Кремний влияние на скорость окисления

Рис. 12. Влияние содержания алюминия а, кремния б и хрома в на скорость окисления стали при высоких температурах

Результаты изучения кинетики окисления сплавов никель-хром-крем-ний показывают, что легирование двойного сплава кремнием уменьшает скорость окисления нихрома, однако его влияние слабее, чем влияние микродобавок кальция, циркония и лантана (табл. 17). [c.55]

Совместное влияние кремния и микродобавок на скорость окисления [c.55]

Влияние легирующих элементов на относительную скорость окисления стали приведено на рис. 6. Хром, алюминий и кремний сильно замедляют процесс окисления стали, что связано с образованием пленок с высокими защитными свойствами. При содержании 30% Сг, до 10% А1, до 5%Si стали имеют высокую жаростойкость. Легирование стали титаном, медью, кобальтом и бериллием вызывает гораздо меньшее повышение жа- [c.23]

С водяным паром карбид кремния начинает реагировать при 1300—1400°. Сера заметно действует на него только с 1100° и выше. Кислород воздуха начинает его окислять с 800°, но очень медленно при повышении температуры процесс окисления ускоряется. В токе чистого кислорода процесс окисления идет быстрее. На скорость окисления оказывают влияние примеси, содержащиеся в карбиде кремния, особенно те, которые дают несколько степеней окисления, благодаря чему их окислы действуют сами как окислители, а также и те окислы, которые дают с кремнеземом легкоплавкие соединения. [c.130]

Средняя скорость окисления образцов жаропрочного сплава СТ-4, покрытых кремнием, при 800° в 70 раз меньше скорости окисления образцов из сплава 80% N -1-20% Сг, а при 1000° скорости окисления этих материалов одинаковы н равны 0,06 мг/ см- час. С помощью такого покрытия оказалось возможным преодолеть отрицательное влияние на скорость окисления сплава СТ-4 эффектов большой растворимости кислорода и а -> Р превращения в нем. [c.125]

В среднем также слабее, чем влияние одних добавок. Таким образом, данные по скорости изотермического окисления не дают возможности правильно оценить влияние кремния на эксплуатационную стойкость нагревателей. Рассмотрим теперь результаты изучения процесса окисления спиральных нагревателей из проволоки диаметром 3 мм при 1200°С с длительностью циклов 120 ч (отключение стенда раз в неделю). [c.56]

Жаростойкость тантала повышают легированием никелем, молибденом (до 15%), вольфрамом (до 50%) (рис. 14.21). Добавки V и ЫЬ до 15 % приводят к двукратному повышению жаростойкости тантала. Эффективны добавки металлов 1У-а группы. Положительное влияние циркония усиливается при повышении температуры до 1100 °С, Сплавы И —Та, богатые гафнием, устойчивы кратковременно к окислению при 2000 °С. Наиболее высокой жаростойкостью обладают тройные и многокомпонентные сплавы тантала (см. табл. 14,9). Тантал, легированный хромом и никелем (суммарное.содержание Сг, N1 15 %), окисляется со скоростью, меньшей, чем хром. Наибольшей жаростойкостью в этой системе обладает сплав Та—7,5 Сг—5Ы1. Наивысшей жаростойкостью обладают сплавы тантал - металл 1У-а группы, легированные хромом, алюминием, кремнием, бериллием, молибденом. [c.430]

М. Плато на кривой зависимости скорости реакции от концентрации субстрата для Мо, У, МЬ, Та не достигается даже при концентрации, близкой к насыщению (0,04 М). Оптимальные условия определения элементов по каталитической реакции окисления о-аминофенола приведены в табл. 7. Взаимное влияние элементов на правильность определения характеризуется данными табл. 8. Видно, что в оптимальных условиях определение каждого из указанных элементов можно проводить в присутствии 10—1000-кратных количеств посторонних переходных металлов. Предложенные методы определения использованы для анализа диоксидов кремния и циркония — сырьевых продуктов для оптических сред. [c.31]

Присутствие легирующих элементов в стали может значительно понизить скорость образования окалины. Наиболее действенные в этом отношении элементы — хром, алюминий и кремний. Если эти металлы присутствуют в сплаве в значительных концентрациях, то они быстро окисляются, образуя трудно проницаемую окалину, которая задерживает дальнейшее окисление металла, лежащего под ней. С другой стороны, сера в сплаве при большом содержании, так же, как и пары ее, повышает скорость коррозии, так как образует эвтектику (РеО + Ре5), коррозионно нестойкую. Влияние содержания углерода пока не установлено, но в некоторых случаях оно оказалось незначительным. Раскисленная (спокойная) сталь окисляется медленнее, чем кипящая. Повидимому, это связано с присутствием избытка раскислителей, например, алюминия или кремния. [c.663]

Влияние природы органических радикалов, входящих в состав тетраалкильных соединений кремния, олова и свинца, на скорость реакции этих соединений с кислородом проявляется очень сильно. Обнаружеио, что замена в тстраалкилсвинце первичных алкильных радикалов на вторичные сопровождается существенным повышением скорости окисления таких свинецорганических соединений кнслородом [54, 55]. Также очень легко окисляется кислородом тетрабензилсвинец [56]. [c.255]

Влияние рассеиваемой в разряде мощности и тока анодирования. Большинство исследова-лей отмечает лишь возрастание скорости плазменного окисления с ростом вкладываемой в разряд мощности [21, 22, 29, 30]. Однако в работе [31] наблюдалось прохождение скорости окисления кремния в ВЧ-разряде с ростом рассеиваемой мощности через максимум. Увеличение тока анодирования приводит к линейному или к более медленному, чем линейный, росту скорости процесса. При постоянном токе анодирования скорость роста оксидной пленки лишь незначительно возрастает с увеличением рассеиваемой в разряде мощности. В то же время в условиях СВЧ-разряда наблюдалась немонотонная зависимость скорости анодирования от тока формовки при постоянной, рассеиваемой в разряде [c.346]

Герцрикен и Дехтяр [765] изучали влияние добавок третьих элементов в количестве по 1 /о каждого на скорость диффузии хрома в железе при температурах 950—1050° С. Олово замедляет эту окорость, вольфрам и никель почти не влияют на нее, а титан, кремний, ниобий и бериллий уменьшают ее на величину от половины до целого порядка. Советские исследователи приходят к выводу, что титан и кремний должны повышать у сплавов железа с хромом их сопротивление окислению, тогда как присадка олова должна быть признана ущербной. Присадку олова они признают нецелесообразной. Однако при учете соображений Вагнера, изложенных в подразделе гл. 2 о сплавах с благородными металлами, следовало бы ожидать обратную картину. Добавка третьего элемента, ускоряющего диффузию хрома, должна ускорять образование защитного слоя, смещая тем самым благоприятное воздействие в сторону более низкого содержания хрома. С этой точки зрения олово представляется целесообразной до-ба1Вкой. Однако это предположение трудно проверить экспериментально, поокольку присадка третьих элементов способна сопровождаться побочными явлениями, особенно в окисных слоях, полностью затемняющими влияние акорости диффузии в сплавах. [c.327]

Влияние кремния и марганца, растворенных в чугуне, на скорость обессеривания они связывают с тем, что продукты окисления этих элементов (т. е. образующиеся при десульфурации Si02 и МпО) изменяют вязкость шлака и тем самым интенсивность процесса в диффузионном режиме. [c.522]

Окисление субстрата I при участии ионов и кислорода воздуха в присутствии гелей II, IV, наоборот, приводит к возрастанию скоростей реакции, исключением является влияние диоксида олова(Ш) (мольное соотношение гидрохинон I диоксиды кремния, олова, титана, образующие гели (II-IV) (ГиСЬ = 1 2 0.1, мольн.). Исходное соединение I в этом процессе вовлекается в две параллельные реакции, одна из которых - окисление кислородом - описана выше. [c.50]

Для выяснения влияния концентрации меди, кремния, магния, цинка, марганца и железа на процесс газовыделения при анодировании в наших исследованиях был использован прибор, описанный в работе [51 ]. Как показали исследования, увеличение содержания легирующей добавки в сплавах Л1—Mg, А1—2п, Л1—51 не оказывает существенного влияния на процесс газовыделения, если структура этих сплавов является гомогенной. Для всех этих сплавов количество выделившегося в процессе анодного окисления кислорода ие превышало 5,5 см 1дм . В отличие от этих сплавов содержание в алюминиевых сплавах железа, марганца или меди вызывает существенное повышение скорости процесса выделения кислорода. Для присадок меди это наблюдается даже при сравнительно невысоких процентах добавки, когда сплав еще представляет собой гомогенный твердый раствор. С появлением гетерогенности в структуре этих сплавов влияние содержания легирующего компонента на процесс газовыделения усиливается. Наибольшее количество кислорода выделилось при анодном окислении алюминиевомедного сплава с 7,63% Си 148 см 1дм при выдержке в течение 120 мин. Это приблизительно соответствует скорости выделения 74 см дм ч. [c.109]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология