Сварка шприцмашины

В дальнейшем, по мере автоматизации операции сборки изделия, ЭТОТ метод получил широкое распространение при изготовлении цилиндрических и других изделий простой формы. Основную часть детали (ее корпус) изготовляли из трубы, которую выдавливали на шприцмашине, а горлышко и донышко отливали на литьевой машине. Затем эти три детали соединялись автоматически. Такой метод применяется при изготовлении тюбиков для упаковки крема, клея и других веществ, обла.],ающих слишком высокой вязкостью для того, чтобы расфасовывать их в бутылки-. Дальнейшее развитие этого метода привело к тому, что шприцованный цилиндрический корпус начал использовать в качестве заготовки, которая поступает в литьевую форму. Такая схема производства позволяет исключить при сборке ручные операции и сварку. Этот способ дает возможность повысить точность размеров и улучшить внешний вид изделия, так как при литье под давлением детали, как правило, имеют поверхность высокого качества. [c.571]

В патенте США 2230190 более подробно описаны механические приспособления, при помощи которых осуществляются различные способы сварки конца (торцовой части) заготовки. Так, например, в некоторых случаях применяют дорн, не доходящий до конца внешней части формуемой детали. В образующейся на конце головки полости на очень короткое время создают вакуум. В результате этого труба, сползающая с дорна, сдавливается внешним давлением и слипается. В указанном патенте впервые упоминается о вращающемся столе с формами, которые по очереди подводятся к головке шприцмашины. Сама головка передвигается в вертикальной плоскости, что обеспечивает ее контакт с формой в момент попадания последней на позицию заполнения. [c.577]

СВАРКА ПРИ ПОМОЩИ ШПРИЦМАШИНЫ 601 [c.601]

Сварка при помощи шприцмашины [c.601]

Основные достоинства этого метода заключаются в том, что материал, выходящий из шприцмашины, несет все необходимое для сварки тепло. Нагревание материала в шприцмашине осуществляется в основном за счет механической работы червяка. [c.601]

На рис. 10,9 схематически изображен процесс сварки полиэтиленовой пленки при помощи шприцмашины. Таким же способом можно сваривать и толстостенные детали, однако в этом случае точная подача расплава к свариваемому месту несколько затруднена. [c.602]

В одном из патентов фирмы Плэкс корпорейшн описывается применение для сварки конца трубы формы особой конструкции. В нижнем конце формы (наиболее удаленном от головки шприцмашины) специальный зажим—лезвие срезает грубый заваренный конец заготовки, обеспечивая таким образом образование нового, чистого дна. Если снабдить форму двумя такими зажимами внизу и вверху, можно выпускать сплошные полые изделия, заполненные газом. Этот же газ используется для выдувания изделия. Такой способ особенно удобен для изготовления елочных украшений, поплавков и других предметов сферической формы. [c.578]

Рис. 10,9. Схематическое изображение процесса сварки при помощи шприцмашины 1—загрузочный бункер 2—коробка скоростей 3—вариатор червяк 5—корпус шприцуемый материал 7—пленка Н, //—подающие роликн Р—приемный ролик / -формующие ролики /2—пленка

Справочник химика 21

Химия и химическая технология