Мощность барабанных

При расчетах полезной мощности барабанных мельниц плотность загрузки следует определять с учетом заполнения пульпой пустот между дробящими телами. Плотность пульпы в мельнице определяется по формуле [c.783]

В действительности же не сделано ничего, кроме сравнения относительной мощности барабанных мельниц различных размеров, работающих при различных условиях. В работе не учитывается эффективность измельчения. [c.375]

Окружная скорость барабанов обычно не превышает 1 м/с. Мощность привода барабана (кВт) [c.174]

Для тяжелых барабанов берут меньшее значение, для легких — большее. Определив мощность, находят крутящий момент и рассчитывают привод. [c.175]

Расчет мощности привода машин барабанного типа — см. гл. 12, 5. [c.252]

Решение. Согласно исходным данным, выбираем шаровую барабанную мельницу мокрого помола. Для определения типа мельницы рассчитаем мощность шаровой загрузки по уравнению [c.56]

Для барабанных вакуум-фильтров с наружной фильтрующей поверхностью ГОСТ 5748—79 определяет унифицированный ряд параметров поверхность фильтрования, диаметр и частоту вращения барабана, предельную мощность электродвигателя, предельную массу фильтра и наиболее тяжелого узла. В ряд включены как выпускаемые, так и перспективные виды фильтров в частности, рекомендован к выпуску фильтр общего назначения поверхностью 100 м при диаметре барабана 3,75 м. Расчеты показывают, что установка таких фильтров (вместо широко применяемых с поверхностью 40 м ) снижает капитальные и эксплуатационные расходы на 11 %. [c.297]

Центрифуга с вибрационной выгрузкой осадка. В центрифугах этого типа перфорированный конический барабан совершает одновременно два движения вращательное относительно своей оси и колебательное вдоль оси вращения. Вибрации создаются эксцентриковым механизмом и обычно имеют амплитуду 5—6мм. Скорость вращения эксцентрика — от 1400 до 1700 об/мин [114]. При переработке до 100 г/ч твердого вещества мощность двигателя составляет 18,4 кет, а двигателя для привода эксцентрикового механизма — 2,2 кет. При этом скорость вращения барабана равна 500 об/мин, потребление электроэнергии составляет приблизительно 0,2 кет ч/т. Фактор разделения таких центрифуг невысок — до 100. [c.102]

Пример 4-1. Рассчитать число оборотов, производительность и мощность электродвигателя барабанного грохота с барабаном размерами О = 1000 мм и I = 3000 мм. Грохот установлен под углом к горизонту а 7°, масса барабана Об = 3200 кг, масса материала в барабане Ом =84 кг. [c.91]

Пример 21-7. Рассчитать размеры барабана и мощность, потребную на вращение барабанной газовой сушилки для сушки флотационного колчедана в количестве 01 = 10 000 кг/я. Начальная влажность материала = 16%, конечная влажность а)2 = 4%. [c.791]

Широкое применение в химической промышленности получили барабанные ячейковые вакуум-фильтры с поверхностью фильтрования до 40 м (диаметр барабана 1—3 м, длина 0,35— 4 м), вращающиеся с частотой 0,1—3 мин и приводимые в движение электродвигателями мощностью 0,1—4,5 кВт. [c.39]

Барабанная мельница имеет следующую техническую характеристику диаметр барабана 2100 мм длина барабана 3000 мм крупность питания изменяется от 6 до 25 мм частота вращения барабана 18 об/мин, производительность по материалу средней прочности и крупности размола 3 мм составляет 25 т/ч, мощность двигателя 190 кВт. [c.167]

Несмотря на простоту устройства и принципа действия барабанных мельниц, при проектировании новых и подборе стандартных мельниц, а также в процессе их промышленной эксплуатации возникает необходимость в решении ряда важных задач, к числу которых, в частности, относятся выбор скорости вращения барабана, определение производительности мельницы, потребляемой мощности, определение размера дробящих или мелющих тел, которыми следует загружать барабан, и т, п. От правильного решения этих задач зависит как технологическая, так и экономическая эффективность работы машины. [c.174]

Производительность и мощность дробящей-загрузки. Производительность барабанной мельницы по заданному материалу, как уже говорилось, зависит от- технической характеристики мельниц, физико-механических свойств, начальной и конечной крупности измельчаемого материала, а также условий эксплуатации мельницы. [c.192]

Движущим фактором процесса в барабанной мельнице является работа дробящей загрузки в единицу времени, т. е. мощность. [c.193]

Мощность дробящей загрузки характеризует потенциальные возможности барабанной мельницы и является общим критерием для сравнения между собой мельниц разных размеров. Любые две мельницы можно считать равноценными, если их мощности дробящих загрузок равны. [c.193]

Чтобы воспользоваться формулой (VII,120), необходимо знать вес барабана и диаметр цапфы, т. е. иметь уже готовый барабанный грохот. В первом приближении атот расход можно принять равным 15—20% от расхода на подъем и преодоление сил трепия материала по ситу, т. е. установочную мощность двигателя находить по формуле [c.291]

В выражение расхода мощности входит вес находящегося в грохоте материала Этот вес тем больше, чем длиннее барабан грохота. Удлинение же барабана грохота, как указывалось выше, связано с увеличением высоты слоя материала в грохоте. Чем тоньше слой материала на сите, тем легче он разделяется на фракции, тем меньше будет длина грохота и расход энергии на его вращение. [c.291]

Стандартные барабанные вакуум-фильтры (рис. 19) с поверхностью фильтрации от 1 до 40 м2 имеют барабан диаметром 1—3 м, длиной 0,35—4,0 м. Барабан совершает от 0,1 до 3 оборотов в минуту необходимая мощность двигателей фильтра [c.49]

Расчет мощности привода фильтров. Мощность приводов барабанного и дискового вакуум-фильтров затрачивается на преодоление следующих моментов сопротивлений. [c.67]

Полная мощность N электродвигателя для барабанного и дискового фильтра [c.70]

ПРИВОДЫ МАШИНЫ Типы приводов, в машинах химических нроизводств наиболее распространен электромеханический привод. Он характеризуется широкими диапазонами по мош,ности и частоте вращения, высоким КПД и надежностью, удобством эксилуатации. Эти особенности делают его универсальным видом привода, применяемым как в лабораторном оборудовании, так и в крупногабаритных машинах большой мощности, при частоте вращення валов от долей (в машинах барабанного типа) до нескольких десятков тысяч (сверхцентрифуги) оборотов в минуту. Для достижения рабочих частот вращения валов в состав привода обычно включают механические преобразователи движения — редукторы, вариаторы, зубчатые, ременные и цепные передачи и т. и. При необходимости реализовать поступательное или сложное движение рабочего органа машины используют рычажные и кулачковые механизмы. [c.136]

Перснектнвиые конструкции барабанных вакуум-фильтров ---фильтры большой единичной мощности со сходящим полотном они весьма универсальны, так как позволяют отделять от ткани тонкие слои осадка (1—3 мм). В них эффективно осуществляется регенерация ткани, в том числе химическая без остановки фильтра. Регенерация ткани позволяет получить более качественный продукт, содержаигпй меньше влаги. [c.301]

Необходимо отметить, что на отечественных НПЗ до настоя щего времени получили слабое развитие процесса прокаливания нефтяных коксов. В отрасли эксплуатируются установки по прокаливанию кокса производительностью 140 тыс. т/год лишь на СНК "Сланцы (каменные печи), Красноводском НПЗ (подовая и барабанная печи) и Фергаь[ском НПЗ (барабанная печь). По этой причине прокаливание основной массы сырых нефтяных коксов производится у их потребителей. В пер1спек-тиве предусматривается существенное ускорение темпов ввода мощностей прокалочных установок. [c.70]

Рис. 5. Буровая установка БУ-315 для бурення скважин на глубину до 7000 м. Грузоподъемность установки 315 Т мощность, развиваемая на барабане лебедки, 1800 кет мощность, передаваемая на ротор, 350 кет мощность насосной группы 2200 кет, мощность вспомогательных электростанщ1Й 600 кет

Из других факторов, ограничивающих целесообразность использования барабанных вакуум-фильтров, следует отметить высокую скорость осаждения твердых частиц суспензии, при которой происходит интенсивное ее сгущение на дне корыта, а также малую скорость образования осадка при работе с разбавленными или тонкодисперсными суспензиями, не позволяющими получить осадок толщиной >5 мм за время прохождения участка фильтровальной ткани через зону I (зону фильтрования). Фильтры, выпускаемые отечественным машиностроением, преимущественно оборудованы ножевым устройством для съема осадка. Все детали барабанного вакуум-фильтра ВШП1-1, соприкасающиеся с перерабатываемым продуктом, изготовлены из поливинилхлорида или покрыты кислотостойкой резиной. Фильтр пригоден для применения в различных катализаторных производствах с относительно невысокой мощностью. При поверхности фильтрования 1 м производительность фильтра по фильтрату составляет 100—4000 л/(м2-ч), а по сухому веществу 50—100 кг/(м -ч) влажность осадка равна 40—80%. [c.221]

Мощность N4 (в кет) находят по следующим формулам для сбрасывающего ножа Л/4 = 0,01 QB (где В — ширина ленты, м)-, для барабанного сбрасывателя = 0,225 N —N4) + 0,005 Q для самоходного барабанного сбрасывателя A t = 0,275(7Vo — N4) + + 0,005Q -t- 0,4. [c.44]

Наиболее универсальны барабанные печи, отличающиеся простой технологией и оборудованием и обеспечивающие получение прокаленного кокса высокого качества (табл.З). С учетом этого для широкомасштабного внедрения на предприятиях МИКП СССР были выбраны установки с барабанными печами с единичной мощностью 140 тыс. т/год по сырому суммарному коксу. [c.28]

Барабанные мельницы, как отмечалось выше, применяют для тонкого измельчения твердых материалов в многотоннажных производствах. На этих машинах ежегодно измельчают сотни миллионов тонн различных материалов, затрачивают на каждую тонну измельчаемого материала до 20 кВт. ч энергии и ойоло одного килограмма металла. При таких масштабах измельчения даже небольшое снижение затрат мощности дает большую экономию средств. [c.174]

Во время пуска, а также и в течение всей работы центрифуги энергия расходуется на преодоление трения вала в подшииниках и стенки барабана о воздух или газ в кожухе, окружающем барабан. Расчет потребной для этого мощности проводится по следующим формулам. [c.374]

Если во время работы центрифуги в барабан подается суспензия, то требуется затрата работы для сообщения ей окружной скорости нращения. Исходя из положения, что работа равна живой силе, можно сразу подсчитать нужную мощность по живой силе mv /2 секундной массы подаваемой суснензии, получающей в конечном счете ту окружную скорость, с которой игидкость покидает барабан [c.375]

Наиболее широкое распространение получили барабанные сушилки (рис. 74). Эти сушилки отличаются высокой производительностью и относятся к конвективным сушилкам. В качестве сушильного агента в них используют воздух и дымовые газы. В этих аппаратах сушке подвергают соли, топливо, пасты их используют в производствах соды, удобрений, ядохимикатов. Сушилка представляет собой цилиндрический барабан /, к которому крепятся бандажи 9, опирающиеся на опорные 3 и опорноупорные 6 ролики. Вращение барабану передается от электродвигателя через редуктор 4 и зубчатый венец 5, закрытый кожухом 10. Мощность двигателя от 1 до 40 кВт. Частота вращення барабана 1—8 об/мин. Размеры корпусов сушилки нормализованы. Так, по нормали машиностроения Мн 2106—61 установлены [c.257]