Мощность грохотов

Мощность, потребляемая грохотом, равна [c.90]

Пример 4-1. Рассчитать число оборотов, производительность и мощность электродвигателя барабанного грохота с барабаном размерами О = 1000 мм и I = 3000 мм. Грохот установлен под углом к горизонту а 7°, масса барабана Об = 3200 кг, масса материала в барабане Ом =84 кг. [c.91]

Мощность, потребляемую грохотом, находим по формуле (4-3) [c.91]

Вибрационные грохоты имеют небольшую амплитуду и высокую частоту колебаний. Основные достоинства их - простота конструкции, высокая удельная производительность и эффективность грохочения, малый расход мощности и легкость смены сит. Однако при влажности кокса 15-25% грохоты не обеспечивают требуемой классификации [101]. [c.244]

Потребляемая грохотом мощность расходуется на сообщение движущимся массам кинетической энергии и па преодоление сопротивления трению материала по ситу грохота. [c.265]

Выражение (VII,31) дает величину поглощаемой грохотом энергии за один полный ход короба. Приняв во внимание формулу (VII,27), можно найти потребляемую мощность, в кВт, на сообщение движущейся массе кинетической энергии [c.266]

Потребляемую мощность на преодоление сил сопротивления трению материала по ситу можно вычислить следующим образом. Работа трения материала по ситу грохота [c.266]

Следует обратить внимание на то, что в соответствии с формулой ( 11,38) затрачиваемая мощность пропорциональна длине грохота Л. Очевидно, чем короче грохот, тем меньше расход энергии на преодоление трения. Но с уменьшением длины грохота ухудшается его разделительная способность. [c.267]

Общая мощность, потребляемая плоским качающимся грохотом, равна [c.267]

Потребляемая грохотом мощность расходуется на преодоление сил трения в приводимых эксцентриках от действия центробежных сил инерции и силы тяжести грохота. [c.273]

При расчете вибрационного грохота определяют зависимости между весом грохота, радиусом, весом и частотой вращения дебаланса, а также между параметрами грохота и потребляемой им мощностью. [c.280]

Потребляемая грохотом мощность расходуется на преодоление трения в подшипниках вала. Действующая на подшипники сила трения (в Н) составляет [c.281]

Потребляемая грохотом мощность расходуется на подъем материала и преодоление трения скольжения материала при обратном движении его по ситу, а также на преодоление трения во вращающихся частях приводного механизма. [c.290]

Чтобы воспользоваться формулой (VII,120), необходимо знать вес барабана и диаметр цапфы, т. е. иметь уже готовый барабанный грохот. В первом приближении атот расход можно принять равным 15—20% от расхода на подъем и преодоление сил трепия материала по ситу, т. е. установочную мощность двигателя находить по формуле [c.291]

В выражение расхода мощности входит вес находящегося в грохоте материала Этот вес тем больше, чем длиннее барабан грохота. Удлинение же барабана грохота, как указывалось выше, связано с увеличением высоты слоя материала в грохоте. Чем тоньше слой материала на сите, тем легче он разделяется на фракции, тем меньше будет длина грохота и расход энергии на его вращение. [c.291]

Кроме того, необходима проверка мощности электродвигателя по времени пуска грохота [c.222]

Производительность таких грохотов составляет от 4 до 240 м час амплитуда 4 колебаний 3 мм число оборотов вала вибратора 1500— 1800 об/мин. мощность двигателя 2,2—5,5 кет. [c.806]

У валковых грохотов при вращении валков поверхность дисков, на которую опирается сыпучий материал, совершает волнообразное движение. У барабанного грохота перфорированная поверхность барабана перемещается по окружности. При разделении материалов на несколько фракций рабочие поверхности грохотов имеют различные размеры отверстий. Например, у барабанного грохота размер отверстий увеличивается в направлении движения материала (рис. 16), грохот с барабаном диаметром 1500 мм и длиной 4200 мм (размер отверстий от 50 до 10 мм) имеет массу 5,05 т, мощность электродвигателя 4,5 кВт, частоту вращения барабана 10,4 мин и производительность 45 м /ч. [c.47]

По опытным данным, для грохота длиной I м принимают — —/Ор//34-Ю кВт, где Од — масса материала на грохоте, а / — коэффициент трения. Таким образом, требуемая мощность двигателя будет (в кВт) [c.793]

Вибрационные грохоты имеют небольшую амплитуду колебаний и большое число колебаний. Достоинство вибрационных грохотов — простота конструкции, высокая производительность на единицу площади сита и эффективность грохочения (95%), малый расход мощности и легкость смены сит. Однако при влажности кокса более 10% грохоты требуемой классификации не обеспечивают. [c.136]

Ручная загрузка является тяжелой и опасной работой и не может обеспечить равномерной подачи материала, поэтому подача сырья в дробилки должна осуществляться средствами механического транспорта. Загрузочные люки, находящиеся на уровне пола или площадки или на высоте менее 1 м, снабжают, решетками, не допускающими падения в люк людей. Куски м ате-риала должны предварительно сортироваться на грохоте и на правляться в дробилки соответствующей мощности с опреде- ленным размером зева между щеками. Щековые и конусные дробилки снабжают устройствами, позволяющими без применения ручного инструмента поднимать или переворачивать куски мате-, риала, застрявшие между щеками. Возможное зависание материала и образование так называемых сводов в бункерах устраняются устройствами пневматического или вибрационного действия . Для удаления металлических предметов в местах загрузки на путях транспортирования устанавливаются магнитные ловители. [c.441]

Высокочастотную закалку можно производить несколькими способа ми. При одновременной закалке всю паверхность детали, подлежащую закалке, нагревают сразу. Охлаждение этой поверхности после нагрева производят также одновременно спрейером, в масляной ванне или в воде. При высокой производительности этот способ требует больших мощностей. Шестерни крупного модуля и звездочки валковых грохотов закаливают последовательно, зуб за зубом. Закалка длинных деталей (валов, осей, бичей дезинтеграторов и др.) производится непрерывно-последовательно. При этом деталь плавно и непрерывно движется, так что каждый ее участок попадает сначала ш зону нагрева, а затем в зону охлаждения. [c.31]

Для барабанного грохота на опорных роликах и на валах мощность на приводном валу может быть соответственно подсчитана rio уравнениям [c.439]

Изготовляют колосниковые грохоты производительностью от 25, до 300 г/час при ширине щели между колосниками соответственно от 2 до 100 мм. Потребляе.мая мощность при производительности в 300 т/час составляет 18 кет. [c.237]

Мощность, потребляемую при работе плоских грохотов, можнс определить следующим образом. [c.242]

Барабанные грохоты для процеживания жидких керамических масс имеют диаметр от 700 до 1200 мм, при длине барабана от 500 до 3000 мм. Производительность их —от 2,5 до 8 лг процеженной массы в час. Расход мощности колеблется от 0,4 до 2 л. с. [c.257]

Тип грохота Произво- дитель- ность, т/час Мощность двига- теля, кет Габаритные размеры, м Общий вес, т Основная область применения [c.181]

Технологический расчет. При расчете грохота определяют число оборотов эксцентрика, размеры, производительность и потребляемую мощность. [c.275]

По весу грохота (с материалом) и амплитуде его колебания (Сг и е) определяют по формуле (VII, 84) значения <7 и г. Далее по выбранному масштабу пружины К определяют скорость вращения вала л, или по выбранному п — значение К [формула (VII, 80)]. По формуле (VII, 87) определяют потребляемую грохотом мощность, а по формуле (VII, 91) его производительность. Формулы (VII, 80), (VII, 81) и (VII, 85) позволяют по заданной производительности и условиям классификации материала определил ь геометрические размеры грохота. [c.288]

Последующее калильное воспламенение, получившее в зарубежной литературе название рамбл (грохот, рокот), характерно для автомобилей с двигателями большого рабочего объема и соответственно со значительным запасом мощности, которые в условиях городской езды заметную часть времени работают при малых нагрузках. [c.153]

Носитель, поступающий со склада, рассеивают на грохоте / и по мере надобности через рукавный вакуум-фильтр 2 подают в эмалированный реактор с паровой рубашкой 3 для извлечения избыточного количества АЬОз серной кислотой. Для-уменьшения потерь носителя из-за растрескивания гранул предусмотрено пневм.атиче-ское перемешивание фаз. В реакторе поддерживают температуру 90°С и концентрацию кислоты — 10%. Время, необходимое для извлечения АЬОз, рассчитывают по формуле (IV. 46). Реактор 3 — периодически действующий, что вызвано трудностью подбора конструкционного материала для создания непрерывно действующего аппарата. Для обеспечения непрерывности процесса одновременно используют несколько реакторов. В целях защиты от коррозии кислыми водами последующих аппаратов, отмывку носителя от сульфат-иона первоначально производят в том же аппарате. Частично отмытый носитель поступает на сетчатый конвейе ) 4 (сетка из нержавеющей стали с диаметром отверстий 0,1—0,2 мм). Алюмосиликат располагается на ленте конвейера слоем толщиной в 2—3 см. Лента конвейера с лежащим на ней носителем движется над сборником промывных вод 7 и орошается сверху водой с помощью форсунки 6. Отмывка носителя продолжается 40 мин. В соответствии со скоростью движения ленты и временем отмывки рассчитывают необходимую длину промывной зоны. Носитель сушат 1 ч в печи 8 тоннельного типа при 120—130°С и пропитывают раствором активных солей в ванне 9. Она представляет собой прямоугольную емкость из нержавеющей стали с паровой рубашкой для создания и поддерживания необходимой тeмпepaтypьL Раствор солей непрерывно циркулирует через ванну с помощью центробежного насоса И. Для облегчения поддержания постоянной концентрации пропиточного раствора, отношение Ж Т в ванне равняется 120. Перемешивание раствора специальными механическими средствами нецелесообразно, поскольку при достаточной мощности циркуляционного насоса И достигается полное смешение в системе ванна, насос, сборник 10. Емкости 13 и 14 используют для приготовления [c.145]

Дпя вспомогательного грохочения кокса на установке прокаливания используют грохоты УВ 100x300 [249]. Первичное просеивание проводится на грохоте, сито которого имеет ячейки 80x80 мм размер сита 1000 3000 мм. На грохоте суммарная масса кокса разделяется на две фракции < 80 мм - подрешетный продукт и > 80 мм - надрешетный продукт, который поступает в дробильный агрегат. Производительность грохота 35 т/ч, частота колебаний сита 900 мин , потребляемая мощность 7,5 кВт. [c.246]

Зная вес грохота (с материалом) и амплитуду его колебания G . и е по формуле (VII,84) определяют значения дж г. Далее по выбранному масштабу нр ужины к определяют частоты вращения вала п или по вибрационному п — значение к (формула VII,80). По формуле (VII,87) определяют потребляемую грохотом мощность, а по формуле (VII,91) его производительность. Формулы (VII,80), (VII,81) и (VII,85) позволяют по заданной производительности и условиям классификации материала определить геометрпческие размеры грохота. [c.282]

Расчет вибрационного грохота. В процессе расчета ус1ана1вливает-ся связь мелсду весом грохота, весо М, радиусом и частотой вращения дебалансов, а также между параметрами грохота и величкной потребляемой мощности. [c.73]

Потребляемая грохотом мощность (в кВт) расходуется на преодоление силы трения в подшипниках вала, величина которо11 определяется из соотношения [c.73]

Энергия, тютребляемая. грохотом, затрачивается на преодоление силы трения в подшипниках, поэтому мощность на валу грохота выразится формулой (в кВт) [c.797]

Однако системы Ферганского и Красноводского НПЗ имеют недостатки, в известной мере затрудняющие эксплуатацию установок замедленного коксования. Неудовлетворительно работает узел рассева. Принятая в проектах производительность грохота оказалась недостаточной. В момент прохождения центрального ствола и при разбурива-нии завалов в камере коксования, когда мощность потока, поступающего на грохот, оказывается максимальной, наблюдается перегрузка грохота. При этоы происходит гашение вибраций короба грохота, максимальная осадка его на пружинах, что приводит к снижению производительности. Практичеср в эти моменты грохот работает в качестве [c.17]

Производительность таких грохотов колеблется от 4 до 240 м 1час, амплитуда колебаний равна 3 мм, число оборотов вала вибратора 1500—1800 об/мин. Мощность двигателя 2,2— 5,5 кет. [c.768]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология