Аппараты, работающие под давлением герметичность

Уплотнения крышек и штуцеров аппаратов высокого давления должны бь[ть абсолютно надежны в работе и обеспечивать герметичность соединения в условиях высоких давлений -и значительных колебаний температуры, просты в изготовлении и удобны для сборки и разборки. [c.128]

После ремонта одной из систем гидратации этилена было проведено гидравлическое испытание аппарата. После окончания ремонтных работ воду и системы удалили и все аппараты и трубопроводы подвергли продувке инертным газом. После загрузки реактора катализатором провели опрессовку системы на герметичность инертным газом давлением 7,7 МПа (77 кгс/см ). Убедив-щись в герметичности, давление в системе снизили до 4,0 МПа (40 кгс/см ) при таком давлении оставили систему в резерве. Через двое суток сменному персоналу было дано указание подготовить систему к пуску и начать ее разогрев. В день пуска системы произошло похолодание и часть оборудования и трубопроводов, находившаяся на наружной этажерке, подверглась воздействик> отрицательных температур. [c.313]

В установках для обработки твердых продуктов очень большое значение имеют не. только основные механизмы, но и различные вспомогательные устройства. Например, большие трудности представляет конструирование затворов и уплотнений при работе с сыпучими материалами, особенно на аппаратах под давлением. Большое значение имеют правильный выбор способов загрузки и разгрузки и схемы транспортирования твердых материалов, обеспечение герметичности при работе с пылевидными материалами, газоочистки и др. [c.169]

Надежное соединение различных деталей аппаратов высокого давления, способное выдерживать это давление, является весьма ответственной задачей. Известно много случаев ненормальной работы установок, вызванных выбором неподходящего затвора или неправильной его конструкцией. Часто задача уплотнения осложняется тем, что требуется создавать герметичность между деталями, перемещающимися друг относительно друга (валы мешалок, поршни, плунжеры и т. д.). В зависимости от этого соединения подразделяют на неподвижные и подвижные (глава V). В настоящей главе рассматриваются неподвижные соединения, делящиеся, в свою очередь, на неразъемные и разъемные. Неразъемные соединения применяют у деталей, которые никогда не разбираются или же разбираются очень редко. Разборка таких соединений сопряжена со значительными трудностями и зачастую сопровождается разрушением соединения или отдельных его деталей. Выполняются неразъемные соединения обычно путем сварки, пайки или развальцовки. Конструкции разъемных соединений, применяемых на практике, очень разнообразны, но принципиально они сводятся к следующим двум типам. Во-первых, к соединениям без прокладок, герметичность которых обеспечивается упругой и только частично остаточной деформациями сопряженных поверхностей, имеющих достаточно чистую обработку (шлифовку) к ним относятся конические, сферические, линзовые и другие уплотнения. В соединениях второго типа между соединяемыми поверхностями помещают прокладки из сравнительно мягкого материала, которые уплотняют стыки за счет заполнения неровностей между ними деформирующимся материалом прокладок. [c.173]

Третий способ передачи энергии — при помощи так называемого электромагнитного привода, представляющего собой экранированный асинхронный электродвигатель,— является новым, открывающим большие возможности интенсификации промышленных процессов, протекающих при высоком давлении Герметичный электромагнитный привод позволяет осуществить практически любую частоту вращения вала. Он применим при определенных условиях для работы в агрессивной среде и может быть использован для машин и аппаратов, работающих при давлении свыше 1000 кгс/см и температуре до 500° С, а также при глубоком вакууме. [c.17]

Нарушение герметичности аппаратов и трубопроводов возникает при нарушении параметров технологического режима, правил эксплуатации, при больших колебаниях давления и температуры. Например, при включении в работу кипятильников, теплообменников по горячему потоку без предварительной подачи холодного потока, при резком увеличении подачи сырья на блок гидроочистки и риформинга и т. п. возможна разгерметизация аппаратов. При нарушении герметичности системы гидроочистки и риформинга водородсодержащий газ выходит при большом давлении и почти всегда воспламеняется. Во всех случаях нарушения герметичности возможна сильная загазованность территории установки и помещений. В результате распространения облака паров бензина и газа в сторону печей возможен взрыв. [c.61]

Изменение обвязки подогревателя гудрона Т-1 с выкида на прием насоса Н-2, что снизило рабочее давление в подогревателе Т-1 с 40—43 до 3—5 ат. При старой обвязке подогревателя Т-1 часто нарушалась"герметичность соединений плавающей головки или вальцовки труб, что вызывало необходимость ремонта аппарата. При новой обвязке аппарат работает надежно. [c.61]

Образование таких смесей возможно при пуске цеха или в процессе работы при нарушении установленного давления и вакуума в аппаратах и недостаточной герметичности трубопроводов. [c.27]

Если аппараты работают под давлением, внезапная потеря их герметичности может за короткий промежуток времени привести к выбросу в атмосферу громадных объемов паров, газов или жидкостей, опасных не только как загрязнения атмосферы, но и могущих вызвать аварии и отравления людей. [c.42]

Аппарат снабжен большим количеством контрольно-измерительных приборов, что обеспечивает хороший контроль за его работой. Аппарат устанавливают на бетонном фундаменте под открытым небом, обслуживание его производится с площадок. Снаружи его покрывают тепловой изоляцией. Контактный аппарат работает с небольшим избыточным давлением. Перед пуском в работу его проверяют на герметичность при пробном давлении 150 мм рт. ст. Общий вес аппарата вместе с катализатором 500 г. [c.273]

Респираторы РКК-1, Урал-1м и РВЛ-1 после каждого транспортирования без включения их в работу подвергают сокращенной проверке. При этом аппарат осматривают, проверяя герметичность респиратора при избыточном давлении, подачу кислорода редуктором через дозирующее отверстие, действие избыточного клапана, работу легочного автомата, герметичность респиратора при разрежении, действие аварийного клапана. Порядок проверок такой же, как при периодической проверке респиратора. [c.124]

Испытание аппарата на герметичность и сдача инспектору, если аппарат работает под давлением и подведомственный Госгортехнадзору. [c.26]

На верхнюю часть трубы б через пробковое уплотнение навинчивается колпак г, прижимающий стеклянную трубку а книзу, что создает герметичность в систе.ме и позволяет пользоваться гильзовым поплавком в тех случаях, когда аппарат работает под давлением. [c.128]

Валковый аппарат [46] работает в герметичном кожухе, находящемся под вакуумом. При вращении валка в клиновом зазоре между валком и стенкой аппарата возникает давление, которое устраняет проблему вывода жидкости из вакуумного аппарата. Гидравлическое давление жидкости увеличивается в направлении вращения. В месте ввода жидкости также создается давление, и, когда оно достигает величины, равной входному давлению, поступление жидкости прекращается. Это позволяет поддерживать постоянный уровень жидкости в аппарате. Давление, создаваемое в зазоре, зависит от вязкости раствора и частоты вращения валка. Аппарат имеет рубашку. [c.287]

Существует стандарт и на условные давления, ГОСТ 356—59, по которому устанавливается ряд условных давлений при температуре среды до 120°. Химические аппараты работают под избыточным давлением или вакуумом. Фланцы соединяются друг с другом или с заглушкой при помощи болтового соединения, а между ними ставится прокладка. Прокладка предназначена для уплотнения зазора между соединительными (или привалочными) поверхностями фланцев и для исключения возможности утечки жидкости или газа через этот зазор. Прокладка должна быть эластичной, чтобы при минимальном сжатии надежно уплотнять соединение. Выбор материала прокладки зависит от температуры, давления и агрессивности уплотняемой среды. Усилие затяга фланцевых соединений, необходимое для достижения герметичности, зависит от ширины прокладки, ее толщины, от механических свойств прокладочного материала и чистоты привалочных поверхностей. [c.61]

Аппарат имеет корпус 3 со штуцерами для ввода и вывода разделяемого раствора и с фланцами 2 для крепления сборников пермеата 1 и трубных решеток 5. Полые волокна в виде пучков 4 размещены в корпусе 3 аппарата параллельно его оси, а концы полых волокон с помощью эпоксидной смолы и уплотнений герметично закреплены в трубных решетках 5. Аппарат работает следующим образом. Разделяемый раствор движется вдоль наружной поверхности полых волокон 4. Под давлением часть жидкости проходит через стенки волокон и по их внутренним капиллярам отводится в сборники 1, образуя пермеат. Концентрированный раствор непрерывно выводится из аппарата. [c.53]

Работа полимеризатора заключается в следующем. После сборки полимеризатор испытывают на герметичность. Для этого в аппарате создают давление азота до максимального рабочего давления с последующей выдержкой в течение 1 часа. При выдержке места соединений смазывают мыльным раствором для обнаружения неплотностей. [c.252]

Весь агрегат, состоящий из компрессора, электродвигателя и аппаратов, помещают в герметичный кожух, находящийся под давлением холодильного агента. В этом случае вместо сальника могут быть поставлены обычные лабиринтные уплотнения. Такое решение возможно лишь при работе на агентах низкого давления. [c.302]

Если аппараты работают под давлением, то внезапная потеря их герметичности может привести к выбросу в атмосферу токсичных веществ. Наиболее частыми нарушениями герметичности являются неплотности в соединениях деталей оборудования. Устранение или уменьшение степени неплотности достигается применением уплотнений. Большое значение для создания герметичности имеет правильный выбор уплотнительного материала прокладок. [c.488]

Безопасность работы колонны синтеза во многом зависит от герметичности ее крышек и деталей насадки. Для обеспечения герметичности крышки аппарата применяют затворы высокого давления. Выгрузку и загрузку катализатора в колонну производят механически.м или пневматическим способами в целях уменьшения выделения пыли. [c.62]

При работе аппарата под вакуумом испытание проводится водой под давлением 2 ат,и, после чего аппарат испытывается на герметичность воздухом под давлением 1 кг/см при этом контролируются все сварные швы соединений. [c.424]

Перед пуском печи необходимо проверить герметичность фланцевых соединений, своевременно подтянуть и закрепить крепежные детали (шпильки, болты). Для постепенного нагрева аппаратуры и сырья температуру в печах необходимо повышать медленно. Быстрый нагрев горючих жидкостей (нефти, жидких углеводородов) может привести к бурному вскипанию попавшей в систему воды, резкому повышению давления и аварии. При неравномерном повышении или резких колебаниях температур может произойти температурное расширение отдельных деталей аппаратов и как следствие — разрыв сварных швов труб или корпуса аппарата. При эксплуатации трубчатых печей необходимо следить за состоянием труб. Особенно опасно работать с трубами, имеющими свищи или прогары при появлении утечек газа печь аварийно останавливают. В печах с огневым нагревом одним из важных условий безаварийной работы является нормальная тяга. Ухудшение тяги может быть вызвано засорением дымохода и борова золой, разрушением внутренней кладки печи и др. Значительно ухудшают [c.134]

Для предупреждения подобного рода аварий необходимо обеспечить надежную работу вакуумной системы, герметичность оборудования и требуемые параметры технологического режима. В технологической схеме должны быть предусмотрены автоматические блокирующие системы, исключающие возможность роста температуры и давления в аппаратах выше норм, а также устройства, отключающие подачу теплоносителя в подогреватель при исчезновении вакуума. [c.142]

Для предупреждения аварий в цехах экстракции прежде всего следует обеспечивать герметичность системы. Официальными нормативными документами предусмотрено технологические аппараты и трубопроводы проверять на герметичность перед включением их в работу. Технологические аппараты, не бывшие в работе, а также прошедшие тщательную очистку с последующим лабораторным анализом среды в аппарате, могут испытываться на герметичность сжатым воздухом. Все остальные технологические аппараты должны испытываться инертным газом. В процессе испытания сосудов,. аппаратов и коммуникаций все соединения проверяют на пропуск газа мыльным раствором или другим надежным способом. Испытание ведут в течение 4 ч при периодической проверке. Вновь установленные аппараты испытывают в течение 24 ч. Результаты испытания на герметичность считают удовлетворительными, если падение давления в течение 1 ч не превышает 0,1% от начального при токсичных и 0,2% при пожаро- и взрывоопасных средах для вновь устанавливаемых технологических аппаратов и 0,5%—Для технологических аппаратов, подвергаемых повторному испытанию. [c.367]

При этом необходимо соблюдение обычных для процессов разделения газов условий безопасности, основными из которых являются поддержание требуемых давления или вакуума в системе, уровней жидкости в аппаратах, нужной температуры процесса установка необходимых предохранительных клапанов и затворов герметичность системы, работающей при разрежении. В тех случаях, когда работают с ацетиленом-концентра-том, перечисленные мероприятия должны выполняться с учетом специфических свойств этого газа. [c.102]

Надежность и долговечность. Исходя из условий работы, протекающей часто при повышенных давлениях и температурах с ядовитыми и взрывоопасными средами, при конструировании аппаратуры применяют высокий запас прочности. Это относится прежде всего к крупногабаритным аппаратам, а также к аппаратам, защищенным футеровкой илп эмалью. В ряде аппаратов решающим условием является герметичность, для повышения которой стремятся максимально уменьшить число разъемных соединений. [c.7]

Испытание (опрессовка) на герметичность осуществляют воздухом, нагнетаемым в аппарат под давлением 2500 Па. При этом тщательно уплотняют люки, входной, выходной и пылеразгрузочные патрубки заглушают устанавливаемыми на них заглушками, проверяют качество затяжки крепежных деталей на фланцевых соединениях. Корпус считается герметичным, если в течение 1 ч давление в нем понизится не более чем на 200 Па. В случае, если опрессовку корпуса выполнить невозможно, допускается проверка швов на герметичность керосином или фреоновыми течеискателями. Бункеры аппаратов в этом случае проверяют на плотность, заполняя их водой. Корпусы электрофильтров проверяют на плотность дымовыми шашками при поддержании давления в аппарате до 300 Па и на подсос воздуха при пуске в эксплуатацию, который не должен превышать 107о объема очищаемого газа. Этот способ неприменим для электрофильтров, работающих на очистке взрывоопасных или токсичных газов. В этом случае руководствуются требованиями раздела П1 главы СНиП.П —В.5—62 Дополнительные правила изготовления, монтажа и приемки стальных конструкций доменных цехов . Все результаты испытаний актируют. После монтажа оборудования и перед его сдачей заказчику проводят предпусковые монтажные испытания обкатку узлов и механизмов аппаратов очистки газов в течение 24 ч непрерывной работы на холостом ходу (без газа) и проверку их работы. В объем испытаний электрофильтров входят испытание полей на электрическую прочность при подаче высокого напряжения и постепенного подъема его до предельного со снятием вольт-амперных характеристик работы электроагрегатов в начале и конце испытаний, которые заносят в протокол в виде графиков и таблиц проверка работы механизмов встряхивания электродов либо устройств для орошения и промывки их водой, устройств для обогрева и обдувки изоляторов проверка функционирования механизмов удаления пыли или шлама. [c.231]

Во многих случаях решающим обстоятельством является не прочность, а герметичность фланцевого соединения, поэтому при работе под вакуумом (при остаточном давлении менее 3 кПа) и при работе с сильнодействующими ядовитыми веществами применяют фланцы, имеющие /5у 1,6 МПа. При конструировании штуцеров аппаратов применяют фланцы, имеющие / у 1,0 МПа, так как трубопроводную арматуру, присоединяющуюся к штуцерам, как правило, выпускают на условное давление не ниже 1,0 МПа. Нестандартные фланцы применяют в тех случаях, когда нет возможности подобрать на заданные параметры фланцевое соединение по ГОСТам или нормалям или когда фланцы изготовлены из материалов, прочностные характеристики которых существенно отличаются от стандартных. Тогда необходимо фланцевые соединения рассчитывать. [c.59]

Падение вакуума связано с плохой работой эжекционных аппаратов, нарушением герметичности аппаратуры и, как следствие, с повышенным засосом воздуха. Исправная работа эжектора обеспечивается постоянством давления и расхода водяного пара, а также стабильностью температуры и количества воды, поступающей в барометрический конденсатор. Практика заводов показала, что для нормальной работы эжектора необходимо, чтобы температура отходя- [c.338]

С повышением высоты и дальности полета сверхзвуковых летательных аппаратов важное значение при их эксплуатации приобрели давление насыщенных паров топлива и его объемная теплота сгорания. При полете со сверхзвуковой скоростью давление паров топлива в баке самолета повышается в результате нагрева. На определенной высоте оно может стать выше атмосферного, и топливо закипает. Для предотвращения кипения топлива баки сверхзвуковых самолетов делают герметичными, а топливо в них находится под давлением воздуха, подаваемого от компрессора двигателя, или нейтрального газа, например азота. Чем выше давление насыщенных паров топлива, тем выше должно быть давление наддува. При высоком давлении в баках требуется дополнительное увеличение их прочности, что приводит к увеличению веса самолета. Кроме того, при работе на топливе с высоким давлением насыщенных паров на определенных высотах в топливной системе могут образоваться паровые пробки. При сверхзвуковом полете на таком топливе трудно обеспечить бескавитационный режим работы насосов. Поэтому у топлив, предназначенных для сверхзвуковых полетов, давление насыщенных паров регламентируют. Для понижения давления насыщенных паров утяжеляют фракционный состав используемых топлив, в первую очередь повышая температуру начала их кипения. [c.15]

К аппаратам промышленных масштабов предъявляются требования, определяемые условиями их изготовления и эксплуатации. Прежде всего, промышленные аппараты для осуществления мембранных процессов, в том числе и для обратного осмоса и ультрафильтрации, должны иметь большую рабочую поверхность мембран в единице объема аппарата. Они должны быть простыми в сборке и монтаже ввиду необходимости периодической смены мембран. При движении жидкости по секциям или элементам аппарата она должна равномерно распределяться над мембранной поверхностью и иметь достаточно высокую скорость течения для снижения влияния концентрационной поляризации (см. стр. 170). При этом перепад давления в аппарате должен быть по возможности небольшим. Кроме того, необходимо выполнение всех требований, связанных с работой аппаратов при повышенных давлениях обеспечение механической прочности, герметичности и т. д. Создать аппарат, который в полной мере удовлетворяет всем требованиям, по-видимому, невозможно. Поэтому для каждого конкретного процесса разделения следует подбирать конструкцию аппарата, обеспечивающую наиболее выгодные условия проведения именно этого процесса. [c.115]

Большинство установок работает под избыточным давлением, поэтому воздух в них проникнуть не может. Но в аппараты, которые работают под вакуумом, возможно подсасывание воздуха, поэтому здесь особенно тщательно следят за герметичностью оборудования и ведут постоянный контроль за вакуумом. [c.39]

При применении вакуума возможен подсос наружного воздуха в аппаратуру. Поскольку давление в аппара-туре ниже давления наружного воздуха, даже лри небольшом нарушении герметичности наружный воздух будет проникать в аппарат и его кислород может образовать там взрывоопасную смесь. Эта опасность увеличивается тем, что проникновение в аппарат наружного воздуха незаметно для обслуживающего персонала, не так, как при работе аппаратуры под давлением, когда выделяющиеся наружу пары и газы могут быть обнаружены по запаху или путем проверки мыл >ной водой. Поэтому при работе под вакуумом необходим постоянный надзор за герметичностью аппаратов, фланцевых соединений, запорной арматуры и контроль за появлением кислорода внутри аппаратуры, который осуществляется посредством вакуум-манометров. При внезапной разгерметизации вакуумных аппаратов проводится гашение вакуума подачей инертных газов. [c.145]

Теплообменники этого типа компактны, надежны, пучок легко может быть демонтирован из кожуха, подвергнут чистке от грязи, кокса и других отложений и снова смонтирован. Корпус аппарата работает под давлением, поэтому требует специального надзора со стороны органов Госгортехнадзора. После сборки теплообменника, перед включением в работу он подвергается опрессовке на герметичность отдельно пучок и плавающая головка, отдельно корпус. Опрессовка производится водой и может проводиться непосредственно (без демонтажа аппарата) на рабочем месте или в условиях ремонтного участка. При эксплуатации этих аппаратов необходимо соблюдать в строгом соответствии с производственными инструкциями и регламентом температурный режим, не допуская быстрого скачка температур за счет резкого изменения расхода нафетого или нагреваемого нефтепродукта. Это одно из условий безаварийной работы теплообменников. [c.56]

Полученце. Собранный аппарат проверяют- на герметичность. Процесс очистки сводится к непрерывному пропусканию технического электролитического водорода через пагретуф трубку 4 С никелевой спиралью. Скорость прохождения газа регулируют изменением давления в -ррубке (15—30 мм рт. ст.). и температуры в электропечи (750—900°С). При нормальной работе. прибора получают равномерный поток очень чистого водорода со скоростью 1—5 л/ч. [c.96]

Стерилизация питательной среды осуществляется на установке, включающей контактную головку, трубчатый вы-держиватель и теплообменник 14. Перед стерилизацией среды систему проверяют на герметичность паром под давлением 0,20— 0,25 МПа. При обнаружении пропусков пара снижают давление до нуля, устраняют дефекты и вновь проверяют систему на герметичность. При полной герметизации систему стерилизуют острым паром в течение 30—40 мип при давлеиии 0,2—0,25 МПа. По окончании стерилизации системы приступают к стерилизации среды. Питательная среда температурой 75—80° С плунжерным насосом подается через контактную головку, где нагревается до температуры 120—125° С, в трубчатый выдерживатель-стернлизатор 15, где выдерживается 30—40 мин, затем охлаждается в теплообменнике 14 до 35° С и поступает в ферментатор. При работе теплообменника обводная линия, вентили подачи воды и спуска среды должны быть под паровой защитой. При отсутствии теплообменника питательная среда непосредственно из выдерживателя поступает в ферментатор. В процессе его заполнения в аппарате поддерживают давление 0,10—0,12 МПа. Острый пар в это время подается только через систему аэрации. Охлаждается среда непосредственно в ферментаторе. [c.63]

Этот аппарат работает под давлением сжатого воздуха или инертного газа и имеет ббльшую скорость фильтрации, чем нутч-фильтр. Благодаря герметичной сборке не происходит выделения ларов фильтруемых растворов в производственное помещение. К недостаткам друк-фильтра относится небольшая фильтрующая поверхность. [c.51]

Главной специфической особенностью монтажа аппаратов высокого давления является необ- ходимость обеспечения полной герметичности всех соединений, особенно при работе с огнеопасными и ядовитыми веществами. При этом имеет чрезвычайно важное значение равномерная и одинаковая затяжка болтов или щпилек разъемных частей аппаратов с тем, чтобы они (шпильки или болты) были равномерно нагружены. [c.308]

Работа метанолизаторов производится под избыточным давлением 1,8 МПа (18 кгс/см ) и температуре 160°С. При каждой загрузке аппарата необходимо открывать люк и затем плотно его закрывать. Эту операцию повторяют каждые 2—3 ч. Поскольку нет возможности испытывать аппарат контрольным давлением перед каждой загрузкой, для достижения герметичности необходимо применять фасонные трубчатые прокладки, уплотняемые сжатым газом (азотом) после закрывания люка. [c.92]

Каждый изготовленный аппарат проверяется на герметичность. Для этой цели аппарат заливают водой и выдерживают в течение суток если аппарат рассчитан на работу под давлением, пробное давление должно быть равно полуторному рабочему. При отсутствии течи аппарат считается выдержавшим испытание. Оравильно Обнаруженные дефекты следует ис-/7итясги/ (7 править и аппарат вторично подвергнуть испытанию. [c.336]

Повышение надежности. Иадежпость — одно из необходимых условий бесперебойной и длительной работы аппаратов н машин. Прочность, жесткость, устойчивость, долговечность (срок службы) и герметичность определяют механическую надежность обопудо-вання. В химических установках вопросы 1шдежиости тесно связаны со специфическими условиями работы оборудования — широким диапазоном температур и давлений, а также с агрессии-костью рабочей среды. [c.30]

После сборки вакуумной установки необходимо испытать ее на герметичность. Сначала проверяют вакуум, создаваемый насосом, путем присоединения его к буферной ёмкости на 5—10 л. Затем проверяют герметичность кранов, шлифовых соединений и мест спаев. Целесообразно размещать краны или клапаны на установке таким образом, чтобы можно было отдельно испытать на герметичность различные ее части. Для проверки герметичности применяют высокочастотный течеискатель типа Тесла с электродом в виде щетки (рис. 191). Принцип работы прибора основан на возникновении искры от электрода в месте пропускания воздуха. Можно также проверить герметичность аппарата с помощью стетоскопа или смазать предполагаемые места пропусков мыльным раствором и создать в установке избыточное давление около 0,5 кгс/см . Изящный метод проверки герметичности состоит в том, что на поверхность вакуумированной установки наносят кисточкой слабощелочной раствор флоуресцина или эозина в метаноле, затем ее облучают в темноте ультрафиолетовым светом, при этом в герметичных местах будет отчетливо наблюдаться флуоресценция. Специальные методы испытаний установок, работающих в условиях высокого вакуума, описаны Лаппорте [119] и Мён-хом [126]. [c.268]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология