Смеситель гравитационные

По параметрам, характеризующим процесс смешения, многообразные варианты конструкции смесителей объединяют в следующие типовые группы гравитационные смесители тихоходные [c.191]

В качестве примеров гравитационных смесителей можно назвать вращающиеся барабаны (рис. 4.1), смесители типа пьяная бочка (рис. 4.2) и двухконусные смесители (рис. 4.3). Гравитационные смесители работают в периодическом режиме. [c.192]

Неравномерность потока сыпучего материала при свободном истечении При расчете и конструировании гравитационных питателей, смесителей и других устройств, в которых скорость подачи сыпучего материала определяется предельной скоростью его истечения из отверстия, возникает вопрос о степени равномерности этого потока. [c.106]

Типовую схему установки по переработке сточной воды с применением комбинации механической и химической обработки и с конечной концентрацией углеводородов ниже 2 мг/л предложила фирма ИНА РОСС" (Хорватия). Процесс протекает следующим образом. Вода из сборного бассейна гравитационным способом выпускается (или перекачивается) при изменении ее количества в резервуар быстрого смешивания, в котором она при помощи смесителя смешивается с добавляемым флокулянтом. Химически обработанная вода подается во флотатор, в котором происходит отделение нефти и механических примесей, которые поступают в отстойный резервуар. Очищенная вода из флотатора (5 мг/л [c.301]

Гидродинамика смесителей-отстойников с различными перемешивающими устройствами однотипна, так как все они имеют локальный ввод энергии, одинаковую гидродинамику гравитационного разделения фаз и их перетекания между камерами. [c.93]

С.хемы гравитационных смесителей а — лотковый 6 — бункерный [c.181]

Существующие экстракционные аппараты — насадочные, ситчатые, пульсационные, роторно- и турбинно-дисковые колонны, а также смесители-отстойники — отличаются большой единовременной загрузкой экстрагента из-за малой интенсивности процессов отстаивания. Например, при использовании в качестве экстрагентов аминов, обладающих высокими кинетическими свойствами, продолжительность экстракции из раствора измеряется несколькими секундами, а процесс отстаивания занимает 10—15 мин, что и определяет единовременную загрузку экстрагентов. Кроме того, при самопроизвольном разделении фаз за счет гравитационных сил их количественное разделение не достигается, поэтому такие аппараты характеризуются значительными потерями экстрагентов. [c.372]

Отстойная часть смесителя-отстойника составляет 70—80% объема аппарата. Механизм происходящего здесь гравитационного расслаивания эмульсии связан с коалесценцией капель, что затрудняет расчет отстойника. [c.295]

Смесители непрерывного действия делятся на барабанные, червячно-лопастные, гравитационные, центробежного действия, прямоточные, каскадные и вибросмесители. [c.10]

Осветлитель — основной аппарат процесса непрерывной очистки рассола. Работа осветлителя определяет основные показатели рассолоочистки. На зарубежных и некоторых отечественных хлорных заводах наиболее распространенным является гравитационный отстойник Дорра (рис. 35). Показанный на рисунке металлический аппарат установлен на бетонном кольцевом фундаменте. В промышленности применяются также бетонные аппараты Дорра. Типовой осветлитель имеет диаметр 18 м. высоту цилиндрической части 6,45 м, высоту конического днища 1,15 м. Рассол вводится из смесителя-реактора через центральную трубу, погруженную в жидкость на глубину 4 ж и снабженную в нижней части устройством для равномерного-распределения рассола. Образующийся осадок под действием силы тяжести опускается на дно аппарата. Скорость подъема рассола не должна превышать скорости осаждения наиболее мелких частиц взвеси. Удовлетворительные результаты получаются при скорости подъема рассола около 0,5—0,8 ж/ч. Отстойник оборудован медленно вращающейся гребковой мешалкой [c.108]

Кроме смесителей с мешалками применяют перемешивание насосами, инжекторами и др. Разделение фаз проводится в аппаратах различных конструкций — гравитационных, центробежных. В смесительно-отстойных экстракторах достигается интенсивное взаимодействие между фазами, обеспечивающее прибли>1 ение к равновесному состоянию. Однако эти установки довольно громоздки и занимают большие производственные площади. [c.180]

Процесс смешения сыпучих материалов является сложным механическим процессом, механизм действия которого зависит главным образом от конструкции смесителя. Складывается он пз следующих элементарных процессов 1) перемещение группы смежных частиц из одного места смеси в другое внедрением, вмятием, скольжением слоев (процесс конвективного смешения) 2) постепенное перераспределение частиц различных компонентов через свежеобразованную границу их раздела (процесс диффузионного смешения) 3) сосредоточение частиц, имеющих одинаковую массу, в соответствующих местах смесителя под действием гравитационных или инерционных сил (процесс сегрегации). [c.85]

Гравитационный лотковый смеситель представляет собой колонку 1 прямоугольного сечения, внутри которой установлены друг над другом наклоненные лотки 2 (рис. [c.181]

В гравитационном бункерном смесителе созданы несколько лучшие условия для перераспределения частиц. Конструктивно он представляет собой (рис. 77,6) цилиндрическую колонку 1, внутри которой смонтированы друг над другом пять или шесть конических днищ 5 с отверстиями 6. Таким образом, каждое коническое днище с частью цилиндрического корпуса колонки представляет собой бункер. Выпускные отверстия 6 в днищах должны быть выбраны с таким расчетом, чтобы в бункерах создавался определенный запас материала. [c.182]

Проведенные в МИХМе испытания лабораторных моделей гравитационных смесителей показали, что в них может быть достигнута достаточная однородность смесей в сравнительно небольшом числе секций. На рис. 80 показана зависимость V, в функции от числа секции, построенная по данным опытов, проведенных на этих моделях гравитационных смесителей. Производительность испытанных смесителей была равна 100—200 кг/ч. [c.184]

I — силосы [транспортировка сыпучих материалов (гл. 8). расиределеиие давлений в бункере (8.7). гравитационные потоки (8.8), агломерация (8.3)] 2 — У-образные смесители [смешение (гл. 7.11), распределительное смешение (7.8), характеристика смесителей (7.2)] 3 — бункер [движение сыпучего материала (гл. 8), распределение давлений (8.7), гравитационное теченне в бункере (8.8)] 5 — зона плавления [нлавленне вследствие дисснпативного разогрева (9.7, 9.8, 12.2)] 6 — зона дегазации (5.1. 5.5) 4 — зона питания [движение сыпучего материала (гл. 8). установившееся движение пробки (8.13), 12.2)] 7 — зона дозирования [генерирование давления и перекачивание (гл. 10), винтовые насосы (10.3, 12.1), смешение (гл. 7,11), ламинарное, и диспергирующее смешение (7.9, 7.10, 7.13, 11.3, 11.4, 11.6, 11.10)] —статический смеситель (11.7) [c.610]

Неочищенная бутан-бутиленовая фракция (ББФ),снизу поступает в абсорбер, а сверху подается свежий раствор щелочи. Очищенная ББФ выводится на установку алкшгарования. Раствор щелочи насыщенный меркаптанами поступает в смеситель, где смешивается с воздухом. Затем по-до1ретая смесь, в тсп юобменнике 6, вводится гидродинамический преобразователь 4. Раствор щелочи с продуктами реакции (дисульфи-ды)поступает в гравитационный сепаратор 3. Сверху сепаратора выводится избыток воздуха, а снизу регенерированный раствор щелочи возвращается в абсорбер. Дисульфиды по мере накопления выводятся с установки. [c.62]

При ступенчато-противоточной экстракции каждая ступень включает перемешивающее устройство для смешения фаз и сепаратор (отстойник) для их гравитационного разделения. Могут применяться также центробежные сепараторы, обладающие более высокой разделительной способностью по сравнению с гравитационными. Вода и экстрагент движутся навстречу друг другу, и при нумерации ступеней по движению воды экстракт органическая фаза) последующей ступени смешивается в смесителе с водной фазой предыдущей ступени. Смеситель должен обеспечить максимальную степень диспергирования экстракта в воде, исключающую однако возможность образования стойких эмульсий, которые препятств уют разделению фаз. [c.71]

Если движение таково, что нужно учитывать силы тяжести (что, например, имеет место в гравитационных смесителях, нивелирующих состав бечей после грануляции), тогда нужно определять условия подобия по критериям Рейнольдса и Фруда (Фг) [c.46]

Различают шнековые с-месптелп перподпческого п непрерывного действия. В противоположность гравитационным смесителям, в которых эффект смешения достигается за счет свободного падения латериала и специальной конструкции смесительного бункера, шнековые смесители относятся к группе смесителей принудительного действия. В зависимости от окружной скорости смесительного инструмента различают сдвиговые, бросковые смесители и смесители интенсивного действия. [c.65]

Врелш пребывания экстрагента. Прп проведении некоторых процессов необходимо, чтобы время пребывания экстрагента было очень коротким, в этом случае можно свести к лшнимуму его разложение и задержку. Для этой цели предпочтителен экстрактор с приспособлением для расслаивания, например центробежный. Смесители-отстойники с гравитационным расслаиванием не обеспечивают малого времени пребывания, особенно на нескольких ступенях, так как расслоение и разделение фаз должно происходить па каждой ступени и будет зависеть от скорости коалесценции дисперсной фазы. В дифференциальных экстракторах расслоение и разделение фаз наблюдается только на концах аппарата, поэтому врелгя [c.111]

СМЕСИТЕЛИ для полимерных материалов (mixers, Mis her, melangeurs) — аппараты, предназначенные для приготовления полимерных композиций методом смешения. По назначению различают С. для сыпучих материалов, жидких маловязких систем и высоковязких ньютоновских сред. По способу перемешивания С. могут быть механическими (наиболее распространенные), гравитационными (только для сыпучи ), пневматическими, гидравлическими (только для жидких систем). С. подразделяют также по конструктивным особенностям рабочего органа, воздействующего на смесь, по принципу действия (периодические и непрерывные). [c.210]

Аппарат позволяет работать на растворах и пульпах он прост в устройстве и обеспечивает к. п. д. порядкй 80%. Основным недостатком аппарата является периодичность в работе (последующая операция смешения не может быть проведена до тех пор, пока не будут выведены из аппарата фазы предыдущей ступени смешения). Если операцию диспергирования фаз проводить в смесителе, а разделение фаз — в специальном отстойнике, то этот аппарат превращается в непрерывнодействующий. Разделение операций диспергирования и отстаиванля позволяет, кроме того, создать батарею смесителей-отстойников, по которой тяжелая и легкая фазы движутся противотоком тяжелая — под действием гравитационной силы за счет перепада в уровнях, а легкая — принудительно. [c.348]

Инерционные (гравитационные) смесители, например смесительные барабаны или барабанные смесители со встроенными внутренними элементами (ребра, спирали, лопасти) и без них, смесители типа пьяной бочки , конусные и двухконусные смесители, О- и У-образные смесители, смесители с червячными и спиральными рабочими органами, лопаточные или лопастные смесители, лемешнолопастные смесители, спирально-ленточные смесители, червячные смесители с вертикальным шнеком, центробежные смесители с быстроходными рабочими органами (валковые, вихревые и турбосмесители), интенсивные смесители, противоточные смесители, непрерывнодействующие быстроходные смесители (кнетер), стержневые мель-, ницы, смешение в вихревом и псевдоожиженном слое, в бункерах и дозирующих устройствах [c.256]

Учитывая описанные особенности процесса нейтрализации и очистки, мы пришли к выводу, что наиболее целесообразное аппаратурное оформление для непрерывного процесса — раздельная система смеситель— отстойник , где в смесителе должна проводиться количественно нейтрализация, а в отстойнике — полная коалес-ценция эмульсии с этой точки зрения идеальный смеситель должен быть аппаратом идеального вытеснения, а отстойник — тонкослойным гравитационным расслаивателем с ламинарным движением жидкости (максимально сжатым по высоте и вытянутым по горизонтали аппаратом). [c.183]

Наиболее целесообразным аппаратурным вариантом для непрерывной обработки является система смеситель — отстойник , где смеситель должен приближаться по своим характеристикам к аппарату идеального вытеснения, а отстойник должен быть тонкослойным гравитационным расслаивателем с ламинарным движением фаз. [c.191]

На рис. 19.24 показан гравитационный ударно-распылительный смеситель (для хорошо сыпучих материалов). Смеситель особенно пригоден для хорошо сыпучих хрупких и легко истирающихся материалов. Гравитационные смесители используют для материалов с углом есте ственного откоса а < 40° (для них коэффициент подвижнОстй т>0,25). [c.539]

Смесители сыпучих материалов можно классифицировать по одному из следующих признаков по способу их установки (передвижные, стационарные) по характеру протекающего в них процесса смешения (периодического действия, непрерывного действия) по скорости вращения перемешивающего органа (тихоходные, скоростные) по механизму процесса смешения (конвективного смешения, диффузионного смешения, конвективнодиффузионного смешения) по способу воздействия на смесь (гравитационные, центробежные, продуваемые) по виду потока частиц (циркуляционные, с хаотическим перемещением частиц) по конструктивному признаку (с вращающимся корпусом, со стационарным корпусом и вращающимся перемешивающим органом, с вертикальным валом, с горизонтальным валом, червячные, лопастные и т. п.) по способу разгрузки (с ручной разгрузкой, с механизированной разгрузкой) по способу управления (с ручным управлением, с автоматическим управлением). [c.97]

Непрерывнодействующие смесители можно классифицировать по следующим признакам 1) по конструктивному признаку (горизонтальные, вертикальные, с вращающимся валом, с вращающимся корпусом, односекционные, многосекционные и т. п.) 2) по характеру процесса смешения частиц (смесители с поршневым движением материала без продольного перемешивания частиц, с поршневым движением материала и частичным продольным перемешиванием частиц, с разносом введенного материала по всему внутреннему объему) 3) по способу воздействия на смесь (гравитационные, центробежные прямоточные, барабанные, вибрационные, червячно-лопастные, лопастные центробежного действия). [c.180]

В гравитационных смесителях компоненты смешиваются в результате движения сыпучего материала под действием сил тяжести. Известны следующие конструкции этих смесителей лотковый, бункерный, ударно-распылительный, виброгравитациоп-ный. [c.181]

В гравитационном ударно-распылительиом смесителе (рис. 78) поступающие из дозаторов через штуцера 1 компоненты последовательно проходят тонкими слоями по наклонным лоткам 2. Смешиваемые компоненты наслаиваются на нижнем лотке один на другой, что исключает возможность сосредоточения одного из них в каком-то месте верхнего бункера первой секции смесителя. Каждая секция смесителя состоит из цилиндрической обечайки 3, конусообразного днища 4 с центральным отверстием, шибера 5 и ударно-распылительного наконечника 6. Выходящая из нижнего отверстия бункера струя свободно падающего материала встречает на своем пути наконечник 6. При ударе о наконечник она распыляется. Получающийся факел из твердых частиц имеет форму полого параболоида вращения. Оседающие из факела частицы падают на слой материала, находящийся в бункере последующей секции. Подобный процесс опускания частиц в бункере, истечения их из отверстия и последующего распыливания и оседания повторяется на каждой секции смесителя. Перераспределение частиц отдельных компонентов происходит как во время их движения по бункерам, так и в факелах. [c.182]

В лотковом бункерном и ударно-распылительном гравитационных смесителях можно смешивать только хорошо сыпучие материалы. Этот недостаток удалось устранить в виброгравита-182 [c.182]

В отличие от ударно-раснылительпого смесителя, где компоненты распыливаются в одном факеле, в каждой секции вибро-гравитационного смесителя образуется несколько факелов. В первой секции число факелов равно числу смешиваемых компонентов. Частично смешавшиеся при наложении факелов друг на друга компоненты оседают на днище 3 верхней секции, а затем выводятся через конические отверстия 4 четырьмя потоками во вторую ступень, где они снова распыляются. Из последней ступени смесь через центральное отверстие поступает в тару. [c.183]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология