Железоуглеродистые сплавы стойкость химическая

Химическая стойкость железоуглеродистых сплавов зависит от их структуры, методов обработки и наличия примесей. [c.101]

Влияние некоторых компонентов на коррозию черных металлов. На основании диаграммы состояния железоуглеродистых сплавов можно притти к заключению, что эти сплавы не обладают химической стойкостью в агрессивных средах вследствие их химической и физической неоднородности. [c.101]

Из трех основных структурных составляющих железоуглеродистых сплавов — феррита, цементита и графита — последний обладает наибольшей химической стойкостью, а первый — наименьшей. Цементит имеет более положительный потенциал, чем феррит, и является по отношению к нему катодом, чем обусловливается хорошая растворимость железа в различных средах. [c.101]

Влияние марганца. Содержание марганца в количествах, в которых он входит в железоуглеродистые сплавы (0,5—0,8%), не отражается на коррозионной стойкости обычной углеродистой стали и чугуна. С железом марганец образует твердые растворы, однако химическая стойкость сплава практически не улучшается и при более высоком содержании марганца, очевидно вследствие низкого электродного потенциала этого металла. [c.102]

Повышение антикоррозионных свойств железоуглеродистых сплавов имеет место только при содержании кремния не менее 14% вес., что соответствует второму порогу устойчивости (правило /б). Вследствие повышенной химической стойкости железных сплавов с высоким содержанием кремния возникло производство специальных сплавов на их основе, о чем будет сказано в дальнейшем. [c.102]

Повышение химической стойкости железоуглеродистых сплавов достигается легированием — введением в состав сплавов специаль ных добавок (хрома, кремния, никеля и др.). [c.146]

Влияние кремния. При содержании кремния не менее 14% масс, наблюдается повышение коррозионной стойкости железоуглеродистых сплавов. При содержании кремния свыше 1% в стали и свыше 3% в чугуне химическая стойкость их ухудшается. [c.9]

Несмотря на то, что сплавы на железной основе (стали и чугуны) не обладают достаточной коррозионной стойкостью во многих агрессивных средах, нелегированные железоуглеродистые сплавы имеют широкое практическое применение в химической промышленности. Объясняется это тем, что во многих случаях железо легко, пассивируется или легко поддается защите путем нанесения на его поверхность защитных пленок. [c.197]

Железоуглеродистые сплавы неоднородны по своим структурным составляющим и химическому составу, что влияет на коррозионную стойкость нелегированных конструкционных сталей и чугунов. [c.198]

В результате расширения области применения неметаллических тугоплавких соединений, обладающих высокой твердостью, износостойкостью, жаропрочностью и химической стойкостью, возникает необходимость в армировании железоуглеродистых поверхностей этими материалами. Как показывает опыт, создание на основе тугоплавких соединений (особенно на основе карбидов бора и кремния) высокоэффективных наплавочных материалов — сложная задача, решению которой в значительной степени способствуют сведения о поведении карбидов при контакте с различными расплавленными металлами и сплавами, о смачиваемости тугоплавких карбидов сплавами на основе железа. [c.125]

Коррозия в щелочах. В растворах щелочей образуются нерастворимые продукты коррозии железа — гидраты закиси и окиси железа, которые обладают хорошим сцеплением с поверхностью металла и защищают его от коррозии. Защитные пленки на железе образуются при pH > 9,5. Этим объясняется более высокая химическая стойкость железоуглеродистых сплавов в растворах едких щелочей, чем в растворах углекислого натрия (нормальный раствор NaOH имеет pH около 13, а такой же раствор Nag Os имеет pH, равный 12). [c.104]

Сталь и чугун являются основными конструкционными материалами во всех отраслях машиностроения. Поэтому борьба с коррозией этих материалов имеет большое практическое значение. Стальи чугун обладают невысокой коррозионной стойкостью в агрессивных средах вследствие своей физической и химической неоднородности. В их состав входят три основные структурные составляющие—феррит, цементит и графит, обладающие весьма различными электродными потенциалами. Наиболее низкий электродный потенциал у феррита (—0,44 в), наиболее высокий у графита (+0,37 в). При соприкосновении с электролитом железоуглеродистые сплавы образуют микрсэлементы, в которых цементит и графит являются катодами, а феррит— анодом. Разность потенциалов в м икроэлементах, возникающих при коррозии железоуглеродистых сплавов, достигает довольно значительных величии. Работой этих микроэлементов и объясняется сильная электрохимическая коррозия железоуглеродистых сплавов. [c.98]