Закрытая система температура замораживания

Системам непосредственного охлаждения свойственны и иные особенности, не связанные с трудностями и ошибками регулирования подачи рабочего тела. Так, степень заполнения охлая даю-щих приб ов кипящей жидкостью зависит от величины тепловой нагрузки на эти аппараты чем меньше тепловая нагрузка па единицу поверхности испарителя, тем относительно больше может быть он заполнен жидким рабочим телом. Например, если ведется охлаждение камеры замораживания перед ее загрузкой, то теплоприток в этот период сравнительно мал и степень заполнения батарей жидкостью относительно высока. При внесении в камеру теплого груза сразу увеличивается тепловая нагрузка. При начавшемся бурном кипении жидкости образующиеся крупные пузыри пара будут выбрасывать порции неиспарившейся жидкости во всасывающую трубу. Машинист может заметить наступление влажного хода и закроет регулирующий вентиль, но это не остановит выбрасывания жидкости, пока не произойдет понижение степени заполнения батарей до величины, соответствующей нагрузке. Таким образом, и этот процесс тоже нередко приводит к поступлению в компрессор влажного пара. Такое же явление вскипания жидкого рабочего тела в испарителях, возможно при включении не работавшего некоторое время охлаждаемого объекта при прекращении его работы паровой и жидкостный вентили испарительных батарей могли быть закрыты и тогда температура рабочего тела внутри батарей повышается, приближаясь к температуре самого объекта, что вызывает повышение давления в батареях. При включении испарителя, если быстро открывается вентиль на паровой линии, соединяющей испаритель с компрессором, то давление в испарительных батареях резко падает и рабочее тело в них оказывается перегретой жидкостью, что вызывает ее вскипание и возможное выбрасывание жидкости в паровую линию. [c.199]

ООО ат (в лабораторных уело-виях). Для сжатия небольших количеств газа и обеспечения высокой степени его чистоты в сосуд нагнетают при высоком давлении жидкость или какой-либо сжатый газ. Сжимаемый газ отделен от среды, передающей давление, ртутью, мембраной или металлич. мехом (сильфоном). Значительного давления достигают испарением в замкнуто. пространстве жидкости или нагреванием сжатого газа. Большого увеличения давления добиваются замораживанием в закрытом сосуде воды. На принципе нагрева сжатого газа построен т. н, термокомпрессор (для сжатия инертных газов), состоящий из приемника высокого давления и нескольких последовательно соединенных сосудов высокого давления, к-рые разделены обратными клапанами в сосуды введены электроподогреватели. Для сжатия газа производят автоматич. попеременное включение (выключение) подогревателей. При этом находящийся во всей системе под начальным давлением газ нагревается последовательно во всех сосудах. Соответственно растет давление в каждом последующем сосуде и сборнике. После окончания цикла система вновь заполняется газо. и все операции повторяются до получения необходимого давления. Очень высоких давлений достигают, сжимая газ с помощью летящего поршня. В закрытом с одного конца стволе находится тщательно пришлифованный к нему поршень, который получает толчок от сжатого газа, выпускаемого из специального сборника. Поршень в стволе летит к его закрытому концу и сжимает находящийся перед ним газ, к-рый при этом нагревается до высокой температуры. Отдав газу всю энергию, поршень останавливается и под действием сжатого газа летит обратно. Весь цикл продолжается сотые доли секунды, вследствие чего стенки ствола и поршень остаются холодными. Этот лштод удобен для изучения газовых реакций при высоких давлениях и те.мп-рах. Газ высокого давления можно получить также путем проведения в аппарате какой-либо химической реакции или при электролизе. [c.347]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология