Трубопроводы уплотнения

Основные детали крана — корпус, подсоединяемый к трубопроводу резьбовыми или фланцевыми соединениями, и пробка с отверстием, поворотом которой можно перекрыть трубопровод. Уплотнение в момент перекрытия крана достигается благодаря плотному прижатию хорошо притертых поверхностей пробки н гнезда корпуса. В зависимости от формы пробки краны разделяют на конические, шаровые и цилиндрические. [c.304]

Вследствие увеличения объема ила пропускная способность трубопроводов уплотненного активного ила и производительность насосов для его перекачки должны обеспечивать безаварийную эксплуатацию уплотнителей в Периоды, когда требуется увеличить их пропускную способность в 2 раза по сравнению со средними значениями. [c.157]

Основными деталями крана являются корпус с коническим гнездом, подсоединяемый к трубопроводу при помощи резьбовых или фланцевых соединений, и коническая пробка с трапециевидным отверстием, путем поворота которой можно перекрывать трубопровод. Уплотнение в момент перекрытия крана достигается путем плотного прижатия хорошо притертых конических поверхностей пробки и [c.280]

Трубопроводы, уплотнения и арматура. Коммуникации для жидкой и парообразной дифенильной смеси выполняются из бесшовных труб, изготовленных из углеродистой стали трубы рассчитаны для работы при температурах до 400° и рабочих давлениях до 10 ат. Согласно [c.117]

Несмотря на простоту конструкции, грузовые аккумуляторы имеют существенные недостатки и поэтому в настоящее время не изготовляются (ранее выпущенные модели кое-где еще эксплуатируются). Больщие массы движущихся частей аккумулятора и частые мгновенные прекращения расхода рабочей жидкости вызывают в системе гидравлические удары, которые разрушают трубопроводы, уплотнения и гидроаппаратуру. Грузовые аккумуляторы чрезвычайно громоздки, тяжелы, неудобны в обслуживании. Уплотнения и плунжеры быстро изнашиваются. Последующее увеличение емкости аккумулятора невозможно. [c.13]

Рис. 30. Принципиальная схема трубопроводов уплотнений

Вопросы расчета и конструирования трубопроводов, уплотнений и арматуры изучаются в курсах Детали машин и Расчет и конструирование машин и аппаратов . [c.144]

Керамический корпус аппарата имеет сферическое днище и штуцер Б для выпуска продукции. Штуцер Б — конусный с накидным разъемным чугунным фланцем для подсоединения запорного устройства или трубопровода. Уплотнение штуцера с рубашкой — сальниковое с мягкой набивкой из асбеста. В месте уплотнения штуцер прошлифован. Деформация штуцера (отклонение от соосности относительно оси аппарата) компенсируется благодаря плавающему корпусу сальникового уплотнения. [c.228]

Образующаяся серная кислота может вызвать интенсивную коррозию стальных трубопроводов. Эти бактерии развиваются з кислой среде. Поэтому в условиях эксплуатации трубопроводов, уплотненных в местах соединений вяжущими веществами, в состав которых входит сера (серные цементы), имеется опасность коррозии вследствие микробиологического окисления. [c.191]

Аэробные бактерии вызывают значительно меньшую биокоррозию металлов. С этой точки зрения наибольщий интерес представляют серобактерии. В процессе жизнедеятельности они окисляют сероводород сначала в серу, а затем в серную кислоту. Эти бактерии развиваются в кислой среде. Поэтому при эксплуатации трубопроводов, уплотненных в местах соединений вяжущими веществами, в состав которых входит сера (серные цементы), металл может корродировать вследствие микробиологического окисления. [c.74]

Значительные потери возможны из-за неплотностей рукавов, в соединениях шлангов, трубопроводов, уплотнениях. Эти утечки обнаруживают визуально. Устранить их можно подтягиванием креплений, заменой уплотнительных колец и прокладок. Разрыв шлангов (недостаточная прочность, неправильная установка, нарушение регулировок предохранительных устройств, правил эксплуатации и т. д.) вызывает мгновенную утечку (16...20 кг) масла. Для уменьшения утечек нельзя допускать натяжения и перекручивания шлангов высокого давления, своевременно проверять и регулировать предохранительные устройства и автоматы возврата золотников. Из-за отсутствия или неисправности соединительных и запорных устройств возможны большие потери при переоборудовании агрегатов и смене гидрофицированнных прицепных машин. [c.261]

Засыпка уложенного в траншею трубопровода производится после контроля его герметичности. Первый слой грунта толщиной около 30 см должен состоять из мелкой земли или песка. Уплотнение этого слоя производится с особой осторожностью из-за хрупкости труб. Слои следует тщательно утрамбовывать с обеих сторон уложенного трубопровода. Уплотнение грунта между стенкой траншеи и трубопроводом (в пазухах) можно без опасений производить утаптьшанием. Засыпку следующих слоев грунта осуществляют одновременно с демонтажом распорной конструкции и снятием обшивки стенок траншеи. Уплотнение насыпного грунта в траншее следует производить по мере засыпки слоев, а укрепить грунт можно, залив траншею водой (это касается только песчаных грунтов). [c.32]

После кондиционирования и уплотнения осадок 90-92%-ной влажности подается для складирования и обезвоживания в в фильтрукмцие контейнеры, количество которых определяется производительностью очистных сооружений, объемом образующегося осадка. Для обеспечения бесперебойной работы установки в трубопровод уплотненного осадкл одновременно подается сжатый воздух. На трубопроводе сгущенного осадка размещена глухая смесительная камера размером 300x300x300 мм, в которую предусмотрена подача раствора ПАА для обеспечения оптимальных условий обезвоживания осадка в фильтрующем контейнере. "Время пребывания осадка в фильтрующем контейнере должно быть 6-в ч. При этом влажность осадка снижается до 83-86 . Фильтрующие контейнеры в зависимости от строительной высоты здания устанавливаются в заглубленных приямках, из которых предусматривается отвод фильтрата и промывной воды, образовавшейся после регенерации фильтрующей поверхности контейнера, в канализацию. [c.93]

Если приходится монтировать большую партию вентилей, наиболее удачной является предварительная сборка всего монтажного узла — фильтра, вентиля, соединяющих штуцеров водяных трубопроводов. Уплотнение резьбовых мест соединения осуществляется на льне с суриком. После сборки этот узел испытывают на герметичность давлением воды 6 кгс1см (59-10 н1м ). [c.87]

Керамический корпус аппарата — со сферическим днищем и штуцером Б для выпуска продукта. Штуцер Б — конусный, с накидным разъемным чугунным фланцем для подсоединения запорного устройства или трубопровода. Уплотнение штуцера с рубашкой — сальниковое с мягкой асбестовой на-бив1кой. К рубашке приварены три опоры-стойки. [c.25]

Корпус 4 насоса — литой, чугунный с горизонтальным разъемом по оси вала. насоса, состоит из двух частей нижней части и крышки. Входной и напорной патрубки насоса расположены в нижней части корпуса и направлены горизонтально в про- тивоположные стороны, что дает возмож-яость производить разборку насоса без демонтажа трубопроводов. Уплотнение плоскости разъема осуществляется паронито- вой пfoклaдкoй толщиной примерно 1 мм. Для уменьшения радиального усилия, действующего на ротор при отклонении режима работы насоса от номинального, отвод кнасоса выполнен в виде двухзавитковой Спирали. В корпусе отлиты также каналы полуспирального подвода к рабочему колесу. Шпильки, соединяющие обе части корпуса, закрыты колпачковыми гайками. [c.91]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология