Сжижение хлора холодильной установки

Жесткая связь между различными сортами хлора ограничивает свободу выбора вариантов распределения. Например, изменение количества вырабатываемого хлора, направляемого на сжижение (величины а) влечет за собой изменение количества абгазов конденсации и абгазов передавливания. Это, в свою очередь, вызовет изменение выработки синтетической соляной кислоты, пол> чаемой при использовании абгазов конденсации и хлорпродуктов, для производства которых применяют абгазы передавливания. Кроме того, будет нарушен установившийся режим холодильной установки, обеспечивающей участок сжижения хлора. [c.83]

Технологическая схема сжижения хлора комбинированным методом изображена на рис. 147. Осушенный хлор поступает через буфер 1 в двухступенчатый компрессор 2, где сжимается до избыточного давления 5 ат. После охлаждения в водяном холодильнике 3 сжатый хлор освобождается в ловушке 4 от брызг концентрированной серной кислоты, которой смазываются поршни компрессора. Далее через буфер 5 хлор поступает в межтрубное пространство горизонтального стального элементного конденсатора 6, где, охлаждаясь до температуры —18 °С, сжижается. Хладоагентом, подаваемым в трубки конденсатора, служит холодный рассол (раствор СаСЬ), поступающий с аммиачной холодильной установки. [c.371]

При температуре воды в летнее время 25—28 °С и перепаде температуры в конденсаторе 5 °С конденсация хлора на первой ступени будет проходить при 30—33 °С. При этой температуре в зависимости от концентрации хлора в исходном газе достигается коэффициент сжижения 0,85—0,90. Для второй ступени сжижения используется холод одноступенчатой фреоновой холодильной установки при температуре —15 --25 °С. [c.330]

Комбинированный метод производства с одноступенчатым сжижением используют в значительной части цехов средней и малой мощности. Они, как правило, оборудованы поршневыми компрессорами на давление сжатия 3—6 ат и соответствующими холодильными установками, большей частью компрессионными аммиачными, с подачей рассолов в качестве хладоносителей. Сжижение хлора проводится в конденсаторах совмещенной конструкции или в кожухотрубных аппаратах. В упомянутом цехе жидкого хлора, оборудованном реконструированными компрессорами Амаг-Гиль-перт на производительность 60 т/сутки жидкого хлора, сжижение проводится при 3 ат в кожухотрубных 12-элементных конденсаторах, охлаждаемых раствором хлористого кальция при температуре минус 16—минус 20 °С. Коэффициент сжижения составляет около 90%, расход электроэнергии 50—70 квт-ч на 1 т жидкого хлора. [c.81]

В отличие от приведенных ранее, в схеме, изображенной на рис. 6-12, исключена специальная холодильная установка. Это упрощает схему производства и снижают необходимые затраты на его организацию. Процесс сжижения проводится при давлении 1й— 43 ат, сжижение основного количества хлора, так же как ив схеме [c.331]

Рис 6-12. Принципиальная технологическая схема двухступенчатого сжижения хлора без использования специальной холодильной установки. [c.331]

Для сжижения хлора могут быть использованы любые типы выпускаемых промышленностью холодильных установок. В соответствии с принятой схемой сжижения и мощностью установки выбирают тип холодильной машины и ее хладопроизводительность. Необходимо учитывать, что в обычных схемах работы с передачей тепла от конденсатора хлора к испарителю холодильной машины через рассол температура испарения хладоагента должна быть на 5—8 °С ниже температуры конденсации. [c.350]

В трубчатый конденсатор поступает хлор под давлением около 0,245 МПа (2,5 кгс/см ) и рассол из холодильной установки с телшера-турой около —20 °С. Из конденсатора парожидкостная смесь направляется в фазоразделитель, где происходит отделение жидкого хлора от абгазов конденсации. Жидкий хлор стекает в приемные танки, а абгазы направляются на утилизацию. Из танков часть сжиженного хлора направляют на испарение, а затем по трубопроводам потребителям, а другую часть направляют на розлив в тару (цистерны, контейнеры, баллоны). Из конденсаторов отработанный (обратный) рассол возвращают на холодильную станцию. По соображениям [c.56]

Ранее цеха сжижения хлора имели свои холодильные установки. При применении совмещенных конденсаторов — испарителей оказалось удобнее соединять холодильную машину с конденсатором хлора в одну производственную нитку. В последнее время цеха сжижения хлора часто снабжают холодом из центральных заводских холодильных станций. В этом случае в цеха подается холод в виде охлажденного рассола, отработанный рассол возвращают на холодильную станцию. [c.350]

Применяется также комбинированный способ снабжения холодом цехов сжижения хлора. Холод для первой ступени сжижения (на сравнительно высоком температурном уровне около —20°С) обеспечивается за счет рассола, поступающего из центральной холодильной станции для второй ступени сжижения, где необходим холод на уровне —50 60 °С, создается локальная фреоновая холодильная установка с непосредственным испарением фреона в хлорном конденсаторе. [c.350]

Метод высокого давления характеризуется простотой технологического оборудования (отсутствие специальной холодильной установки), низкими удельными затратами энергии (на 1 т жидкого хлора расходуется 80—100 квт-ч электроэнергии). Кроме того, при сжижении хлора под высоким давлением отпадает необходимость теплоизоляции коммуникаций. Однако главное достоинство этого метода заключается в возможности комбинировать сжатие газа высокопроизводительными компрессионными агрегатами с процессами его сжижения и перекачивания и обеспечивать широкие пределы давлений хлора, необходимые его разнообразным потребителям. [c.369]

Комбинированный метод. Принципиальная схема его приведена на рис. 3, в. Сжижение по комбинированному методу ведут при давлении 2,9—3,9-10 Па (3—4 кгс/см ) и пониженной температуре от —10 до —15 °С. Следовательно, при сжижении хлора по этому методу необходимо иметь и хлорные компрессоры, и холодильную установку, что увеличивает стоимость оборудования цеха по сравнению со стоимостью оборудования при сжижении хлора другими методами. Однако дополнительные затраты окупаются удобством эксплуатации и меньшей стоимостью холода. Для получения коэффициента сжижения 95% при концентрации хлора 96% и давлении 2,9-10 Па (3 кгс/см ) требуется температура —20 °С. При более высоком давлении 3,9-10 Па (4 кгс/см ) можно использовать хладоагенты с температурой —15 °С. В отечественной промышленности комбинированный метод применяется при компримировании хлора до 2,4—3,4-10 Па (2,5—3,5 кгс/см2) и температурах от 15 до —20 °С. Применение умеренных температур и давлений позволяет устранить недостатки методов высокого давления и глубокого охлаждения, которые усложняют эксплуатацию производства и увеличивают эксплуатационные.расходы, [c.25]

В цехах меньшей мощности (- 30 тыс. т год), работающих по методу глубокого охлаждения, установлены компрессионные аммиачные холодильные установки на ту же температуру испарения аммиака (минус 40—минус 45 °С) и конденсаторы совмещенной конструкции. Сжижение ведется под давлением 1 —1,1 ат. В зависимости от состава исходного хлоргаза коэффициент сжижения составляет 86—88%. На 1 г жидкого. хлора расходуется примерно 20 квт-ч электроэнергии, 100000 ккал холода (—40°С) и 1,15— 1,17 т хлоргаза (в расчете на 100% С1а). При конденсации хлора методом глубокого охлаждения с непосредственным испарением фреона в хлорно.м конденсаторе одноступенчатые установки сжижения хлора весьма компактны. В качестве примера такой установки на стр. 74 и сл. описана установка фирмы Эшер—Висс.-> производительностью 15 т сутки жидкого хлора. Сжижение хлора на ней проводится в конденсаторе специальной конструкции при температуре кипепия фреона минус 45—минус 60 °С. [c.79]

Если конденсатор охлаждается испаряющимся фреоном,. измеряют температуру кипения фреона на линии паров фреона, выходящих из конденсатора, а также температуру жидкого хлора. Температура кипения регулируется аппаратчиком (машинистом) холодильной установки на регулировочной станции изменением вакуума на всасывающей линии компрессора. Регулирование температурного режима сжижения сводится к поддержанию нормальной разницы температур входящего в конденсатор и выходящего из него хладоагента или нормальной разницы температур жидкого хлора и выходящего хладоагента. Показателем хорошо отрегулированного режима является нормальный состав абгазов и постоянство заданной производительности конденсаторов. [c.47]

При снижении концентрации хлора в исходном хлоргазе заметно уменьшается коэффициент сжижения, увеличивается количество абгазов и снижается выработка жидкого хлора. В этом случае увеличивают подачу хладоагента или, если позволяет производительность холодильной установки, понижают температуру сжижения. При этом строго следят за изменением концентрации [c.49]

При получении жидкого хлора методом глубокого охлаждения или комбинированным методом в состав цеха сжижения обычно входит холодильная установка. Па некоторых заводах, однако, цехи сжижения получают холод от общезаводских центральных холодильных станций. Холодильные установки цехов сжижения хлора не являются специфическими для хлорных производств, поэтому их системы автоматического регулирования и контроля здесь не рассматриваются. [c.223]

Таким образом, влияние концентрации исходного хлора на величину работы сжатия при данном коэффициенте сжижения весьма велико и определяется в основном значением удельной газовой постоянной для исходного хлоргаза данного состава. В меньшей мере оно зависит от величины конечного давления сжатия. В практических условиях производства жидкого хлора (см. выше) возможности изменения температуры сжижения, определяемые параметрами холодильной установки, а также изменения конечного давления сжатия, обусловленного технической характеристикой применяемых компрессоров, крайне ограничены. Поэтому изменение состава хлоргаза приводит к соответствующим изменениям коэффициента сжижения, расхода электроэнергии и охлаждающей воды. [c.45]

Эксплуатационные и санитарные условия. Отсутствие холодильной установки в цехах сжижения хлора методом высокого давления является очевидным эксплуатационным преимуществом этого метода, поскольку эксплуатация холодильной установки требует квалифицированного обслуживания и ремонта. Однако применение высокого давления обусловливает необходимость повышенной надежности хлоропроводов и всего оборудования. Обслуживание и ремонт хлорных компрессоров при высоком давлении требуют усиленного внимания со стороны рабочих и инженерно-технического персонала для обеспечения безопасности и надлежащего санитарного состояния производства. Высокое давление, при котором хранится жидкий хлор, может обусловить и несколько большие потери его при хранении и розливе в тару. [c.155]

Для получения жидкого хлора по первому способу сжимают 96—98%-ный газообразный хлор в двухступенчатом компрессоре до давления 8—9 ата. Достоинством этого способа следует считать относительную простоту оборудования вследствие отсутствия специальной холодильной установки, небольшой расход электроэнергии, отсутствие изоляции коммуникаций и др. Недостатком метода является некоторая сложность и дороговизна конструктивного оформления двухступенчатого хлорного компрессора, рассчитанного на давление 8—9 ата. Кроме того, газообразный хлор должен содержать не менее 96% U, не более 1 % Нг и не более 0,01 % влаги. Несмотря на это, метод сжижения хлора с применением только давления успешно реализован в хлорной промышленности и имеет все основания для дальнейшего развития и расширения. [c.145]

По второму способу хлор охлаждают в специальной холодильной установке. Преимуществом этого способа является отсутствие давления в трубопроводах, высокий коэфициент сжижения хлора , отсутствие потерь хлора вследствие неплотностей [c.145]

На первой ступени сжижения электролитический хлор охлаждают примерно до—15 °С рассолом из холодильной установки с температурой около —20 °С. На второй ступени сжижения абгазы конденсации первой ступени сжижения, предварительно смешанные с сухим сжатым воздухом в соотношении (по объему) примерно 1 1, охлаждают до —60 °С вследствие низкой концентрации хлора и относительно небольшого давления смеси абгазов с воздухом (около 0,225 МПа). Конденсаторы второй ступени охлаждают фреоном, непосредственно испаряющимся в конденсаторе хлора. Концентрация [c.57]

Содержание хлора и водорода в электролитическом хлоре может быть различно. Поэтому при сжижении учитывают среднее значение концентрации хлора и водорода в исходном хлоре и устанавливают давление его в конденсаторах в зависимости от температуры хладо-носителя (или температуру хладоносителя при постоянном давлении газа) при этом содержание водорода в абгазе конденсации поддерживается на заданном уровне. Следует помнить, что температура поступающего рассола из холодильной установки должна быть ниже температуры жидкого хлора на 3—5 °С в зависимости от нагрузки конденсатора. Расчеты показывают, что при содержании в электролитическом хлоре 94% хлора и 0,8% водорода при давлении в конденсаторе 225,5 кПа (2,3 кгс/см ) температура рассола должна быть на уровне минус 15 — минус 20 °С. [c.58]

В производстве хлора и каустической соды к классу В-1а отнесены установки отделения охлаждения, очистки и перекачивания водорода к классу В-16 — зал электролиза (диафрагменный и ртутный) и аммиачные холодильные установки в отделении сжижения хлора, к классу В-1г — наружные установки для охлаждения и очистки водорода и наружные абсорбционные аммиачные холодильные установки в производстве жидкого хлора. [c.62]

Пожарный водопровод проектируется только в отделениях охлаждения, очистки и перекачивания водорода, получения искусственного холода в аммиачных холодильных установках прп сжижении хлора. [c.65]

В Советском Союзе на открытой площадке работают серии диафрагменных электролизеров типа БГК-13 и БГК-17. Кроме того, на открытые площадки вынесено технологическое оборудование некоторых других стадий производственного процесса охлаждения водорода очистки рассола сжижения хлора, включая абсорбционные аммиачные холодильные установки хранения жидкого хлора в танках. [c.70]

Такой эффект получается при давлении 3,3 атм. Если давление понижается или повышается температура, — то процент сжижения хлора понижается. Следовательно нужно следить за работой компрессора и за работой холодильной установки. Аммиачный,, компрессор также требует большого внимания. Если плохо работают клапаны или нужно заменить кольца на поршне, то это делается без всякого замедления. Только в этом случае холодильная установка и хлорные компрессоры работают удовлетворительно. [c.415]

На практике водяное охланодение используется на первых ступенях двухступенчатых схем сжижения, работающих под давлением 10—12 ат (см. рис. 6-И). Для второй ступени сжижения водяного охлаждения недостаточно, поэтому для получения желаемого коэффициента сжижения необходимо применять холодильные установки. При сжижении хлора при более низком давлении и для первых ступеней требуется низкотемпературный хладоагент. [c.350]

Процесс конденсации хлоргаза определяется многими факторами, а именно давлением хлоргаза, температурой, скоростью хладоноси-теля, нагрузкой по хлору и т. д. Однако выбор каналов для регулирующего воздействия весьма ограничен. Например, изменение нагрузки по хлоргазу не может быть выбрано в качестве регулирующего воздействия, так как само назначение конденсаторов — обеспечить сжижение именно такого количества хлоргаза, которое необходимо в данный момент времени. Нельзя также использовать в качестве регулирующего воздействия и температуру хладоагента на входе в конденсатор, так как она сама является регулируемой величиной в комплексе холодильной установки, часто единой для всего хлорного производства (а в некоторых случаях и комбината). Кроме того, нельзя не учитывать большую инерционность регулирующего воздействия по этому каналу, особенно принимая во внимание взрывоопасность установки. [c.215]

Холодильные станции являются неотъемлемой частью производства жидкого хлора методами глубокого охлаждения и комбинированным. При сжижении хлора методом глубокого охлаждения на каждую тонну жидкого СЬ затрачивается примерно 100— 120 тыс. ккал холода, для чего требуется оснащение цеха холодильными установками большой мощности. Например, для цеха жидкого хлора годовой мощностью 50 000 т требуется холодильная станция-производительностью 500—750 тыс. ккал/ч (в расчете на нормальную холодопроизводительиость). [c.108]

Холодильные установки для всех систем имеют рефрижераторы одинакового типа. Это простые змеевиковые холодильники. Змеевики имеют устройство, не отличающееся от холодильника для сжижения хлора. Рефрижератор имеет три секции труб. В каждоб секции расположены 12 труб в одну вертикальную плоскость. В эти трубы вставлены концентрические трубы меньшего диаметру. [c.291]

Оба газа—хлор и окись углерода—предварительно смешиваются в смесителе (окись углерода берется в избытке) и направляются в реакционные аппараты, содержащие катализатор. Реакция идет с выделением тепла. Температуру регулируют так, чтобы она не повышалась до пределов, когда может иметь место диссоциация фосгена. Наилучшей температурой является температура в 125° или даже несколько ниже. Смесь газов поступает в аппарат снизу и проходит в нем через ряд секций, на дырчатом дне которых расположен катализатор. Катализатор постепенно теряет силу и требует периодической замены. Обычно 1 кг хорошо активированного угля достаточно для получения 2 т фосгена, без потери активности катализатора. Выходтий из аппарата фосген охлаждается в холодильниках, обслуживаемых холодильной установкой, до температуры — 25° и таким путем превращается в жидкость. При слабой концентрации фосгена применяют метод преаварительного поглощения его тетрахлорэтаном или хлорбензолом и последующей отгонки при нагревании. Тот же метод применяется для утилизации хвостов после сжижения фосгена. Иногда хвосты эти пропускают при температуре 200 — 260" через железные трубки, наполненные белым мышьяком, и получают таким путем треххлористый мышьяк. Для поглощения фосгена применяют также силикагель и активированный уголь. Жидкий фосген разливается, как и жидкий хлор, в стальные баллоны. Производство фосгена в общем не принадлежит к числу сложных. [c.308]

Работе сжижения предшествует всегда работа по подготовке газа. Для успешного сжижения необходимо иметь хлорный газ, концентрации не ниже 80 /о и притом сухой. Поднятие концентрации газа производится в отделении электролиза путем тщательного замазывания всех стыков замазкой, а иногда и установления в ваннах небольшого давления (1—2 мм водяного столба). Газ при этом пропускается на хлорные камеры через осушительные башни, чтобы вытеснить из последних низкопроцентный газ и воздух. Когда анализ хлора после башни покажет надлежащую концентрацию, приступают к пуску баденских комрессоров. Для этого сначала пускают трансмиссии на холостые шкива компрессоров, затем открывают нагнетательный вентиль на линии, идущей к рефрижератору, и вентиль всасывающий (воздушный) при баденской трубке и переводят ремни компрессоров на рабочие шкивы. Компрессор начинает работать, и соответственно движению плунжеров происходит засасывание воздуха с выпуском его через отводную трубу на крышу. В это время машинист наблюдает по стуку, правильно ли работают шариковые клапана, исправна ли смазка подшипников, держат ли сальники, исправна ли холодильная установка и нет ли каких либо прочих дефектов. Если все исправно, то открывается кран на хлорном коллекторе, и закрывается всасывающий воздушный вентиль на выпускной воздушной трубе. Теперь компрессор засасывает уже [c.412]

Импортная установка для сжижения 5 /га хлора в сутки с компрессорами Амаг-Гильперта, включая углекислотную холодильную установку, сборники и коммуникацию, стоит 118 800 герм, мар., при чем один компрессор, модель K L3, стоит71 090 марок.Такой же компрессор Амаг-Гильперта, KGL 4, стоит 99 400 rei M. марок. [c.455]