Пиролиз в трубчатой печи (процесс фирмы

В настоящее время в технологии промышленного органического синтеза термический пиролиз в трубчатых печах, пожалуй, единственный масштабный процесс, основные реакции которого идут без применения катализаторов. Характерно, что параллельно с развитием этого процесса разрабатывались альтернативные варианты производства этилена, но ни один из них не получил промышленного применения. В зарубежной лит ературе эти альтернативные процессы называют нетрадиционными . Перечень основных из них включает крекинг в кипящем слое леска [фирма Ьиг у (ФРГ)] или кокса [фирма ВАЗР (ФРГ)], пиролиз в кипящем слое муллита в токе водяного Бара и кислорода [фирма ОЬе (ФРГ)], процессы крекинга водяным паром и расплавом солей. В рекламных описаниях приводятся, как правило, весьма благоприятные технико-экономические показатели этих процессов. И основываясь на рекламных данных трудно объяснить, почему эти нетрадиционные методы пиролиза в промышленность не внедряются, По-види-мому, преимущества нетрадиционных процессов над пиролизом в трубчатых печах при публикациях завышаются. Эти процессы, как правило, сложны в эксплуатации, а интерес к их разработке был вызван, главным образом, возможностями расширения сырьевой базы производства олефинов за счет вовлечения газойлей, мазутов, сырой нефти. Но судя по литературным данным, приспособление нефтехимии к изменчивым условиям обеспечения углеводородным сырьем осуществляется за рубежом пока что путем модификации трубчатых печей. [c.366]

В патенте одной американской фирмы предлагается способ получения уксусной кислоты из ацетона путем пиролиза, проводимого в две ступени. На первой ступени процесса пары ацетона нагреваются до 550° в трубчатой печи, изготовленной из хромистой стали. Вслед за этим пары подаются на вторую ступень в другую печь, изготовленную из медных труб, в которых при 600—750° происходит термическое расщепление ацетона. [c.57]

Основным современным промышленным методом получения этилена остается пиролиз нефтяных углеводородов в трубчатых печах в среде водяного пара при давлении, близком к атмосферному. Многократные попытки различных фирм проводить процесс пиролиза в среде перегретого газового теплоносителя или в псевдоожи-женном слое твердого теплоносителя не привели к положительным результатам вследствие увеличения эксплуатационных затрат, связанных со значительным усложнением системы выделения целевых продуктов при пиролизе в перегретом газе, либо истиранием твердого теплоносителя при пиролизе в псевдоожиженном слое, что приводит к частым эксплуатационным неполадкам. [c.10]

Процесс термического дегидрохлорирования дихлорэтана за рубежом осуществляется в трубчатой печи при 480—550 С. Некоторые фирмы ведут инициированное дегидрохлорирование дихлорэтана. Мощность печи пиролиза 135 тыс. т/год винилхлорида (фирма Штауфер ). [c.75]

Пиролиз в трубчатой печи (процесс фирмы KeПogg) [c.32]

Одним нз способов быстрого подвода тепла, необходимого для процесса пиролиза, является смешение сырья в реакционной зоне с перегретым до высокой температуры водяным паром. Подобного рода процесс разработан фирмой Келлог [62]. Указанным способом практически может перерабатываться любое сырье — от низкомолекулярных углеводородов до бензинов н даже сырой нефти. Для перегрева пара на установках фнрмы используются трубчатые печи. [c.52]

По данным технико-экономических расчетов, выполненных фирмой Чийода , стоимость 1 кг этилена, полученного пиролизом бензина (нафты) в трубчатых печах на установке мощностью 300 тыс. т этилена в год, состав я2т 23— 25 иен, а стоимость 1 кг этилена, полученного в новом процессе на установке мощностью 400 тыс. т/год при пиролизе сырой нефти,— 20 иен. Для окончательной отработки процесса фирма сооружает установку мощностью 120 т/сут. [c.88]

В настоящее время известно несколько способов перегрева водяного пара электроперегрев, перегрев в подогревателях регенеративного типа, в различных типах перегревателей — в расплаве солей, галечных, радиационных, трубчатого типа, получивших наибольшее распространение. Так, фирмой Мотекатини в процессе пиролиза нефтяных фракций применена трубчатая печь, в которой перегрев водяного пара осуществлялся до температуры 650° С. Трубчатые печи, в которых перегрев осуществлялся до температуры 930° С, применены в ГДР и в Англии (установка в г. Уилтоне). [c.173]

К настоящему времени единственным освоенным и широко распространенным в промышленности методом пиролиза, как известно, является пиролиз в трубчатых печах. Несмотря на новый подход к технологии трубчатого пиролиза, включая изменения конструкции змеевика печи, приведшие к увеличению выходов низших олефинов и повышению технико-экономи-ческих показателей этиленового производства в целом, возможности этого процесса ограничены (см. гл. 4). Из известных ограничений процесса пиролиза в трубчатых печах немаловажное значение имеют и трудности с применением сырья, склонного к повышенному коксообразоваиию. Необходимость расширения сырьевой базы, сокращения удельного расхода сырья, а также удельных энергетических и материальных затрат привела к разработке большинством ведущих зарубежных фирм новых модификаций процесса, в основном рассчитанных на пиролиз тяжелых видов углеводородного сырья. Работы в этом направлении ведутся и в Советском Союзе. Разрабатываются не только процессы пиролиза утяжеленного сырья (мазут, вакуумный газойль, нефть), но и принципиально новые методы со значительным повышением выходов этилена. К числу таких процессов (основные характеристики их приведены ниже) относятся в первую очередь следующие [c.179]

Процесс пиролиза является эндотермическим и относится к числу высокоэнергоемких производств, в которых важное значение имеет утилизация теплоты отходящих газов. Реакция проводится в присутствии водяного пара в трубчатых печах при 850-900 °С и времени пребывания сырья в реакционной зоне 0,1-0,4 с и ниже. В печах US фирмы Stone and Webster и печах последних вариантов GK фирмы KTI время пребывания сырья не пре- [c.267]

Впервые пиролиз углеводородов с целью получения ацетилена был применен фирмой Wulf Pro ess (США) для расщепления пропана в регенеративной печи (процесс Вульфа). Дальнейшее развитие получил метод гомогенного пиролиза, когда в качестве теплоносителя используют топочные газы, полученные сжиганием углеводородного сырья в кислороде. По этому способу построены установки в США, Франции, Италии, ФРГ. В Советском Союзе также реализован метод гомогенного пиролиза и проведены исследования процесса в трубчатой печи. [c.64]