Мощность грохотов барабанных

Пример 4-1. Рассчитать число оборотов, производительность и мощность электродвигателя барабанного грохота с барабаном размерами О = 1000 мм и I = 3000 мм. Грохот установлен под углом к горизонту а 7°, масса барабана Об = 3200 кг, масса материала в барабане Ом =84 кг. [c.91]

Мощность, потребляемая барабанным грохотом, может бып, рассчитана по формуле [c.84]

Чтобы воспользоваться формулой (VII,120), необходимо знать вес барабана и диаметр цапфы, т. е. иметь уже готовый барабанный грохот. В первом приближении атот расход можно принять равным 15—20% от расхода на подъем и преодоление сил трепия материала по ситу, т. е. установочную мощность двигателя находить по формуле [c.291]

В выражение расхода мощности входит вес находящегося в грохоте материала Этот вес тем больше, чем длиннее барабан грохота. Удлинение же барабана грохота, как указывалось выше, связано с увеличением высоты слоя материала в грохоте. Чем тоньше слой материала на сите, тем легче он разделяется на фракции, тем меньше будет длина грохота и расход энергии на его вращение. [c.291]

У валковых грохотов при вращении валков поверхность дисков, на которую опирается сыпучий материал, совершает волнообразное движение. У барабанного грохота перфорированная поверхность барабана перемещается по окружности. При разделении материалов на несколько фракций рабочие поверхности грохотов имеют различные размеры отверстий. Например, у барабанного грохота размер отверстий увеличивается в направлении движения материала (рис. 16), грохот с барабаном диаметром 1500 мм и длиной 4200 мм (размер отверстий от 50 до 10 мм) имеет массу 5,05 т, мощность электродвигателя 4,5 кВт, частоту вращения барабана 10,4 мин и производительность 45 м /ч. [c.47]

Для барабанного грохота на опорных роликах и на валах мощность на приводном валу может быть соответственно подсчитана rio уравнениям [c.439]

Барабанные грохоты для процеживания жидких керамических масс имеют диаметр от 700 до 1200 мм, при длине барабана от 500 до 3000 мм. Производительность их —от 2,5 до 8 лг процеженной массы в час. Расход мощности колеблется от 0,4 до 2 л. с. [c.257]

Мощность двигателя для барабанных грохотов с центральным валом [c.13]

Вертикальный элеватор грубого помола имеет производительность 20 т/час и высоту 15,5 м. Он состоит из корабельных цепей (0 s"), к которым прикреплены нормальные ковши из 4-миллиметрового железа в количестве 105 штук. Элеватор делает 2 полных оборота в минуту при скорости 1,3 м/сек. Этим элеватором колчедан из приямка грубого помола подается в барабанный грохот, установленный на втором этаже размольного отделения. Потребная мощность элеватора 5 л. с. [c.71]

Для расчета мощности (в квт), потребляемой барабанным грохотом, прел- южена формула [c.54]

Аммофос NH4H2PO4 и (NH4)2HPO4 с влажностью 40—50% подается насосом 3 в гранулятор 8. В гранулятор подается сухая пыль из циклонов 10 и дробленый продукт. Гранулы с влажностью 6% высушиваются в барабанной сушилке 9. Теплоносителями являются газы с температурой 300—350° С, получаемые от сжигания мазута в топке 4. Отработанные газы идут на очистку в циклоны и далее дымососом 2 подаются в скруббер 16 и затем в атмосферу. Скруббер работает с рециркуляцией слабой кислоты для улавливания аммиака. Сухие гранулы с влажностью 1,5% поступают на грохот 11. Мелкие фракции (<1 мм) идут на грануляцию, крупные (>4 мм) на дробилку 12 и товарные (2— 4 мм) поступают на упаковку. Основным недостатком данной схемы является очень сложная хвостовая часть упарки кислоты, так как улавливание туманообразного 2О5 является трудной проблемой. Чистка выпарного аппарата сопряжена с большими трудностями. Но главным недостатком является то, что для получения гранул обязаны вновь дробить и возвращать готовый продукт на грануляцию из расчета от 5 до 10 весовых частей на 1 весовую часть пульпы. Иначе, при мощности цеха 100 Т/ч готовых гранул мы должны через сушилки, дробилки, грохоты и по транспортерам пропускать материал в количестве 500—1000 Т /ч. [c.212]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология