Циклы сжижения газов сравнение

Принципы компоновки аппаратуры и оборудования заводов сжижения природного газа очень просты, хотя обслуживание и проблемы их эксплуатации довольно сложны. Однако по мере накопления опыта эксплуатация заводов сжижения становится обычным делом. Основной способ сжижения — перекачка тепла до температурного уровня, с которого оно может быть сброшено в следующих друг за другом ступенях. На практике это воплощается в ряде холодильных циклов и в разумном выборе хладагента для каждого температурного уровня. Другой способ — расширение потока газа, в результате которого он сжижается, и использование теплообменника и компрессора для перекачки газа на более высокий температурный уровень. Охлаждение газа за счет расширения применяется для выделения из него гелия, водорода и неона, так как эти компоненты имеют очень низкие критические температуры. Для получения этих газов необходимо конечное расширение (дросселирование на заключительной стадии процесса разделения), позволяющее получить более низкий температурный уровень по сравнению с тем, который достигается при обычном дросселировании или компрессионном охлаждении. [c.196]

Рис. 2-3. Сравнение идеального цикла сжижения газа с обратным циклом Карно.

Рис. 10. Идеальный цикл сжижения газа и сравнение его с циклом Карно

При сравнении циклов использован метод термодинамического анализа каскадного цикла сжижения газов и других циклов с переменными количествами различных рабочих тел в Г — О, А5-ко-ординатах [4]. [c.45]

В каскадной установке для каждого отдельного цикла подобран наиболее подходящий в условиях работы данного цикла хладоагент, применение которого наиболее эффективно. Это и обусловливает более низкий расход энергии на сжижение газов в каскадной установке по сравнению с расходом энергии в установках, работающих по другим циклам. Так, при сжижении азота в приведенных выше условиях расход энергии составляет около [c.661]

Сравнительная оценка методов сжижения газов. Определим для разных методов сжижения газов удельный расход энергии, величину к. п. д. (по сравнению с идеальным циклом) и количество сжижаемого газа на 1 кгс газа, поступающего в компрессор (табл. 24). [c.756]

Сравнение энергетических показателей циклов глубокого охлаждения можио осуществить лишь применительно к конкретному случаю сжижения того или иного газа. Установлено, что в настоящее время относительно наиболее экономичным циклом для получения жидких воздуха и кислорода является цикл высокого давления (цикл Гейландта). Поэтому для производства жидкого кислорода теперь используются преимущественно установки высокого давления (р = 19,62 н/л или 200 ат) с поршневым детандером, в которых удельный расход энергии составляет практически 1,2—1,4 кет ч/кг жидкого кислорода. [c.677]

Сравнение энергетических показателей циклов глубокого охлаждения можно осуществить только применительно к конкретному случаю сжижения того или иного газа. [c.302]

Введение предварительного охлаждения усложняет установку сжижения пли разделения газа холодильная установка, в которой получается посторонний холодильный агент, требует, кроме того, расхода энергии. Но ввиду того, что холод холодильного агента вырабатывается на относительно высоком температурном уровне, удельные затраты энергии на выработку этого холода относительно невелики, поэтому общий расход энергии на получение холода в цикле дросселирования с предварительным охлаждением снижается по сравнению с циклом без предварительного охлаждения. [c.61]

Использование для сжижения водорода низкотемпературных циклов с детандированием газа позволяет снизить энергетические затраты примерно на 20—25 % по сравнению с дроссельными циклами. Однако усложнение устройства и эксплуатации ожижителей с детандерами оправдывает применение расширительных машин только на крупных установках. Анализ различных циклов сжижения водорода дан в [158, 236J, [c.309]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология