Резиновая смесь обработка на каландрах

При переработке резины и каучука вальцевание может производиться в следующих случаях 1) пластикация каучука — повышение его пластичности путем уменьшения молекулярной массы и изменения молекулярно-массового распределения за счет механохимическсй деструкции 2) изготовление резиновых смесей путем последовательного введения ингредиентов в каучук 3) подогрев готовых смесей перед переработкой (питание каландров, шприц-машин) 4) введение вулканизующих агентов в предварительно приготовленную смесь 5) получение листов из резиновых смесей (листование) 6) дробление и размол регенерата, а также обработка измельченного регенерата 7) очистка регенерата от посторонних включений (рафинирование). [c.363]

Листование резиновых смесей производят на каландрах с тремя, четырьмя и пятью валками. Обычно валки каландров, образующие зазор, через который проходит резиновая смесь, имеют одинаковую скорость вращения. Только некоторые валки четырех- и пятивалковых каландров вращаются с фрикцией порядка 1 1,1, благодаря которой усиливается механическая обработка резиновой смеси, что приводит к большей ее однородности по пластичности и по температуре. [c.279]

Резиновые смеси перед питанием ими каландра сначала подогреваются путем обработки на подогревательных вальцах. Подогретая резиновая смесь поступает на питательные вальцы, а из последних при помощи питательных транспортеров, а иногда и вручную подается на каландры. [c.272]

С вальцов или шприц-машины смесь в виде непрерывной ленты подают для охлаждения в охладительную ванну с транспортером или на охладительный транспортер воздушного охлаждения, После охлаждения производится автоматическая резка ленты на отдельные листы и механическая укладка на платформы. При наличии прямого потока резиновая смесь без охлаждения подается для последующей обработки на каландр или на шприц-машину. [c.270]

В межвалковом зазоре каландра резиновая смесь подвергается интенсивной термомеханической обработке, которая существенно влияет на качество получаемых заготовок и характер самого процесса каландрования [16]. Эти вопросы оценки влияния тепловыделений при вязком деформировании материала, сопряженном с процессами контактной теплопередачи от нагретых валков и конвективным переносом массы, чрезвычайно сложны. Однако для рационального построения систем тепловой автоматики процесса каландрования требуется хотя бы частичное их решение. Хотя слой каландруемого материала довольно тонок (обычно 2—3 мм), но скорость его перемещения велика (порядка 0,5—1 м/с) и температурное поле в зазоре существенно неоднородно. В ряде слу- [c.233]

Перед подачей на каландр резиновую смесь для повышения пластичности предварительно разогревают на подогревательных вальцах. При наличии прямого потока резиновую смесь подают на каландр непосредственно после смешения. Разогрев резиновой смеси должен производиться по установленному режиму, чтобы поступающая на каландр резиновая смесь имела всегда постоянную телшературу и пластичность, оказывающие большое влияние на калибр резиновой смеси. Разогрев резиновых смесей на основе каучука СКБ на 84-ДЮЙМОВЫХ вальцах с длиной рабочей части валков 2130 мм производят по следующему примерному режиму навеска резиновой смеси 120 /сг телшература валков при разогреве резиновой смеси—переднего 50—55 "С, заднего 60—65 °С продолжительность обработки 6 мин-, время, необходимое для загрузки и срезки резиновой смеси, 2 мин зазор по толщине листа 10—12 мм. [c.280]

Из дефектов ткани наиболее строго расценивается замасливание нитей или ткани (5—10 баллов). В замасленных местах резиновая смесь при обработке ткани на каландре не промазывает ее должным образом и вследствие этого образуются оголенные места ткани, что понижает сопротивление отслаиванию прокладок ремня. [c.25]

Обработка некоторых тканей, главным образом, легких (топких), на каландрах представляет ряд неудобств и во многих случаях не обеспечивает технические требования, предъявляемые к прорезиненным тканям. Кроме того, промазка тканей резиновыми смесями на каландрах не всегда обеспечивает гладкую поверхность. На таких тканях проступает рисунок плетения ткани, резиновая смесь пробивает ткань и проникает на обратную, непрорезиненную сторону. Покрытие ткани резиновым слоем на каландре (обкладка), хотя и обеспечивает гладкую поверхность, по не дает возможности наложить резиновый слой толщиной 0,1 мм и ниже. Толщина такой обкладки недостаточно равномерна по всей поверхности ткани. [c.282]

Благоприятными для прочности условиями ориентации, в частности, должны быть 1) воздействие механического поля при повышенных температурах, когда из-за уменьшения вязкости ориентация облегчается, а механическое разрушение затрудняется 2) воздействие постоянного сдвигового усилия (например, в шприц-машине), а не периодического, как на вальцах или каландре. Для фиксации полученных ориентированных структур, очевидно, смесь следует быстро охлаждать. При последующем превращении сырой анизотропной смеси в резину наименее благоприятна для сохранения ориентации обычная высокотемпературная вулканизация, наиболее— холодная (например, радиационная). Еще большей степени сохранения ориентированных структур следует ожидать у термоэластопласта при его быстром охлаждении после ориентации. Очевидно, совмещенный процесс ориентации и вулканизации, как это происходит при барабанной (непр(ерывной) вулканизации, также должен иметь преимущества перед обычной термовулканизацией. Проверка этих соображений проводилась на резиновых смесях на основе каучуков НК, СКД, СКС-30, СКН-26, СКН-40. Воздействие механического поля на полимер заключалось в следующем резиновую смесь пропускали через 0,5 мм зазор микровальцов в одном направлении при различных температурах в течение различного времени или через шприц-машину. Сразу после вальцов резиновая смесь дублировалась с фольгой, затем на каландре получали образцы толщиной 0,3 мм, которые хранили при —70°С до испытаний разрезания и определения термического коэффициента линейного расширения. Часть образцов с каландра передавалась на вулканизацию. Для выбора оптимальных температуры и продолжительности обработки на вальцах эти параметры варьировались от 25 до 90 °С и от 5 до 35 мин соответственно. [c.230]

При промазке ткани разогретую резиновую смесь наносят на поверхность ткани и втирают в нее на трехвальных промазочных каландрах. Отношение окружных скоростей валков каландра колеблется в пределах от 1 1,3 до 1 1,7, но обычно равно 1 1,5. Ткань промазывают с обеих сторон лишь в отдельных случаях, например при изготовлении одного из видов изоляционной ленты, применяют одностороннюю промазку. Если вторая сторона ткани промазывается на том же каландре, где обрабатывалась первая ее сторона, применяют промазку по схемам, приведенным на рис. 1. Для этого необходимо кроме роликов 1 и 2 иметь добавочный приемный ролик 3, направляющий ролик 4 и тормозное приспособление у приемного ролика 2. На каландрах с валками большой длины можно одновременно обрабатывать две полосы ткани. Заправку их производят по приведенной схеме, но не синхронно по фазам обработки, а смещая их. [c.8]

Процесс получения резиновых смесей заключается в перемешивании каучука вместе с ингредиентами в смесителях. Полученную резиновую смесь затем подвергают дальнейшей обработке (подобно пластмассам) на вальцах, каландрах и червячных прессах для получения листов, трубок, шнуров, полос и т. д. [c.366]

При прерывном методе работы резиновая смесь охлаждается воздухом илн водой до температуры 30—40° и укладывается для пролежки. При непрерывном поточном методе нроиз-ва резиновая смесь после листовальных вальцов поступает иа вальцы для дополнительной обработки (рафинирования) или жо непосредственно на разогревательные вальцы, а затем—на каландр нли червячный пресс, после к-рых резина выходит в виде калиброванной лепты и направляется на вырубку сырых заготовок, соответствующих форме готовых вулканизованных деталей. [c.280]

Обработка резиновой смеси на вальцах и каландрах производится между вращающимися цилиндрическими валками. Они различаются тем, что на вальцах смесь многократно пропускается через зазор между валками, а на каландре — только один раз. [c.110]

В состав мастик часто вводят рубракс — высокоплавкий эластичный продукт, получаемый специальной обработкой битума. Гидроизоляционный рулонный материал на основе битумно-резиновых смесей известен под названием бризола (ГОСТ 17176—71), мастики — под названием изола (ГОСТ 10296—71). Листовой кровельный картон, пропитанный битумом, называется гидроизолом смесь битума с волокнистым асбестом, обработанная на вальцах и каландрах, — борулином. [c.204]

Кожеподобная резина может быть получена методом непрерывной радиационной вулканизации, если смесь будет предварительно формоваться на непрерывно действующей машине барабанного типа с последующим поступлением отформованной ленты в зону действия ионизирующего излучения. Процесс формования ленты из резиновой смеси длится 1—2 мин. Для получения кожеподобной резины, по комплексу свойств не уступающей резине, полученной обычной серной вулканизацией, доза облучения должна составлять 50—60 Мрд (см. табл. 3). Экспериментальные данные подтверждают возможность обработки образцов методом прямого потока приготовления резиновой смеси в смесителе и листования (формования) на каландре с последующим пропуском ленты через машину безотходной вырубки с дальнейшим направлением деталей низа обуви в зону радиационной вулканизации. Следовательно, в зону радиационной вулканизации может поступать непосредственно с каландра лента кожеподобной резиновой смеси или же вырубленные отдельные детали низа обуви. Скорости листования — каландрирования в радиационной вулканизации должны быть синхронизированы [4]. [c.324]

Чтобы процесс листования проходил без затруднения и чтобы резиновая смесь переходила с одного валка па другой так, как показано на схеме, необходимо соблюдать определсиньп температурный режим листования температ ра валков, расположенных рядом, должна отличаться на 5—15 "С. Резиновая смесь на основе СКБ легче переходит с более горячего валка на менее горячий валок, поэтому верхний валок должен иметь более высокую температуру, чем средний валок каландра, который в свою очередь должен быть более нагрет, чем нижиий валок каландра. Поэтому при обработке резиновой смеси из каучука СКБ верхний валок каландра должен иметь температуру 90—95 С, средний [c.283]

Под рабочей скоростью каландра понимается скорость отбора материала (каландрованная резиновая смесь, прорезиненные ткани) из зазора валков каландров. Эта скорость зависит от технологического процесса обработки материала и характера материала. Для современных каландров минимальная рабочая скорость находится в пределах 7—13 м/мин и максимальная 28—54 м1мин. Скорость отбора материала из зазора валков каландров может быть установлена практическими замерами и теоретически вычислена, исходя из величины окружной скорости валков, из зазора между которыми отбирается материал, а именно [c.236]

У листовальных (обкладочных) и ду-блировочных каландров валки, выпускающие материал, вращаются, с одной и той же скоростью, а поэтому, шестерни этих валков имеют одинаковое количество зубьев. Для лучшей обработки резиновой смеси валки,в зазор между которыми подабтся резиновая смесь, имеют фрикцию в пределах от 1 1,1 до 1 1,4 и соответственно шестерни валков имеют разное количество зубьев. [c.238]

Общие технологические операции в производстве различных резиновых изделий осуществляются с применением шприц-машин, каландров, прессформ или установок для литья под давлением. Но хотя оборудование, применяемое для различных операций, может быть различным, реологические параметры при этом в основном одни и те же. Например, в процессах смешения и формования смесь подвергается воздействию больших механических напряжений, которые в свою очередь вызывают значительное повышение температуры. Проблема контроля процесса обработки таких высокотиксотропных неньютоновских упругих материалов весьма сложна как теоретически, так и практически. Для лучшего понимания происходящих [c.188]

Получившим наиболее широкое распространение является способ склеивания листов триплекса в автоклаве, применяемый в двух модификациях. По одному варианту, листы стекла с проложенными между ними поли-випилбутиральпыми прослойками помещаются в герметически закрываемый резиновый мешок, из которого затем откачивается воздух. После этого мешок помещается в автоклав, заполненный жидкостью (вода, смесь воды с этиленгликолем, масло и др.), и автоклав нагревается до температуры 120—160°. При этом происходит спрессовывание листов триплекса за счет создаваемого в автоклаве давления. Откачка воздуха из мешка уменьшает образование воздушных включений между стеклянным листом и прокладкой. Автоклавная обработка может осуществляться и без резинового мешка. В этом случае обычно применяется предварительное пропускание стеклянных листов с вложенной между ними прокладкой через каландр для удаления воздушных пузырей, затем листы складываются в многослойный пакет, помещаемый в автоклав, где спрессовывание осуществляется путем непосредственного давления жидкой среды (этиленгликоль). Температура жидкой среды держится в пределах 120—150° и создается давление около 10 ат. После нескольких минут такой обработки автоклав постепенно охлаждается. [c.287]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология