Поверочные плиты

Проверка отклонения от общей плоскости (перекрещивание) и параллельности осей отверстий обеих головок шатуна производится на поверочной плите с помощью контрольных валиков, вставленных в эти отверстия по посадке Н7 и индикаторов с установкой одного из валиков на призмы. Проверку производят сначала без вкладышей, а затем с вкладышами обеих головок шатуна. [c.161]

Неплоскостность можно определять по поверочной плите с помощью измерительной головки, укрепленной на стойке. Деталь выверяют на плите так, чтобы три точки, не лежащие на одной прямой и по возможности наиболее удаленные друг от друга, находились на одинаковом расстоянии от поверочной плиты. Считается, что при этом прилегающая плоскость параллельна плоскости поверочной плиты. За неплоскостность принимается наибольшая разность показаний измерительной головки в различных точках контролируемой поверхности. [c.183]

Параллельность осей отверстий шатуна и их плоскостность проверяются на поверочной плите при помощи контрольных валиков, вставленных в эти отверстия, и индикаторов. Один из валиков устанавливают на призме. Поверочная плита используется также для проверки параллельности различных поверхностей детали с помощью индикаторов, закрепленных на стойке. [c.135]

Перекос осей и непараллельность могут быть определены на поверочной плите с помощью индикаторного прибора, укрепленного на стойке. Деталь устанавливают на призмах и выверяют так, чтобы ее ось была параллельна плоскости поверочной плиты, причем расположение оси цилиндрической прилегающей поверхности при измерении обычно определяется по соответствующей образующей этой поверхности. [c.183]

Непараллельность плоскостей стыка вкладышей с образующей затылка допускается не более 0,03 мм на 100 мм длины. Проверку производят индикатором на поверочной плите. [c.167]

Методы контроля отклонений относительного расположения деталей. Непараллельность плоскостей контролируют с помощью измерительной головки, укрепленной на стойке. Деталь устанавливают базовой поверхностью на поверочной плите, имитирующей прилегающую плоскость непараллельность определяют изменением показаний головки в разных точках свободной поверхности. При такой схеме в результате измерения не-параллельности образуется погрешность метода измерений — неплоскостность. Для исключения последней могут быть использованы контрольная линейка или пластинка с параллельными гранями. [c.183]

Неперпендикулярность определяют на поверочной плите с помощью измерительной головки, укрепленной на стойке, позволяющей перемещать головку перпендикулярно плоскости плиты. За неперпендикулярность принимается разность показаний головки на заданном перемещении. [c.183]

Поверочные плиты применяют для контроля плоскостности, нанося краску на контролируемую деталь и оценивая площадь пятен. [c.187]

Визуальный осмотр, контроль на поверочной плите [c.206]

Микрометр. Штангенциркуль. Нутромер Индикатор часового типа. Поверочная плита [c.212]

Поверочная плита. Индикатор часового типа [c.212]

Для контроля отклонений формы и расположения боковых сторон зубьев и пазов можно использовать поверочную плиту в сочетании с делительной головкой и стрелочным прибором (например, микронным индикатором) на стойке. Контролируемую боковую поверхность зуба устанавливают в плоскости, параллельной плоскости плиты, а стрелочный прибор настраивают на высоту центров с поправкой на половину толщины зуба. В этом случае по шкале стрелочного прибора отсчитывают отклонение расположения в данной точке, а перемещение точки контакта измерительного наконечника прибора с боковой поверхностью зуба позволяет обнаружить отклонение формы. Для контроля следующего зуба деталь поворачивают, отодвигая и затем вновь придвигая стойку с прибором. [c.472]

Плоскостность торцов проверяют на краску по поверочной плите. Втулка считается годной, если пятно по краске равномерное и занимает не менее 2/3 толщины стенки втулки. [c.349]

Поверочные плиты, рабочие поверхности крейцкопф и упорных подшипников, опорные поверхности рам, корпусов и подшипников, разъемы корпусов Грубое шлифование, фрезерование, строгание, протягивание [c.404]

Линейки изготовляются с одной или двумя шкалами с верхними пределами измерений 150, 300, 500 и 1000 мм. Шкалы линеек должны иметь цену делений 0,5 мм или 1 мм. Суммарные погрешности на всей длине не должны превышать для линеек длиной 150, 300 мм 0] мм для линеек длиной 500, 1000 мм 0,2 мм. Концы линеек, положенных плашмя (шкалой вверх) на поверочную плиту, не должны приподыматься, при этом просвет между плитой и плоскостью линейки не должен превышать 0,3 мм для линеек длиной до 500 мм и 0,5 мм для линеек длиной 1000 мм. [c.302]

Изготовляются поверочные плиты 1—2-го классов точности для проверки плоскостности по методу пятен на краску, а разметочные 3-го класса для работ при разметке. [c.309]

Рабочие поверхности поверочных плит должны быть шаброваны. [c.309]

Стол-верстак с поверочной плитой служит для проверки негабаритных узлов и деталей на прилегание их по краске и точных замеров деталей. Стол укомплектован набором измерительного инструмента, шаберами, абразивными брусками, тампонами, фломастером и т. д. и имеет индивидуальный источник освещения. На торце стола предусмотрены отделения для габаритного измерительного инструмента. [c.210]

Основной и чаще всего возникающей неисправностью поршней является поломка или износ поршневых колец. Их вытачивают из чугунных цилиндрических отливок. В каждом кольце пропиливают ступенчатый или косой (рис. 101) замок. Торцы кольца опиливают личным напильником, проверяя качество опиловки яо краске на поверочной плите. Цилиндрическая поверхность кольца подгоняется непосредственно к внутренней поверхности цилиндра, для чего последнюю покрывают краской. Вставив кольцо в цилиндр, поворачивают его рукой несколько раз и вытаскивают. Места, покрытые краской, опиливают. [c.180]

Переборка уплотняющих колец, закрепляемых в боковинах, производится при ремонте боковин смесительной камеры. Для выполнения этой работы сначала вывинчиваются болты с потайной головкой и уплотняющее кольцо вынимается. После этого тщательно шабером зачищается выточка для кольца в боковине смесительной камеры. Кольцо проверяется по плоскости на поверочной плите. В случае обнаружения коробления плоскостей кольца его нужно заменить новым. После промывки кольцо вновь плотно устанавливается в выточку боковины камеры и закрепляется болтами. [c.584]

Размеры поверочных плит, мм [c.138]

Кольцевую обойму кладут на поверочную плиту, закладывают в нее поршневое кольцо, прижимают последнее к плите до упора, после чего щупом измеряют величину теплового зазора. Кольца [c.290]

В случае п. а) дефект обнаруживается несколькими замерами универсальными инструментами, в случае п. б) применяется проверка по шаблонам, а для плоских поверхностей—проверка по линейке или на краску по поверочной плите наконец, в случае п. в) изгиб обнаруживается методами, указанными для п. б), а также по индикатору (тела вращения) при установке детали в центрах станка скручивание обнаруживается количественно лишь при наличии спе- [c.123]

Поршневое кольцо должно входить в канавку свободно. Заедания (кольцо проверяют на поверочной плите на краску) устраняют шабровкой. Зазор между канавкой и кольцом должен быть в пределах 0,05—0,08 мм. Проверяют также зазор в замке колец. [c.170]

Юстировка. Для юстировки станину весов устанавливают на поверочной плите и устраняют качку станины. Затем собирают механизм весов. После этого [c.212]

Притертые уплотнительные поверхности пластины и седла клапана изнашиваются в результате наклепа, абразивного действия пыли, коксовых отложений и эрозии металла. Износ определяют визуально и по окраске на поверочной плите. Деформацию, риски и износ до 0,05 мм устраняют притиркой. При наличии дефектов больших размеров, седла сначала протачивают или шлифуют, а затем притирают пластины меняют. [c.223]

Для контроля отклонений формы и расгюложения боковых сторон зубьев и пазов может быть использована поверочная плита в сочетании с делительной головкой и стрелочным прибором (например, микронным индикатором) на стойке. Контро-лируе.мую боковую поверхность зуба устанавливают в плоскости, параллельной плоскости плиты, а стрелочный прибор настраивают на высоту центров с поправкой на половину толщины зуба. По шкале стрелочного прибора в этом случае отсчитывают отклонение расположения в данной точке, а перемещение точки контакта измерительного наконечника прибора с боковой [c.184]

При проверке на краску число пятен в квадрате со сгороной 25 мм у шаброванных плит должно быть для поверочных плит 1-го класса ие менее 25, 2-го класса не менее 20, для разметочных плит 3-го класса не менее 12. [c.310]

Поверочные плиты предназначены для проверки плоскостности и прямолинейности деталей методом на краску . Плиты имеют три класса точности (0 1 и 2). Количество пятен в квадрате 25X25 мм для плит 0-го и 1-го класса не ненее 26, для плит 2-го класса не менее 20 (табл. П1—46). [c.138]

Поверочной плитой на краску Шаброванные поверхности размером до ЮООХ Х2000 мм По пятну касания на квадрате 25X Х25 мм 0,01—0,05 [c.197]

Состояние упорных колодок проверяют после разборки упорного подшипника. Рабочая поверхность баббитовой заливки упорных колодок дш-жна быть хорошо приработана, но не должно быть рисок, трещин, раковин, выкрашиваний и отслоений. Если невозможно устранить обнаруженные дефекты шабрением и местной подливкой или если баббитовый слой отстает от колодок, колодки следует заменить или перезалить баббитом Б83. Толщина слоя баббита у новых или перезалитых и обработанных колодок не должна превышать 1,5 мм. Плоскость баббитовой заливки колодок проверяют натиром колодки о поверочную плиту. Следы натира должны быть расположены равномерно по всей поверхности заливки. Новые колодки должны иметь одинаковую толщину. Разница толщин колодок не должна превышать 0,02 мм. Толщину проверяют микрометром или индикатором на поверочной плите. [c.240]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология