Печь Гумбольдта

Рис. 52. Бункер над печью Гумбольдта.

Печь Гумбольдта производительностью 10—12 т колчедана в сутки имеет наружный диаметр 5 200 мм и высоту 5 930 мм. [c.125]

Подача колчедана в печь осуществляется так же, как и у печи Гумбольдта. Над печью находится бункер а емкостью 5 м , снабженный вырезом и плитой, на которой всегда находится куча колчедана. Эта куча сгребается пальцем б, прикрепленным к гребку сушильного [c.126]

Питание печи осуществляется тарельчатым питателем, конструкция которого уже описана (см. печь Гумбольдта). Для сбрасывания колчедана с тарелки питателя через кладку печи проходят две диаметрально расположенные штанги. -г. Рычагами, находящимися снаружи печи, штанги могут вдвигаться и выдвигаться, соответственно увеличивая или уменьшая количество поступающего в печь колчедана [c.128]

Так печи фирмы Лурги отличаются от печей Гумбольдта и от печей типа Г в основном конструкцией питателя. Питатель печи Лурги представлен на рис. 59. [c.129]

Средняя температура печи Гумбольдта на Константиновском заводе по этажам печи за 4 суток была следующей [c.135]

Известно, что в 10-тонной печи Гумбольдта уже на П1 своде выгорание серы достигает 15%. Следовательно, если бы мы выжигали серу в печи только до 15%, то печь Гумбольдта обжигала бы в сутки не 10 т, а [c.193]

Сейчас печь Гумбольдта дает в сутки SOj [c.193]

Кирпичные стенки печи имеют толщину 280 мм. Печь имеет семь рабо-чихТсводов и один сушильный. Своды печи сложены из огнеупорного кирпича и толще у периферии печи (280 мм), чем у вала (150 мм). Верхняя поверхность каждого свода печи горизонтальна, а нижняя— скошена. Через центр печи проходит полый чугунный вал Б диаметром в 680 мм, снабженный в нижней части механизмом для передачи валу вращательного движения. На каждом этаже печи к валу прикрепляются два гребка. У печи Гумбольдта охлаждается воздухом не только вал, но и все гребки рабочих сводов. Воздух, необходимый для охлаждения вала и гребков, нагнетается в вал вентилятором. Воздух, необходимый для горения, поступает на седьмой — нижний этаж [c.122]

В отличие от печи Герресгофа печь Гумбольдта не имеет особых каналов для хода газов — газы переходят е этажа на этаж через те же отаерстия в сводах, через которые ссыпается колчедан. Нечетные своды (1, 3, 5) печи для пересыпания колчедана и прохода газов имеют у периферии по восемь отверстий, на четных сводах имеется по одному кольцевому отверстию. [c.125]

На ряде сернокислотных заводов поставлены 10-тонные печи типа Г внутрисомзного производства. Такая печь изображена на рис. 57. Она представляет собою несколько измененную печь Гумбольдта. Основное отличие этой печи от описанной уже печи Гумбольдта заключается в способе соединения гребков с валом. [c.125]

Нормальный режим работы семиэтажной механической печи (Гумбольдта, типа Г и др.) характеризуется следующими показателями [c.133]

Из приведенных картин работы печи ветекает 1) горение на первом своде идет по преимуществу в газовой фазе, 2) горение серы, перешедшей в газовую фазу, в основном заканчивается на первых трех сводах. По данным работы одной печи Гумбольдта Константиновского завода выгорание серы по этажам происходит следующим образом (табл. 44). [c.134]

Часто в семиэтажных печах Гумбольдта, типа Г и др. уже после третьего свода серы в горящем материале остается не больше 15%. [c.134]

Процент серы в пыли, уносимой газами, всегда выше, чем процент серы в огарке. Это понятно, так как пыль попадает в газы со всех рабочих сводов печи, тогда как огарок отбирается только с последнего свода. Баланс серы по печи Гумбольдта, составленный на Константи-новском заводе, представляется в следующем виде [c.134]

Температура газов по этажам несколько ниже температуры горящего материала. Обратное явление может быть лишь на первом рабочем своде. Проф. Лукьянов приводит следующие данные о соотношении температуры газов и материала по этажам одной семиэтажной печи Гумбольдта [c.135]

В этом случае всего SOj и с гумбольдта и с двайта, считая на одну печь Гумбольдта в сутки, будет получено [c.193]

На цинкоплавильном заводе в Норденгаме (Германия) первичный обжиг проводится в печах Гумбольдта. При содержании серы в руде, [c.209]

Какие преимущества печь Гумбольдта имеет перед печью Герресгофа [c.211]

Механические печи обыкновенно конструируют так, чтобы пыле-образование свести к минимуму, т. е. по возможности не допускают пересечения газового потока пересыпающимся колчеданом. В том случае, когда газы и колчедан проходят (встречаются) через одни и те же междуэтажные отверстия (печь Гумбольдта), степень запыленности газов зависит от величины сечения отверстий. Чем меньше эти сечения, тем больше скорость газов, а чем больше скорость газов, тем больше они уносят пыли. При сжигании обыкновенного колчедана в механических печах печные газы нормально содержат 3—5 г пыли на нормальный куб. м. При добавке к обыкновенному колчедану флотационного содержание пыли в газе увеличивается, так как флотационный колчедан очень мелкий и следовательно имеет больше шансов к пыле-эбразованию. Особенно большое содержание пыли бывает при сжигании флотационного колчедана в пылевидном состоянии. В этом случае в самом начале процесса горения частицы колчедана находятся уже во взвешенном состоянии и поэтому очень легко уносятся печными газами. При таком методе сжигания содержание пыли в газе увеличивается до 70—100 г на нормальный куб. м. [c.214]

К [ щей печи Гумбольдта, Лурги, Бедже, Брак-Морица и др. Ио У). утке с 1930 г. наши машиностроительные заводы начали успешно осваивать строительство механических печей. [c.60]

Для обжигательтшх печей, также при хлорирующем обжиге, для получения сернистой кислоты пз гипса, глины, угля в вращающихся печах, для сжиганля серы в печах Гумбольдта, для по тучения сернистой кислоты в печах Диля шамот. [c.27]

На рис. 64 изображген другой способ присоединения гребков < валу (печь Г и некоторые типы печей Гумбольдта). Гребки имеют несколько иную форму. В часттюсти, вместо цилиндра [c.135]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология