Резиновые смеси, особенности приготовления

Понятие составление смесей описывает процесс выбора добавок и их введение в полимерную матрицу в целях получения однородной смеси, готовой для последующих этапов переработки. Составление резиновых смесей подобно составлению смесей большинства полимерных материалов, исключение состоит лишь в характеристиках ингредиентов смеси, особенно требующихся для вулканизации и армирования. В основном при использовании каучуков, получаемых полимеризацией в эмульсии, материал сначала получают в форме латекса. Обычная процедура при составлении смесей коагулировать и высушить латекс, а затем пластицировать и подготовить на вальцах или другом оборудовании резиновую смесь. При работе с БСК перед коагуляцией латекса необходимо выполнить два важных дополнительных этапа — наполнение маслом и приготовление маточной смеси. [c.115]

В любую резиновую смесь обычно добавляют некоторое количество мягчителей, которыми могут быть нефтепродукты (мазуты, гудроны, битумы, нефтяные масла и др.), каменноугольная слюла, жирные кислоты, продукты лесохимической промышленности и др. Мягчители облегчают приготовление и обработку резиновых смесей, особенно жестких, содержащих большие количества сажи. Мягчители нужны также для регулирования физико-механических свойств готовых резни, для повышения их мягкости, морозостойкости и т. д. по механизму действия их можно подразделить на две группы. [c.162]

В 5-литровую круглодонную колбу, закрытую резиновой пробкой, снабженную механической мешажой (примечание 1), обратным холодильником, делительной воронкой и термометром, шарик которого погружен в реакционную смесь, помещают 1 кг (2,5 мол.) йодоформа (примечание 2) затем через делительную воронку прибавляют 500 мл раствора мышьяковистокислого натрия, приготовленного из 274 г (1,38 мол.) х. ч. мышьяковистого ангидрида, 532 г (13,3 мол.) едкого натра и 2600 мл воды (примечание 3), после чего пускают в ход мешалку и нагревают смесь до 60—65° эту температуру поддерживают до окончания реакции (примечание 4). Если нагреть смесь значительно выше указанной температуры, особенно в начале реакции, то процесс может пойти слишком бурно и часть йодоформа восстановится до иодистого метила. Остаток раствора [c.222]

Изготовление протекторных, брекерных и других смесей повышенных жесткости и модулей на традиционном резинообрабатывающем оборудо-вании происходит с большими затруднениями. В частности, наблюдается срыв головок грануляторов малопластичной, высоковязкой маточной смесью после первой стадии. Кроме того, качество резин (особенно износостойкость протекторов) недостаточно высоко даже при двухстадийном смешении. Устраняет отмеченные недостатки разработанный сотрудниками НИИШП трехстадийный способ смешения, по которому на первой стадии в РС-250-40 смешивают 70—90 % технического углерода с диспер-гаторами, на второй стадии в гранулированную смесь вводят остатки технического углерода, активаторы, противостарители, мягчители, а на третьей стадии в гранулированную смесь добавляют вулканизующую группу и антискорчинг. Данные, приведенные в табл. 2.12 свидетельствуют о значительном повышении пластичности смеси после первой стадии смешения и в общем повышение комплекса эксплуатационных показателей протекторных резин. Разработчиками отмечается, кроме того, снижение энергозатрат и общего времени приготовления 1 т резиновой смеси за счет уменьшения продолжительности смешения на каждой стадии. [c.65]

Следует отм1етить, что в этой методике описано приготовление неденатурирующего геля для проведения электрофореза на холоду (4°С), чтобы свести к минимуму потерю ферментативной активности фракционируемых белков. Тот же метод можно использовать для приготовления денатурирующего геля, если в смесь для геля добавить 1 %-ный ДСН. Электрофорез в денатурирующем геле обычно проводят при комнатной температуре. Во время работы следует надевать резиновые перчатки, поскольку акриламид представляет собой нейротоксин с кумулятивным действием и особенно опасен в виде мономера. [c.350]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология