Обжиг хлорирующий

Самую многочисленную группу составляют химические процессы, из которых наиболее важными в технологии являются следующие процессы горение (сжигание жидкого, твердого и газообразного топлива с целью получения энергии, серы — для получения серной кислоты) пирогенные (коксование углей, пиролиз и крекинг нефтепродуктов) окислительно-восстановительные процессы (газификация твердых и жидких топлив, конверсия углеводородов) электрохимические (электролиз воды, растворов и расплавов солей, электрометаллургия, химические источники тока) электротермические (электровозгонка фосфора, получение карбида и цианамида кальция) плазмохимические (реакции в низкотемпературной плазме, включая окисление азота и пиролиз метана, получение ультрадисперсных порошкообразных продуктов) термическая диссоциация (получение извести, кальцинированной соды, глинозема и пигментов) обжиг и спекание (высокотемпературный синтез силикатов, получение цементного клинкера и керамических кислородсодержащих и бескислородных материалов со специальными функциями) гидрирование (синтез аммиака, метанола, гидрокрекинг и гидрогенизация жиров) комплексообразова-ние (разделение и рафинирование платиновых и драгоценных металлов, химическое обогащение руд, например путем хлорирующего или сульфатизирующего обжига для перевода металлов в летучие или способные к выщелачиванию водой соединения) химическое разложение сложных органических веществ (варка древесных отходов с растворами щелочей или бисульфита кальция с целью делигнизацми древесины в производстве целлюлозы) гидролиз (разложение целлюлозы из отходов сельскохозяйственного производства или деревообрабатывающей промышленности с по- [c.211]

Одним из возможных путей переработки огарка является хлорирующий обжиг. [c.258]

К химико-металлургическим методам обогащения относятся различные виды обжига (окислительный, восстановительный, хлорирующий, сульфатизирующий, карбонизирующий и др.), различные виды выщелачивания, в том числе бактериальное, извлечение ценных компонентов из растворов с помощью ионного.обмена, экстракции, ионной флотации и т. д. [c.11]

Развитие термодинамики неорганических соединений шло в первую очередь в направлении исследования процессов цветной металлургии, хлорирующего обжига, металлотермии, металлургии титана, циркония и ряда более редких элементов. Вместе с тем методы термодинамики начинают использоваться и при изучении различных проблем геологии. Повышение интереса к химии высоких температур привело к усиленному изучению термодинамических свойств веществ при высоких и очень высоких температурах. [c.20]

Хлорирующий обжиг, который проводят в присутствии газообразного хлора [c.236]

Хлорирующий обжиг целесообразен при последующем электролизе образующихся хлоридов. [c.236]

Сульфидные концентраты в некоторых случаях целесообразно перед выщелачиванием предварительно обогащать путем окислительного, сульфатизирующего или хлорирующего обжига [2—5]. В качестве хлорирующего агента используют хлорид натрия, карналлит или другие хлориды. Выщелачивание висмута из обожженного концентрата может быть осуществлено разбавленными растворами серной или соляной кислот, растворами этих кислот в присутствии хлоридов, сернистой кислотой, тиомочевиной [2—5]. [c.54]

Возможность применения. герметизированных электролизеров с получением на катоде амальгамы, а на аноде хлора является одним из преимуществ амальгамной металлургии, так как в этом случае могут применяться более эффективные хлоридные электролизеры и хлорирующий обжиг руд. [c.265]

Технология извлечения таллия. Указанные в предыдущем параграфе исходные материалы в большинстве случаев содержат таллий в малой концентрации (порядка сотых долей процента), что делает непосредственное извлечение из них таллия невыгодным. Для получения более богатых концентратов пользуются методом возгонки. Таллий улетучивается при обжиге как в окислительной, так и в восстановительной атмосфере. Это дает возможность сочетать получение обогащенных таллием возгонов с извлечением других ценных компонентов, например свинца. Так, на некоторых польских заводах различные отходы, в том числе пыли от агломерации свинцовой руды, кадмиевые шламы, свинцовые кеки и т. п., обрабатывают во вращающихся печах вместе с коксом, железом и едким натром. Получаются возгоны с 0,2— 0,6% таллия [189]. На некоторых свинцовых заводах пыли агломерационных машин подвергают окислительному обжигу при 450—500°, чтобы перевести соединения цинка и кадмия в растворимую форму. При этом также получаются вторичные возгоны, сильно обогащенные таллием [190]. Особенно хорошее обогащение получается при хлорирующем обжиге, т. е. с добавкой хлорида натрия или сильвинита. Равновесие обменной реакции [c.343]

При промышленном получении хлора и щелочей методом электролиза хлоридов, переработке руд титана, ниобия, тантала и других металлов методом хлорирующего обжига, получения хлористоводородной кислоты и многих хлорорганических соединений в атмосферу выбрасываются газы, содержащие хлор, хлороводород и другие соединения хлора. В последнее время источниками поступления НС1 в окружающую среду стали печи сжигания хлорсодержащих промышленных отходов и бытового мусора, содержащего полимерные материалы. [c.233]

Пиро- и гидрометаллургическая переработка хвостов коллективной сульфидной флотации хлорирующий обжиг, сульфатизирующий обжиг Электрофлотация [c.112]

Общее извлечение элементов в цикле низкотемпературного хлорирующего обжига и последующей переработки образующихся продуктов относительно высоко и составляет, % 80 Ре, 80 Си, 75 2.п, 40 РЬ, 65 А , до 45 Аи. [c.232]

Недостатком рассмотренных способов очистки пиритных огарков от примесей является сравнительно низкая полнота извлечения некоторых элементов, прежде всего благородных металлов, даже при наличии специальной стадии обработки в способах хлорирующего обжига. При сульфа- [c.232]

В последние годы все больше используются как источник сырья многокомпонентные руды, а также руды, содержащие сравнительно невысокий процент ценных элементов. Для переработки таких руд широко используется метод хлорной металлургии, который состоит в том, что руду обрабатывают хлором при высокой температуре (так называемый хлорирующий обжиг). Иногда вместо хлора применяют другие хлорирующие [c.170]

В тех случаях, когда исходным сырьем для восстановления является галогенид (например, хлорид, полученный в результате хлорирующего обжига руды), также можно использовать [c.173]

Одним из методов разрушения плотных оксидов марганца при извлечении золота и серебра из марганецсодержащих руд этих металлов является хлорирующий обжиг. Вообще процессы обжига, особенно окислительного, имеют большое значение при решении технологии извлечения золота из упорных руд и концентратов. [c.130]

Окислительному обжигу, как правило, подвергают сульфидные руды, которые при этом переходят в хорошо растворимый в кислоте оксид металла, а сера выделяется в виде диоксида серы ЗОг, используемого для получения серной кислоты. В отдельных случаях, в зависимости от схемы производства, осуществляют сульфатизи-рующий обжиг с получением растворимого сульфата металла. Когда концентраты представлены оксидными рудами, плохо растворимыми в кислотах, их подвергают восстановительному обжигу. Хлорирующий обжиг может производиться или действием газообразного хлора, или в присутствии хлорида натрия. Образующиеся при этом хлориды направляют на электролиз с получением металла на катоде и хлора на аноде. [c.296]

Наиболее распространен низкотемпературный хлорирующий обжиг (метод Лонгмэд-Гендерсона, 1870 г.). Им еще в 1900 г. Великобритания переработала 415 тыс. т огарков. В 1933 г. в Германии хлорирующему обжигу подвергли 536 тыс. т пиритных огарков и извлекли 321 тыс. т железа, 9,1 тыс. т меди, 6,8 тыс. т цинка, а также 21 т серебра и 5,4 т золота. В послевоенные годы масштабы переработки в ФРГ еще более возросли. [c.231]

Большое распространение при переработке ванадиевого сырья получил так называемый хлорирующий обжиг , т. е. обжиг в присутствии хлористого натрия. В природных соединениях и в шлаках доменной и мартеновской плавки (из которых также извлекается ванадий) ванадий содержится в трехвалентной форме. При обжиге происходит окисление ванадия до пятивалентного, образующего кислородное соединение УгОз. Роль хлористого натрия заключается в его солеобразующем действии, способствующем переведению высших окислов ванадия, имеющих кислотный характер, в натриевые соли ванадиевой кислоты. Поэтому обжиг в присутствии хлористого натрия правильнее было бы называть натрирующим обжигом. Хлорирующим он был назван в связи с тем, что некоторые исследователи полагают, что окисление трехвалентного ванадия до пятивалентного происходит за счет хлора, образующегося при диссоциации хлори- [c.120]

Эти работы приобрели особенно большое значение (производство 51Си для получения сверхчистого кремния, при подборе фу-теровок для печей, в которых в процессе обжига хлорируется фарфор для повышения его белизны, при получении безводного А1С1з в органической химии и т. д.). [c.12]

Переработка руд хлорирующим обжигом. Хлорирующий обжиг литиевых руд впервые был предложен Смитом в 1871 г. [16, 771 для аналитических целей. Лепидолит смешивался с известняком и хлористым аммонием в весовом отношении 1 8 1, шихта обжигалась при температуре 800—900° (нижетемпературы возгона хлористого лития). Обожженный материал выщелачивался кипящей водой отфильтрованный раствор обрабатывался углекислым аммонием и упаривался досуха. Литий экстрагироЬался из сухого остатка щелочных хлоридов органическими растворителями. [c.149]

Прокаливание, при котором в результате взаимодействия металла со специальными добавками (Na l, NajSO и др.) или с содержащимися в рудах сульфидами или хлоридами образуются хлористые или сернокислые соли, легко растворимые в воде или в разбавленных растворах различных реагентов, называют соответственно хлорирующим или сульфати-рующим обжигом. Хлорирующий обжиг применяется, например, при получении ванадия, сульфатирующий—при получении кобальта. [c.124]

Сырьем для производства минеральных солей и удобрений служат природные минералы, полупродукты химической промышленности и промышленные отходы. Природное минеральное сырье — основная сырьевая база солевой технологии. При переработке природных фосфатов, баритовых руд, боратов, хромитов, нефелииа, природных солей калия, магния и натрия получают фосфорные, калийные и борные удобрения, а также сульфид натрия, дихроматы натрия и калия, сульфат аммония и другие соли. При переработке природного сырья наряду с физическими методами выщелачивания, выпаривания, кристаллизации используют реакции обменного разложения и окисления — восстановления. Одним из методов вскрытия руд (т. е. переведения их ценных компонентов в растворимое или реакционноспособное состояние) служит разложение их кислотами или щелочами или спекание с последними. Этот метод основан на реакциях обменного разложения разделение полученных продуктов производят, пользуясь их различной растворимостью, летучестью одного из компонентов и т. п. Примером может служить обработка природных фосфатов кислотами, при которой нерастворимые фосфорнокислые соли переходят в водорастворимую форму. Многие методы вскрытия природного сырья основаны на - окислительно-восстановительных реакциях к ним принадлежат некоторые виды обжига окислительный, восстановительный, хлорирующий примерами служат производства сульфида натрия и бария восстановительным обжигом, сульфата натрия и барита, производство хроматов окислительным обжигом хромитовых руд и т. п. Для производства солей используют атмосферный воздух — неисчерпаемый источник кислорода для окислительного обжига и азота для получения азотных удобрений. [c.142]

Используют также хлорирующий обжиг с поваренной солью, при котором улавливают летучий хлорид таллия. В результате многостадийной очистки и окисления получается TI2O3, который затем восстанавливают до металла [c.562]

Некоторые из видов обжига получили специальные названия — по характеру протекающих химических явлений. К ним относятся кальцинационный, окислительный, хлорирующий и восстановительный обжиг, а также спекающий. [c.338]

Для перевода сульфидов металлов в растворимые соединения можно применять и хлорирующий обжиг. Наиболее дешевым хлорирующим агентом является хлорид натрия. Смесь сульфидной руды и поваренной соли подвергают действию воздуха при 550—600 С. При этом образуется диоксид серы, который, взаимодействуя с Na l в присутствии паров воды, дает хлор и хлороводород. Эти газы, вступая в реакции с сульфидами и оксидами металлов, превращают их в хлориды. Другими хлорирующими агентами могут быть НС1, NH4 I, I2. [c.339]

На заводе в Дуйсбурге (ФРГ) таллий извлекают вместе с другими металлами из пиритных огарков хлорирующим обжигом [126]. На растворы после осаждения из них меди и кобальта действуют цинковой пылью (рис. 92). Цементную губку, содержащую 10—15% d, 1—2% Т1, 0,2% In и непрореагировавший цинк, растворяют в разбавленной серной кислоте, и амальгамой цинка (взятой в стехиометрическом количестве) снова выделяют из раствора d, Т1, In. Полученную сложную амальгаму подвергают фракционной дистилляции. Нелетучий остаток — амальгаму таллия и индия — разлагают серной кислотой из полученного раствора кристаллизуют TI2SO4. Индий остается в амальгаме, откуда его извлекают при азотнокислом разложении. Из раствора, содержащего 500 г/л Лп, органическими растворителями удаляют примеси, после чего электролизом с ртутным катодом получают концентрированную амальгаму с 30—40% In. Металлический индий получают описанным ранее методом электролиза с расплавленным индиевым катодом. [c.354]

Хлорирующий обжиг применяют для перевода ценных компонентов руды в легкорастворимые или легколетучие хлориды (напр., при произ-ве титана и циркония). В результате декарбонизир. обжига удаляют карбонаты Са, Мо, Ва (напр., при обжиге известняка, доломита, магнезита, фосфорита). Кальцинирующий обжиг при.меняют для удаления конституц. влаги и СО (при произ-ве соды, извести и т. д.). Дистиллед. обжиг-отгонка в парообразном состоянии из руды или ее концентратов ценных составляющих (напр., 8Ь, Н , Аз), к-рые затем конденсируют. [c.505]

Применительно к австралийскому сподумену были сопоставлены [53] некоторые способы разложения минерала хлорирующий обжиг с СаСЬ и отгонкой Li l спекание с СаСОз и aS04 [c.240]

Предложен способ обесфторивания фосфатов хлорирующим обжигом. Процесс протекает в обогреваемой снаружи реторте при 760—1200° в присутствии хлорирующих агентов (НС1, NH4 I, С 2) при соотношении С1 F > 10. Продукт содержит 0,5% фтора. [c.261]

Магнетизирующий обжиг применяется при обогащении труднообогатимых железных и марганцевых руд, кальцинирующий — при обогащении фосфоритовых и редкометальных руд, хлорирующий и сульфатизирующий — при обогащении труднообогатимых руд редких металлов. [c.11]

Хлорирующий обжиг часто ведется в присутствии угля. Роль угля заключается в том, что за счет связывания кислорода в оксиды углерода нли O I2 равновесие реакции вытеснения кислорода хлором смещается вправо. Так, при хлорировании титанового концентрата в присутствии угля идет реакция [c.171]

Б результате хлорирующего обжига многие из содержащихся в руде металлов переходят из оксидов в хлориды или оксохло-риды (соединения металла с кислородом и хлором одновременно), которые для большинства металлов более летучи, чем оксиды, поэтому при хлорирующем обжиге обычно происходит возгонка хлоридов и оксохлоридов. За счет разной летучести этих соединений возможно разделение даже близких по свойствам элементов. [c.171]

Химическая доводка касситеритовых концентратов с регенерацией реагентов и извлечением элементов-спутников. В оловянной промышленности применяют химическую селекцию минералов при доводке касситеритовых концентратов, но сложность, а в ряде случаев недостаточная эффективность существующих схем доводки обусловливают продолжение поиска новых технологических вариантов. Одним из возможных решений следует считать технологию сульфатно-хлорирующего обжига концентратов с последующим выщелачиванием огарка слабыми растворами соляной кислоты (С. Н. Сутурин и др.). В процессе обжига применяют хлористый и сернокислый аммоний и образуются водорастворимые соединения элементов-примесей. [c.185]

Химия и технология соединений лития, рубидия и цезия (1970) -- [ c.268 ]

Технология минеральных удобрений (1974) -- [ c.29 ]

Технология серной кислоты и серы Часть 1 (1935) -- [ c.187 ]

Технология минеральных удобрений и солей (1956) -- [ c.26 ]

Технология минеральных удобрений Издание 3 (1965) -- [ c.30 ]

Технология минеральных солей (1949) -- [ c.106 ]

Общая химическая технология Том 2 (1959) -- [ c.124 , c.188 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология