Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Основы производства карбида кальция

    Физико-химические основы производства карбида кальция [c.22]

    ЭЛЕКТРОТЕРМИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ — материалы, полученные с помощью термической обработки (переплава) нагреванием электрическим током. В СССР в пром. масштабах используются с 20-х гг. К Э. м. относятся легированные ста.ги, ферросплавы, алюминия сплавы, магния сплавы, латуни, бронзы, фосфор, а также некоторые хим. соединения — карбиды кальция, кремния и бора, плавленые материалы на основе высокоогнеупорных окислов, электрокорунд, сероуглерод, искусственный графит и др. Кроме того, Э. м. являются синтетические алмазы и сверхтвердые материалы на основе кубического нитрида бора (эльбор, кубонит, боразон). Э. м. объединены в общую группу но способу производства, связанного с использованием мощного (до 60—100 Мет) электротермического оборудования дуговых, индукционных печей и печей сонротивления с рабочей т-рой 1700— 3000° С, а также плазмотронов с рабочими т-рами от 3000° С до десятков и даже сотен тысяч градусов. Удельные затраты электроэнергии состав- [c.786]


    Физико-химические основы производства карбида кальция. Карбид кальция получается прн восстановлении окиси кальция углеродом по реакции  [c.343]

    До второй мировой войны карбид кальция являлся практически единственным источником получения ацетилена для промышленных целей. Отсутствие разработанных методов не позволяло использовать для производства ацетилена большие ресурсы углеводородов нефти и природного газа, хотя в лабораториях научно-исследовательских институтов многих стран уже велись обширные исследования по определению условий превращения низших парафинов в ацетилен. Между тем пиролиз углеводородов для получения олефинов (этилена и пропилена), а также термический крекинг углеводородов уже давно получили промышленное развитие. Постепенное накопление теоретических и практических сведений позволило создать первые полупро-изводственные установки, а затем и крупное промышленное производство ацетилена на основе высокотемпературного пиролиза углеводородного сырья. [c.64]

    Карбид кальция СаСг представляет собой бесцветные прозрачные кристаллы плотностью 2,2 г см при 18 °С. В основе промышленного производства карбида кальция лежит способ получения его из извести и угля в электрической печи при 2200—2500 °С. [c.160]

    ОСНОВЫ ПРОИЗВОДСТВА КАРБИДА КАЛЬЦИЯ [c.5]

    В основе производства карбида кальция лежат электротермические процессы, протекающие в электрических печах и характеризующиеся большим потреблением электроэнергии. [c.7]

    Производство карбида кальция, ацетилена из карбида кальция и производных на основе ацетилена. [c.28]

    Начиная с 80-х годов прошлого века, когда было открыто производство карбида кальция и на его основе — ацетилена, производство последнего все время увеличивалось. С развитием промышленности продуктов органической химии оно стало расти еще больше. [c.5]

    Развитие производства карбида кальция в СССР в послевоенные годы до начала 60-х годов происходило за счет строительства крупных печей, а также в результате рационализации и интенсификации производственных процессов, усовершенствования конструкции печей средней мощности, улучшения шихтовых материалов и т. д. В этом направлении советскими исследователями были проведены значительные работы, позволившие развить теоретические основы процесса карбидообразования и значительно улучшить технико-экономические показатели карбидного производства [5]. [c.100]

    Ацетилен вначале применялся лишь для освеш,ения, затем его на чали все более широко использовать для сварки и резки металлов. В на стоящее время ацетилен является одним из важнейших исходных ве ществ для разнообразных органических синтезов (стр. 443 и сл.) В связи с этим значительно увеличилось производство карбида кальция имеющего в настоящее время весьма большое народнохозяйственное зна чение. Электротермический способ производства карбида кальция был впервые реализован в промышленном масштабе в 1895—1896 гг. в США на основе работ Вильсона и в Швейцарии на основе работы Муассана. В течение последующих лет были построены карбидные заводы во многих странах, располагающих дешевой электроэнергией. [c.22]


    Развитие автомобильного транспорта на Дальнем Востоке требует огромного количества резины. При наличии дешевой электроэнергии, открытых разработок угольных пластов, дающих дешевый уголь, и большого количества известняков можно организовать на Дальнем Востоке производство карбида кальция, а на его основе — синтетического каучука. Производство карбида кальция имеет и самостоятельное значение для сварочных работ в связи с большим размахом строительства. Организация завода синтетического каучука потребует создания еще двух предприятий — фабрики искусственного волокна и сажевого завода. [c.284]

    Два промышленных метода получения дивинила на основе ацетилена были разработаны в Германии. В 20-х гг. в этой стране было организовано крупное производство ацетилена через карбид кальция (в то время собственные ресурсы нефтяных углеводородов в Германии были весьма ограничены). [c.364]

    Потребность в нефтяном коксе, как более дешевом и высококачественном материале, чем кокс, получаемый на основе угля (так называемый пековый), весьма значительна и непрерывно возрастает. Основной потребитель нефтяного кокса - алюминиевая промышленность кокс служит восстановителем (анодная масса) при выплавке алюминия из алюминиевых руд. Удельный расход кокса на производство алюминия весьма значителен и составляет 550-600 кг на 1 т алюминия. Из других областей применения нефтяного кокса следует назвать использование его в качестве сырья для изготовления графитированных электродов для сталеплавильных печей, для получения карбидов (кальция, кремния) и сероуглерода. Специальные сорта нефтяного кокса применяют как конструкционный материал для изготовления химической аппаратуры, работающей в условиях агрессивных сред. [c.43]

    Ацетилен является исходным сырьем для синтеза мономерных веществ, из которых получают химические волокна, пластические массы, каучук и другие важные продукты и материалы. К таким мономерам относятся винилхлорид, винилацетат, акрилонитрил, хлоропрен и т. д. В связи с большой потребностью в продуктах, получаемых на основе ацетилена, планами развития народного хозяйства предусмотрено увеличение производства ацетилена как из углеводородного сырья, так и классическим способом — через карбид кальция. [c.7]

    В основе производства ряда технически важных продуктов лежит реакция получения ацетилена нз карбида кальция и воды  [c.119]

    В современных условиях уровень развития электротермических производств в значительной степени определяет технический прогресс целого ряда других отраслей промышленности. На основе электротермических процессов организовано производство карбидов кремния, бора и электрокорунда, применяемых для изготовления высококачественных абразивных изделий, без которых не может нормально работать ни одно машиностроительное предприятие. Электротермическим путем производят карбид кальция, используемый для получения ацетилена, который расходуется в больших количествах при автогенной сварке и резке, а также для получения синтетического спирта, уксусной кислоты и других химических продуктов. [c.7]

    Потребность в продуктах на основе ацетата может быть удовлетворена за счет использования ацетилена вместо карбида кальция, что имеет место дальнейшего снижения в потреблении электроэнергии. Статистические данные, приведенные в приложении 1, говорят сами за себя в отношении- возрастающего значения природного газа в производстве химических продуктов. Если будет достаточно запасов природного газа, то он будет использоваться для производства метанола и азотных удобрений. [c.590]

    Первая цианамидная установка была построена в 1905 г. в Пьяно Д Орта (Италия). А. Франк предложил [14] электропечь для азотирования карбида кальция, конструкция которой была заложена в основу промышленного производства цианамида кальция. (Периодические печи Франка—Каро действуют и поныне, хотя конструктивно они значительно усовершенствованы.) Уже в 1910 г. цианамид кальция производился в Германии, Италии, Канаде, Франции, Норвегии, Японии. К этому времени общее его производство составляло 20 тыс. т/год, а в 1913 г. достигло 200 тыс. т/год и прибавилось число стран, вырабатывающих цианамид кальция (Швеция, Югославия, Швейцария) [6, с. 26]. Столь значительное развитие производства цианамида кальция объясняется двумя причинами возрастающей потребностью в нем для получения аммиака, иду- [c.102]

    Ацетилен стал доступен в конце XIX в., после того как был получен в промышленных условиях карбид кальция, явившийся сырьем для производства ацетилена. Использование дешевого природного газа и продуктов переработки нефти стало новым мощным стимулом для получения ацетилена и последующего развития на его основе крупной промышленности органического синтеза. Предпочтительное и пользование методов получения ацетилена из углеводородов или карбидного метода зависит главным образом от наличия в данном районе страны нефтяного сырья, природного газа или кокса и энергетических ресурсов. Из новых способов получения ацетилена чаще применяются окислительный пиролиз природного газа, электрокрекинг углеводородов и пиролиз нефтяных фракций в потоке высокотемпературных газов, образующихся в кислородной горелке. [c.9]


    Карбидный метод получения ацетилена имеет недостаток, заключающийся в том, что производство карбида кальция требует значительного расхода энергии, поэтому в последние годы большое внимание уделяется получению ацетилена на основе углеводородного сырья (СН4, СгНб и др.). [c.208]

    НОГО сырья. До СИХ пор основное количество ацетилена получается по карбидному методу. Так, в 1958 г. более 88% мировой продукции ацетилена было произведено на основе карбида кальция [ИЗ]. Однако карбидный метод характеризуется высокой энергоемкостью и требует больших капитальных затрат и эксплуатационных расходов. В связи с этим в настоящее время быстро развивается промышленное производство ацетилена из метана и его гомологов (этан, пропан, бутан) на базе использования углеводородных газов, главным образом природного. [c.117]

    Современный азотнотуковый комбинат на базе, например, природного газа или газов нефтепереработки охватывает не только группу синтеза аммиака и продуктов его переработки, но и процессы получения олефинов, ацетилена и многочисленных производных и полупродуктов на их основе. Благодаря этому обеспечивается наиболее полное использование сырья и, следовательно, повышается экономическая эффективность комбинируемых процессов. Примеры такого комбинирования производства аммиака с производствами основного органического синтеза имеются в нескольких странах. Наибольшее развитие получила комбинированная схема производства ацетилена путем термоокислительного пиролиза метана с использованием остаточного газа для синтеза аммиака или метанола. Реализованная в промышленных масштабах в США, Италии, ФРГ, а в самое последнее время в Бельгии и Франции, данная схема обеспечивает уменьшение эксплуатационных расходов примерно на 40% по сравнению с получением ацетилена через карбид кальция [88]. [c.170]

    В настоящее время около половины всей мировой продукции карбида кальция расходуется на получение ацетилена для целей резки и сварки металла, около 30% для различных органических синтезов на основе ацетилена и 20% на производство цианамида кальция. При этом необходимо подчеркнуть резко выраженную за последние годы тенденцию значительного роста потребления карбида кальция для целей органических синтезов, из которых наибольшее значение имеет производство хлоропренового каучука [4]. [c.83]

    В основе производства карбида кальция лежит следующая эндотермическая реакция СаО-[-ЗС—>СаСа-]-Ч-СО—105 ккал. [c.85]

    Промышленные опыты, проведенные Гипрокаучуком на основе сернистого кокса замедленного коксования, показали принципиальную возможность и целесообразность использования для производства карбида кальция этого вида углеродистого вещества в смеси с металлургическим коксом (в соотношении 1 1). При содержании в шихте до 50 вес. % сернистого нефтяного кокса (3,9 вес. % серы) количество HjS в карбиде кальция не превышает норм ГОСТ. Удельный расход электроэнергии при этом меньше на 3,0% (на условный карбид кальция ), чем в случае работы печи полностью на металлургическом коксе. Кроме того, резко снижается зольность карбида кальция. Однако большое содержание в коксе летучих (более 8,0 вес. %) и мелочи размером менее 3—4 мм приводит к снижению эффективности работы печи и ухудшению aHHTapHbix условий при ее обслуживании. [c.31]

    Производство карбида кальция. В середине 60-х годов производство карбида кальция на основе угля (кокса) и известняка достигало 10 млн. т/год. Это объясняется тем, что ацетилен, получаемый при взаимодействии карбида кальция с водой, широко применялся в сварочной технике и в химической промышленности для производства этанола, уксусной кислоты и уксусного ангидрида, ацетальдегида, ацетона, цианамида кальция, винилхлорида и других продуктов органического синтеза. В 1974 г. производство карбида кальция снизилось до 3 млн. т/год в связи с расширением использования для указанных производств этилена, получаемого из дешевого нефтяного сырья. В настоящее время вновь рассматривается вопрос о производстве ацетилена, который может быть получен путем взаимодействия угля с известняком при 2000—2200 °С [16, с. 76], газификации угля и пиролиза образующегося при этом метана, гидрирования угля с последующей конверсией гидро-генизата в ацетилен в плазменном или дуговом реакторах, а также путем вдувания потоком водорода угольной пыли в электродуговой реактор с быстрой закалкой выделяющихся газов [50], На основании теоретических разработок и усовершенствования аргонового и аргоноводородного плазменных реакторов максимальный выход ацетилена составляет 59 г/(кВт- ч), степень превращения углерода в С2Н2 достигает 14% [51]. [c.22]

    Мы не рассматриваем здесь перспективы развития таких методов химического использования угля или полученного из него кокса, как производство ацетилена через карбид кальция или многочисленные процессы газификации твердого топлива с целью получения окиси углерода и водорода и осуществления синтезов на их основе (синтез аммиака, метанола, получение жидкого горючего по методу Фишера-Тропша, оксосиитез, т. е. каталитический процесс непосредственного присоединения под давлением окиои углерода и водорода к олефинам с целью получения спиртов, альдегидов, кислот и пр.). Хотя названные процессы получили широкое промышленное распространение и в настоящее время в ряде стран ведутся исследования с целью улучшения экономических показателей этих производств [55], однако для условий нашей страны, при возможности более дешевого получения тех же продуктов через нефть и природный газ, указанные направления химического использования угля могут иметь, в лучшем случае, лишь подчиненное значение. [c.65]

    Карбид кальция — один из важнейших карбидов, применяемых в технике. Главнейшие области применения — производство ацетилена и цианамида кальция, а также восстановление ш елочных металлов. Впервые карбид кальция был получен Ф. Вёлером нагреванием сплава цинка и кальция с углем. В 1892 г. А. Муассан приготовил карбид кальция, сплавляя смесь угля с известью в электрической дуговой печи. Этот способ послужил основой промышленного производства карбида кальция, которое -осуп1,ествляется--3 электрических печах,, при высоких температурах (2000—2300 К). Эндотермическая реакция СаО + ЗС = СаСг + СО сопровождается поглощением большого количества тепла (450 кДж/моль). [c.96]

    В развитие карбидной промышленности СССР большой вклад внесли научно-исследовательские и проектные организации Гинрокаучук, Гипро-хим, ЛеиНИИГипрохим, ГИАП, НИУИФ, УНИХИМ, Усольское ПО Химпром и др. Значителен вклад коллективов карбидчиков Дзержинска, Кировакана, Еревана, Караганды, сыгравших большую роль в интенсификации ж совершенствовании производства карбида кальция на основе эксплуатации печей средней мощности. [c.100]

    Природный СаСОз выполняет функции не только строительного материала, но и служит сырьем в производстве СаО, карбида кальция, цемента его применяют в доменном процессе в качестве флюса, понижающего температуру плавления железной руды. MgS03 — основа для производства различных огнеупорных материалов. [c.280]

    Производство синтетического аммиака и продуктов на его основе начато в СССР в 1928 г. на Чернореченском химическом заводе в цехе мощностью" 8 тыс. т. Позднее его мощность возросла до 20 тыс. т. Синтез осуществляли при 75—80 МПа по способу фирмы Казале из водорода, полученного железопаровым способом, и азота, выделенного из воздуха. Там же азотированием карбида кальция было создано производство цианамида кальция. [c.419]

    На первых порах, когд 1 ацетилен производился, как правило, только из карбида кальция, развитие синтезов на основе ацетилена шло относительно медленно однако но мере разработки новых процессов его получения производство ацетилена начало расти несколько быстрее, особенно в результате использования нефтехимического сырья. [c.19]

    В результате комплекса экспериментальных работ был разработан новый технологический режим карбидных печей средней мощности, так называемый режим учащенных сливов [6]. Новый режим был введен на опытно-промышленной нечи Кироваканского химического завода, а затем внедрен в 50-х годах на всех предприятиях страны, имеющих карбидные печи средней мощности [7, с. 9]. При этом была повышена производительность печей на 15%, снижен удельный расход электроэнергии па 11,5%, технологического сырья — на 6,5 %. Выход карбида первого сорта повышен с 37,5 до 80%. Заводская себестоимость карбида кальция снижена на 21,6%. Новый технологический режим учащенных сливов карбида кальция получил широкое распространение и стал основой новых приемов высокопроизводительного труда передовиков производства [7, с. 15]. [c.100]

    В книге изложены научно-теханческие основы техаики безопасности при производстве ацетилена преимущественно из карбида кальция. Рассмотрены опасности, возникающие при разложении карбида кальция водой, очистке и осушке ацетилена, а также при наполнении баллонов ацетиленом. Особое внимание уделено обеспечению безопасности при транспортировке ацетилена по трубопроводам и средствам по предотвращению и локализации взрывов. [c.2]

Смотреть страницы где упоминается термин Основы производства карбида кальция: [c.115]    [c.42]    [c.26]    [c.786]    [c.126]    [c.14]    [c.249]   
Смотреть главы в:

Производство карбида кальция  -> Основы производства карбида кальция



ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Кальций, производство

Карбид кальция



© 2025 chem21.info Реклама на сайте