Контроль отклонения формы

Методы и средства контроля отклонений формы поверхностей [c.538]

Методы контроля отклонений формы. В условиях ремонта овальность определяют с помощью универсальных приборов измерением наибольшей разности диаметров в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Конусообразность (конусность) определяют с помощью универсальных приборов измерением диаметров по краям продольного сечения, а бочкообразность— по краям и в середине продольного сечения. Изогнутость определяют при вращении детали, базирующейся на двух ножевых опорах под наконечником измерительной головки. При этом размах колебаний показаний головки равен удвоенной величине изогнутости. [c.183]

Для контроля отклонений формы и расположения боковых сторон зубьев и пазов можно использовать поверочную плиту в сочетании с делительной головкой и стрелочным прибором (например, микронным индикатором) на стойке. Контролируемую боковую поверхность зуба устанавливают в плоскости, параллельной плоскости плиты, а стрелочный прибор настраивают на высоту центров с поправкой на половину толщины зуба. В этом случае по шкале стрелочного прибора отсчитывают отклонение расположения в данной точке, а перемещение точки контакта измерительного наконечника прибора с боковой поверхностью зуба позволяет обнаружить отклонение формы. Для контроля следующего зуба деталь поворачивают, отодвигая и затем вновь придвигая стойку с прибором. [c.472]

К числу объектов, эффективно контролируемых данным методом, относятся различные изделия из электропроводящих материалов, металлы, неметаллические твердые, жидкие и газообразные материалы, узлы трения машин и механизмов (подшипники и опоры качения, скольжения, зубчатые сопряжения) и др. При этом решаются задачи толщинометрии, термометрии, контроля влагосодержания, уровня и концентрации, дефектоскопии, контроля отклонений формы поверхностей, комплексного диагностирования и прогнозирования состояния механических ОК. В зависимости от решаемой задачи, материала и конструктивных особенностей ОК методы электрического сопротивления основываются на различных принципах (физических и химических явлениях), имеют свою специфику и особенности практической реализации. Рассмотрению этих вопросов посвящена данная глава. [c.508]

Алгоритм рабочего контроля заключается в измерении указанных параметров при работе узла в эксплуатационных режимах, при этом условия выбора Т аналогичны вышеизложенным. Алгоритм тестового контроля базируется на алгоритме контроля отклонений формы местно-нагруженного кольца, при этом в качестве контролируемого используется параметр Кф [c.542]

МЕТОДЫ И СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ ОТКЛОНЕНИЙ ФОРМЫ ПОВЕРХНОСТЕЙ [c.481]

Диагностирование опор качения при проведении механосборочных работ выполняется с целью контроля качества сборки узла, проведения регулировки. Задача -оценка фактического состояния подшипника, сформировавшегося при сборке узла. Алгоритм диагностирования основывается на оценке интефальных параметров функции K t) К и f lKY, где Gf - среднеквадратическое значение K t). Алгоритм рабочего диагностирования заключается в измерении указанных параметров при работе узла в эксплуатационных режимах, при этом условия выбора аналогичны вышеизложенным. Алгоритм тестового диагностирования базируется на алгоритме контроля отклонений формы местно нагруженного кольца, при этом в качестве диагностического используется параметр [c.484]

Контроль отклонения формы плоских поверхностей. Такой контроль производят с измерением неплоскостности, непрямолинейности, элементарных видов неплоскостности и непрямолинейности — вогнутости, выпуклости и пр. [c.27]

Для контроля отклонений формы и расгюложения боковых сторон зубьев и пазов может быть использована поверочная плита в сочетании с делительной головкой и стрелочным прибором (например, микронным индикатором) на стойке. Контро-лируе.мую боковую поверхность зуба устанавливают в плоскости, параллельной плоскости плиты, а стрелочный прибор настраивают на высоту центров с поправкой на половину толщины зуба. По шкале стрелочного прибора в этом случае отсчитывают отклонение расположения в данной точке, а перемещение точки контакта измерительного наконечника прибора с боковой [c.184]

Это явление положено в основу электрорезистивных методов контроля отклонений формы рабочих поверхностей узлов [c.538]

Это явление положено в основу электрорезистивных методов контроля отклонений формы рабочих поверхностей узлов машин и механизмов, которые применительно к подшипникам качения обеспечивают идентификацию доминирующего вида, оценку ориентации и значений отклонений макрогеометрии дорожек качения колец как отдельного подшипника, так и опоры качения в условиях рабочего и тестового диагностирования. [c.481]

Контроль отклонений формы. Отклонения формы жестких деталей контролируются птаблонами и накладными приборами наездниками . На шаблоне довольно точно воспроизводится дуга окружности. По отклонениям контура обечайки или днища от дуги окружности шаблона судят о точности формы детали. [c.179]

Контроль отклонения формы поперечного и продольного сечений цилиндрических поверхностей деталей. При этом проверяют неци- [c.26]

Накладные приборы позволяют фиксировать местные измерения т ривизны корпуса вследствие отклонений формы (угловатость). Прибор состоит из корпуса, в центре которого во втулке укреплен индикатор нли любой другой измерительный прибор. Контроль отклонений формы заключается в измерении высоты Я сегмента при -выбранной длине 2I хорды. Радиус кривизны R, характеризующий /отклонение формы, [c.150]

В основу емкостного макропрофилометра положен контроль, отклонений формы изменением емкости конденсатора, обкладками которого являются контролируемая поверхность и опорная поверхность емкостного преобразователя. Значение емкости изменяется вследствие неравномерности зазора между обкладками, обусловленной отклонениями формы контролируемой поверхности. [c.151]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология