флотационного концентрата) стали осуществлять в печах с псевдоожиженным ( кипящим ) слоем обжигаемого материала. Содержащаяся в печных газах огарковая пыль отличается большей дисперсностью, чем пыль, выносимая газами из механических печей и печей обжига пылевидного л атериала во взвешенном состоянии. Кроме того, содержание огарковой пыли в газах в этом случае значительно выше. В результате процесс очистки печных газов в сернокислотных производствах стал более сложным. [c.12]

Процессы в кипящем слое используются в промышленности, как и в генераторе Винклера, для обжига пылевидной извести и серного колчедана, синтеза по Фишеру—Тропшу, для частичного окисления углеводородов, но главным образом для каталитического расщепления. При каталитическом крекинге катализатор быстро теряет активность вследствие отложения на его поверхности кокса. Пользуясь методом кипящего слоя, можно непрерывно регенерировать катализатор путем обжига. Для этого катализатор пневматически подается из реакционной камеры в регенератор, а затем вновь возвращается в реактор. Крекинг является эндотермическим процессом, при регенерации катализатора путем окисления выделяется тепло. Это тепло может быть, хотя бы частично, использовано для подогрева катализатора кроме того, может быть использовано тепло газов, выходящих из камеры регенерации. Процесс осуществляется в больших реакционных аппаратах, соединенных с регенератором, котлом-утилизатором и электрофильтром. [c.146]

Такие печи применяются для сжигания флотационного колчедана (величина зерен не более 0,05—0,07 мм). Для обжига пылевидного колчедана во взвешенном состоянии применяются два типа печей отечественной конструкции цилиндрические и прямоугольные печи с нижней или верхней подачей кол чедана. [c.82]

На рис. 3-12 изображена схема печного отделения с печью для обжига пылевидного колчедана. Поступающий со склада сухой флотационный колчедан из бункера 3 равномерно подается тарельчатым питателем 4 в эжектор 5, куда воздуходувкой 6 нагнетается первичный воздух, увлекающий и распыливающий колчедан. Образующаяся колчедано-воздушная смесь поступает в форсунку, расположенную в нижней части печи 7 под углом 7° к вертикали. Такое размещение форсунки способствует более длительному пребыванию колчедано-воздушной смеси в печи и равномерному распределению ее по сечению печи. Для более полного выгорания серы из колчедана в верхнюю часть печи через фурмы подается вторичный воздух. Сопла фурм установлены под углом 15° к горизонту. [c.82]

В отличие от механических печей, где концентрация газа не превышает 9% SOa (иначе в огарке остается больше серы), в печах для обжига пылевидного колчедана легко получать газ с содержанием 10—12% ЗОа и выше. Содержание серы в огаркезависит от наличия в колчедане более крупных фракций. Хотя перед флотацией всю руду измельчают до размеров частиц 0,1 мм, но при сушке флотационного колчедана в барабане происходит образование катышей размерами 1—2 мм, наличие которых вызывает резкое ухудшение работы печей. Если полученный огарок разделить по крупности на несколько фракций и определить содержание серы в каждой фракции, оказывается, что неслипшиеся частицы содержат очень мало серы (менее 1%), а в катышах содержится гораздо больше серы. Поэтому колчедан после сушки целесообразно пропускать через дробилки (молоткового типа), чтобы разбить катыши, образующиеся в барабане во время сушки. Слишком крупные частицы колчедана могут отделяться также в процессе сепарации пылевоздушной смеси перед ее поступлением в форсунку. [c.61]

На рис. 6.44 показана печь КС для обжига колчедана. Это реакционная печь прямого нагрева. Интенсивность печи примерно в 10 раз иьпле, чем у механических полочных, и в 2 раза выше но сравнению с печами для обжига пылевидного материала. Теплота реакции горения достаточно полно используется для выработки пара, направляемого на турбогенераторы. [c.132]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология