Схема с двухступенчатой дистилляцией плава

Рис. ХП-9. Схема синтеза карбамида с двухступенчатой дистилляцией плава

На рис. 5.19 изображен один из вариантов схемы синтеза карбамида с двухступенчатой дистилляцией плава и жидкостным рециклом. Газообразный диоксид углерода, предварительно осушенный и очищенный от механических загрязнений, от сероводорода и органических серусодержащих соединений, сжимается в четырехступенчатом компрессоре до 20 МПа и при 95—100 °С направляется в смеситель 6. (При необходимости на одной из ступеней компримирования осуществляется каталитическая очистка СОг от примеси водорода во избежание его накопления в производственном цикле). Сюда же под давлением 20 МПа плунжерным насосом 3 подается жидкий аммиак t л 90 °С), а плунжерным насосом 7 — раствор углеаммонийных солей t 95 °С), в виде которого возвращаются в цикл NH3 и Oj. В результате [c.240]

Узел дистилляции 1 и II ступеней. Выделение карбамида из плава, получаемого в колонне синтеза, осуществляется путем дросселирования его с последующей дистилляцией жидкой фазы. Технологический режим и количество ступеней дросселирования и дистилляции зависят от способа рецикла и являются отличительными особенностями различных схем производства карбамида. Например, все схемы с частичным рециклом характеризуются применением двухступенчатого дросселирования. [c.322]

Для оценки эксплуатационных расходов в производстве карбамида приведены расходные коэффициенты на 1 т азота в карбамиде (46% Н), получаемом по схемам с двухступенчатой дистилляцией плава и с жидкостным рециклом [c.227]

Рис. 4-10. Схема получения карбамида с двухступенчатой дистилляцией плава.

Схема синтеза мочевины с двухступенчатой дистилляцией плава показана на рис. 210. Жидкий подогретый аммиак подается в колонну синтеза 8 плунжерным насосом 3 под давлением 200 ат. Газообразная двуокись углерода, предварительно очищенная от соединений серы, освобождается от механических загрязнений в матерчатом фильтре 5, сжимается пятиступенчатым компрессором 6 до 200 ат и под этим давлением подается в колонну 8. [c.571]

Более современные установки работают по схемам с двухступенчатой дистилляцией плава полузамкнутые, или с частичным рециклом). По этим схемам значительная часть избыточного аммиака возвращается в процесс. [c.212]

По схеме с двухступенчатой дистилляцией плава получают [c.227]

Имеется несколько технологических схем получения карбамида, отличающихся преимущественно методами дистилляции и использования непрореагировавших NH3 и СО2, а также способами получения товарного карбамида из его растворов. По старым схемам с двухступенчатой дистилляцией плава (полузамкнутые,, или с частичным рециклом) только часть избыточного аммиака возвращается в процесс. Остальной амм,иак используют в других производствах. На 1 т карбамида получается 0,8 т избыточного аммиака, из которого может быть произведено 3,2 т аммиачной селитры. [c.138]

Применение двухступенчатой дистилляции плава мочевины в схеме с частичным рециклом (рис. 66) позволяет уменьшить количество аммиачной селитры или других продуктов, получаемых на 1 т мочевины. Так, при переработке избыточного аммиака в аммиачную селитру ее количество будет изменяться в зависимости от избытка аммиака и способа дистилляции плава мочевины (табл. 26). [c.559]

На рис. 72 представлена схема синтеза мочевины с двухступенчатой дистилляцией плава. Двуокись углерода из газгольдера поступает через влагоотделитель 1 в пятиступенчатый ком- [c.567]

Рис. 72. Схема синтеза мочевины с двухступенчатой дистилляцией плава

При работе над созданием высокоэффективной схемы производства мочевины прежде всего усовершенствовались уже освоенные процессы, в частности, было предложено укрупнить отдельные агрегаты. Кроме того, вначале в лаборатории, а потом на опытно-промышленных установках проверялись новые, еще не опробованные в СССР процессы, требовавшие изменения технологии и аппаратурного оформления (двухступенчатая дистилляция плава, непрерывная скоростная выпарка, гранулирование и разделение газов дистилляции с возвратом их в цикл). [c.61]

Рис. 21. Схема производства мочевины с двухступенчатой дистилляцией плава и жидкостным рециклом

На некоторых предприятиях аммиачную селитру получают, используя отходящие газы дистилляции, выделяющиеся в производстве карбамида по незамкнутым схемам (стр. 72, 75). При двухступенчатой дистилляции плава карбамида отходящие газы содержат 56—57% NH3, 32—33% СО2 и 10—11% водяных паров. [c.33]

Более современные установки работают по схемам с двухступенчатой дистилляцией плава полузамкнутые схемы или с частичным рециклом). По этим схемам значительная часть избыточного аммиака возвращается в процесс. Применяются также схемы с полной рециркуляцией (возвратом в процесс) всего количества избыточного аммиака и двуокиси углерода. По новым вариантам процесса получают гранулированный карбамид с улучшенными физическими свойствами. [c.72]

По схеме с частичным рециклом избыточного аммиака осуществляется двухступенчатая дистилляция плава. Первую ступень дистилляции проводят после дросселирования плава до 25 ат (2450-10 н/м ). В дистилляционной колонне первой ступени поддерживается температура около 120°С путем нагревания плава глухим паром. Аммиак, выделившийся в первой ступени дистилляции (67—68%, содержавшегося в плаве непрореагировавшего ЫНз), возвращается в цикл синтеза карбамида, остальной аммиак дополнительно выделяется во второй ступени дистилляции и направляется на производство других азотных удобрений. Количество отходящего аммиака на 1 т карбамида по этой схеме составляет 0,6—0,7 т (в пересчете на аммиачную селитру 2,9—3,3 т). [c.75]

Наиболее экономична по капиталовложениям и эксплуатационным расходам схема производства карбамида с двухступенчатой дистилляцией плава. Поэтому ее целесообразно применять в тех случаях, когда необходим одновременный выпуск аммиачной селитры (или других аммонийных удобрений). При отсутствии такой необходимости целесообразнее замкнутые схемы производства карбамида с жидкостным рециклом. [c.84]

Существуют различные схемы получения карбамида — с большим и небольшим избытком аммиака, с одно- и двухступенчатой дистилляцией плава карбамида, а также с циркуляцией не вступивших в реакцию газов и без циркуляции — в этом случае не вступивший в реакцию аммиак поглощается азотной кислотой с образованием аммиачной селитры. При небольшом избытке аммиака установки работают без циркуляции газов. Избыточный аммиак поглощается азотной кислотой. Выход аммиачной селитры составляет 5—5,7 на 1 т карбамида. [c.268]

Основной технологический принцип, положенный в основу этих схем, состоит в том, что не превращенные в мочевину аммиак и двуокись углерода после их выделения из плава в процессе двухступенчатой дистилляции абсорбируются водой и возвращаются в цикл в виде водно-аммиачных растворов аммонийных солей. Для того чтобы избежать вредного влияния воды на [c.124]

Основным отличием схемы с частичным рециклом аммиака от процесса без рецикла является двухступенчатое дросселирование и дистилляция плава, полученного в колонне синтеза. При этом в I ступени дистилляции поддерживается такое давление, которое позволяет конденсировать выделившийся аммиак охлаждением водой. Давление во II ступени приближается к атмосферному. [c.180]

Принципиальная технологическая схема процесса с полузамкнутым циклом показана на рис. V-12. Эта схема характеризуется двухступенчатым дросселированием и дистилляцией плава , получаемого в колонне синтеза карбамида. В 1-й ступени дистилляции поддерживается избыточное давление от 1,57 до 1,96 МПа [c.100]

На рис. 18.11 приведена технологическая схема производства карбамида с полным жикостным рециклом и двухступенчатой дистилляцией плава мощностью 90 тыс. тонн в год. [c.272]

Существуют различные схемы получения мочевины — с большим и небольшим избытком аммиака, с одно- и двухступенчатой дистилляцией плава мочев1Ины, а также с циркуляцией не вступивших в реакцию газов и без нее — в этом случае не вступивший в реакцию аммиак поглощается азотной кислотой с образованием аммиачной селитры. При небольшом избытке аммиака установки работают без циркуляции газов. Избыточный аммиак поглощается азотной кислотой. На 1 т мочевины образуется 5—5,7 т аммиачной селитры в виде 60%-ных растворов, что является существенным недостатком, так как для получения кристаллической селитры упариванием затрачивается много тепла. [c.368]

На рис. ХХ1.6 приведена схема производства мочевины из аммиака и углекислого газа с двухступенчатой дистилляцией плава, с циркуляцией газа и кристаллизацией плава для получения красталлической мочевины. [c.368]

В схеме с частичным рециклом производится двухступенчатая дистилляция плава. Первую ступень дистилляции проводят после дросселирования плава до 16—18 ат (15,7-10 —17,7-10 н/м ). В дистилляционной колонне первой ступени 8 (см. рис. УПЫЗ) поддерживается температура около 120°С путем нагревания плава глухим паром в выносном подогревателе 15. [c.214]

По замкнутым или полузамкнутым схемам процесс дистил- пяции плава мочевины проводится в две ступени. В процессе двухступенчатой дистилляции плава мочевины большая часть аммиака может быть выделена из раствора в виде высококонцентрированной фракции при дросселировании продуктов реакции синтеза мочевины с давления 200 ат до 20—25 ат. Эффективность этого процесса определяется тем, что выделившийся при дросселировании аммиак может быть возвращен в цикл без дополнительных энергетических затрат. [c.559]

Двухступенчатая дистилляция плава, как правило, применяется в схемах, в которых для синтеза мочевины используется значительный избыток аммиака сверх стехиометрического количества. Сущность данного метода состоит в том, что плав из колонны синтеза сначала дросселируют до такого промежуточного давления (10, 15, 20 ат и др.), при котором в колонне дистилляции первой ступени можно отогнать из плава максимальное количество аммиака. Пары аммиака конденсируют в теплообменнике при помощи охлаждающей воды и возвращают в колонну синтеза, а частично освобожденный от аммиака плав вторично дросселируют до абсолютного давления, близкого к атмосферному (1,5—2 ат), и направляют в колонну дистилляции второй ступени. В этой колонне завершаются процессы разложения а.ммонийных солей и отгонки аммиака по тому же принципу, что и при одноступенчатой дистилляции. [c.92]

Свойства систем NN3—002—НаО—С0( N112)2 и NN3—СО2—Н2О в условиях проведения дистилляции плава синтеза при повышенных давлениях. В промышленной практике широко распространена двухступенчатая схема дистилляции с давлением в первой ступени до 20 ат. Выбор такого давления обусловлен тем, что в этом случае отогнанный аммиак можно сконденсировать без дополнительного компримирования, применяя для охлаждения обычную воду. В последние годы наметилась тенденция к повышению давления при дистилляции плава в первой ступени, так как это позволяет более эффективно использовать тепло, выделяющееся при синтезе. [c.125]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология