Заводы и установки для сжижения природного газа

ЗАВОДЫ И УСТАНОВКИ ДЛЯ СЖИЖЕНИЯ ПРИРОДНОГО ГАЗА [c.13]

Сжиженные газы получают из крекинг-газа на нефтеперерабатывающих заводах в газофракционирующих установках выделением из него пропана, бутана, бутилена и пропилена. Из попутных природных нефтяных газов, получаемых при добыче нефти и отделяемых от нее газов на нефтепромысловых заводах, улавливают главным образом пропан и бутан и немного этана и пентана. [c.28]

В США имеется шесть заводов сжижения природного газа с цеолитовыми блоками. В Канаде (г. Ричмонд) также работает установка, где для удаления примесей (СО2, НзЗ, Н2О) из природного газа перед его сжижением [21] предусмотрено применение цеолитов. [c.411]

На газобензиновых заводах применение умеренного, а в некоторых случаях и глубокого холода позволило значительно увеличить степень извлечения легких углеводородов, включая этан, решить проблему ожижения природного газа в целом, выделить в качестве неконденсированного остатка гелий. На установках сжижения природный газ охлаждается до -160°С, на гелиевых заводах до -170 °С. Ни гликолевый метод, ни применение обычных твердых осушителей не гарантирует глубины осушки, обеспечивающей продолжительную непрерывную эксплуатацию аппаратуры разделения в этих условиях. Решение задачи стало возможным только после применения цеолитов. [c.9]

Их также получают на нефтестабилизационных установках и газоперерабатывающих заводах (см. с. 210). Из природного газа при —160° С получают сжиженный природный газ (СПГ). [c.34]

Стимулом для развития промышленных процессов окисления простых парафинов до различных алифатических кислородных соединений послужила относительно низкая их стоимость. Эти углеводороды в больших количествах производятся нефтеперерабатывающими заводами, а также легко могут быть получены из природного газа. Углеводороды от пропана до пентана можно получить в достаточно чистом виде путем фракционирования природного бензина и сжиженного нефтяного газа, получаемого на газобензиновых установках. Эти установки могут также давать в большом количестве этан. В случае необходимости этан можно получать путем низкотемпературной абсорбции или конденсацией сухого газа. Метан и этан можно транспортировать посредством трубопроводов, сжиженные углеводороды посредством трубопроводов, в цистернах и океанских танкерах. [c.341]

Широкое применение нашли цеолиты на заводах получения гелия, где все компоненты природного газа, за исключением гелия, подвергаются сжижению. Содержание паров воды в природном газе, поступающем на установку сжижения, должно соответствовать точке росы не выше -75 °С, а содержание диоксида углерода должно быть не вьппе 50 %о. На большинстве современных гелиевых заводов многоступенчатый процесс подготовки природного газа к низкотемпературному разделению (очистка с помощью раствора моноэтаноламина и щелочи с последующей осушкой силикагелем или алюмогелем) заменен одноступенчатым с применением цеолитов, снижающих содержание диоксида углерода до 1 %о. [c.400]

Работами советских и зарубежных инженеров доказана перспективность применения микропористых адсорбентов для ряда важнейших задач газовой промышленности осушки природного газа перед закачкой в подземные хранилища [3], на установках его сжижения и гелиевых заводах [4—7], осушки пропано-бутановой фракции [8—10], очистки природного газа от двуокиси углерода [И], сероводорода [12—14], меркаптанов [15], сероочистки продуктов газобензиновых заводов [16]. [c.185]

Основная часть этиленовых установок в странах Азиатско-Тихоокеанского региона использует в качестве сьфья бензиновые фракции прямой перегонки нефти (нафту), часть установок работает на привозном сжиженном газе (пропан-бутан), установки в Таиланде и Малайзии базируются на этане, извлекаемом из местного природного газа. В случае использования этана издержки производства этилена относительно невелики, и нефтехимическая продукция получается вполне конкурентоспособной. Достаточно приемлемый уровень издержек удается обеспечить при использовании пропан-бутановой смеси, импортируемой из стран Ближнего Востока. Но при использовании нафты азиатские продуценты этилена добиваются конкурентоспособности получаемой продукции за счет кооперации с нефтеперерабатывающими заводами (получают от них нафту, а возвращают бутилены и пироконденсат, используемые на НПЗ соответственно как высокооктановая добавка и сырье для ароматизации). [c.71]

Вакуумные водородные зонды обеспечивают один из наиболее точных и быстрых из всех имеющихся способ измерения коррозионной активности электролита. Контрольно-измерительная аппаратура для измерения сеточного тока (функции выделения водорода) должна быть обязательно изготовлена по последнему слову техники. ВВЗ используются в водных и паровых системах, в атомных реакторах и на нефтехимических заводах. В настоящее время имеются вакуумные зонды как проходного, так и накладного типа, пригодные для использования в установках экстрагирования продуктов сжижения природного нефтяного газа и в трубопроводах. [c.47]

Твердые осушители — адсорбенты — предпочтительны в случае необходимости удаления из газа, наряду с осушкой, других вредных химических шединений, так как одповремеиио селективно удаляются ацетилен, алифатические, ароматические и серосодержащие углеводороды. Установки адсорбционной осушки используют на промыслах для осушки природных газов, поступающих с отдельных скважин, на головных сооружениях магистральных газопроводов, расположенных в северных районах, в процессе сжижения природного газа, получения гелия, на газобензиновых и нефтехимических заводах. [c.112]

При криогенном методе выделения гелия, когда происходит сжижение почти всего газового потока, создаются благоприятные условия для извлечения углеводородных компонентов и получения сжиженного природного газа. Как показано в работе [9], на газоперерабатывающем заводе (ГПЗ) при индивидуальном производстве этана и сжиженных газов непосредственному разделению метан-этиленовой фракщхи предшествует охлаждение смеси до 213 К с ее частичной конденсацией. Затраты на эту часть установки составляют от 30 до 35 % от суммарных затрат по ГПЗ. В схеме комплексного разделения природного газа при получении гелия и этана охлаждение газа до температуры 136 К происходит в части установки, предназначенной для получения сырого гелия. В этом случае достигается значительная экономия (по отнощению к ин-дщвидуальному производству этана и сжиженных газов) капитальных (на 25 %) и эксплуатационных (на 20%) затрат за счет комплексного распределения при совместном производстве этих газов. Если гелий является побочным продуктом, получаемым при ожижении природного газа, содержащего 0,4-0,6% Не, и одновременном выделении из него этана, то затраты на его извлечение будут только в 1,58 раза больше затрат на его получение из природного газа, содержащего 1,5-3% Не, а для газа с концентрацией гелия 0,1-0,15% при одновременном получении ожиженного природного газа это увеличение составит 1,58-3,12 раза [125]. [c.145]

Каскадный метод глубокого охлаждения газов был впервые применен в 1877 г. Пикте для сжижения кислорода. В 1883 г. Луи Нальете, использовав этот метод, впервые получил сжиженный метан и изучил его свойства. Первая крупная установка сжижения метана по каскадному циклу была сооружена в 1941 г. в Кливленде (США). Строительству этой установки предшествовало исследование на опытной установке в Корнуэлле каскадного цикла сжижения метана. На этом же принципе работает и Московский завод сжижения природного газа, пуш,енный в эксплуатацию в 1954 г. [c.9]

На некоторых зарубежных заводах, помимо обычных схем, иредусматриваюш,их выделение из природных и попутных газов сжиженных углеводородов и газовых бензинов, часто используются схемы с выделением из газового бензина узких фракций и индивидуальных углеводородов. Большой интерес представляет установка сверхчеткого фракционирования на заводе Борджер (США) производительностью 8000 сырья в сутки со следуюш,ей схемой выделения центральных компонентов из нестабильных газовых бензинов (рис. 3). [c.25]

Всесоюзным научно-исследовательским институтом углеводородного сырья (ВНИИУС) разработана каскадная схема использования топливного газа. Основное количество газа предлагается подавать в коллектор более высокого давления, а избыток через регулятор давления сбрасывать в коллектор низкого давления. Кроме них на заводе должен быть создан коллектор переменного расхода, подающий газ не менее чем на две установки. Чтобы стабилизировать давление в коллекторе переменного расхода, на установках, потребляющих газ из этой трубы, сооружаются смесители, в которые подается природный газ или сжиженный газ из испарителей. [c.276]

Добыча в США газоконденсата, извлекаемого путем отбензипивания газа на газобензиновых заводах и установках закачки газа в пласт для поддержания пластового давления, после окончания второй мировой войны быстро возрастала в связи с ростом потребления природного газа. Газоконденсатные жидкости используются главным образом в качестве компонента автомобильного бензина, но большие количества их поступают на рынок в виде сжиженных нефтяных га- ов, например бутана, для переработки в химические продукты. [c.10]

Анализ работы факельных систем на ряде НПЗ показал [50], что, на факелах сжигается большое количество углеводородных газов даже на тех заводах, где построены совершенные установки по сбору и возврату факельных газов. Основной причиной такого положения являются частые сбросы повышенных количеств газа в факельную систему из сетей топливного газа вследствие систематического колебания в них давления в пределах, выше допустимого. Особенно большие выбросы бывают при отключении печей, потребляющих значительное количество топливного газа. В этих случаях останавливают компрессоры газофакельного хозяйства, и направляют избыток газа на свечу. Для ликвидации сбросов топливного газа на факел необходимо стабилизовать давление в топливной сети предприятия. Предлагаются следующие способы использование различных компонентов газового топлива (природного газа, сжиженного газа, газа прямой перегонки нефти) для регулирования давления в топливных сетях разработка и внедрение системы автоматического перехода с жидкого топлива на газообразное и обратно [c.107]

При эффективном сжигании этих газов можно достичь высоких температур и провести процессы без подогрева воздуха или газа. Тем не менее необходимо стремиться к сочетанию рациональных методов сжигания газов с подогревом воздуха, так как при этом достигаются еще более высокие температуры и повышается к. п. д. установок. Подогрев самих газов первой группы является менее целесообразным. Газы первой группы наиболее целесообразно применять в высокотемпературных печах — мартеновских печах, газовых вагранках, стекловаренных и керамических печах и т. д. Их можно с упехом применять взамен мазута при осуществлении различных технологических процессов, а также во многих случаях ими можно заменять электроэнергию при плавке, нагреве и термической обработке металла. Вследствие высокого содержания водорода и углеводородов эти газы характеризуются большой разницей (до 12%) между высшей и низшей теплотой сгорания. Поэтому значительный интерес представляют установки, работающие на газах, при сжигании которых отводимые продукты горения имеют низкую температуру, обеспечивающую конденсацию водяных паров. Отсутствие серы в большинстве газов, входящих в первую группу (природный, нефтяной, попутный, сжиженный газы, отбросный газ заводов синтетического каучука и др.), позволяет создать простые теплоиспользующие установки, не под- [c.37]

В конце 1964 г. в Арзю (Алжир) завершено строительство завода, рассчитанного на сжижение 1,5 млрд. природного газа в год. Из этого количества около 1 млрд. газа в год будет транспортироваться в жидком виде двумя танкерами в Англию и 500 млн. л газа в год одним танкером — во Францию. Для приема и хранения сжиженного газа па о. Конвей в устье р. Темзы в Англии и в районе г. Гавра (Франция) сооружаются перевалочные базы с причальными сооружениями, резервуарнылш парками и установками регазпфика-ции. [c.4]

Сточные воды отделения конверсии природного газа используют в системе оборотного водоснабжения. В оборотный цикл поступают также (после газоотделителей и градирни) сточные воды установки водной очистки газа от ССЬ. Для уменьшения до нормы содержания ССЬ в воде после дегазации (а еле довательно, и предотвращения сброса продувочной воды в канализацию) дополнительно очищают воду методом аэрации (см. гл. 6). Сточные воды с установок компрессии газа и сжижения аммиака, загрязненные маслами, направляют в маслоуловители отстойного типа и затем сбрасывают в канализацию химически загрязненных стоков завода. Использование этих вод в системах оборотного водоснабжения возможно после тщательней доочист-ки их от следов масел. Уловленные масла направляют на установку регенерации масел. [c.338]

Помимо сжиженных углеводородов целевыми продуктами газопе-реработки являются моторные топлива, метанол и другие оксигенаты, включая высокооктановые компоненты моторных топлив. Производство жидких моторных топлив из природного газа в ряде стран уже осуществляется в промышленных масштабах. В Новой Зеландии на заводе фирмы "Мобил Ойл" (г. Мотонди) налажено производство синтетических высокооктановых бензинов. Природный газ конвертируют в синтез-газ, а затем полученный из него метанол на цеолитных катализаторах превращают в смесь жидких углеводородов. Производительность установки - 570 тыс. т моторных топлив в год. В Малайзии на заводе фирмы "Шелл" (г. Бинтулу) синтез-газ, полученный некаталитическим высокотемпературным парциальным окислением метана, превращают по реакции Фишера-Тропша в среднедистиллятные фракции и высокомолекулярные парафины. Парафины затем путем [c.17]

Существует разница в учете компонентного состава. Так, в США, Канаде и других странах этан, пропан, бутаны, пентаны и более тяжелые углеводороды входят в состав жидких углеводородов, т.е. таких, которые находятся в пласте в газообразном состоянии (в газовых залежах, газовых шапках) или растворены в нефти ( в нефтяных залежах, оторочках) и могут быть выделены в сжиженном состоянии путем конденсации или абсорбции на промысловых сепарационных установках и газоббмзиновых заводах. Продуктами сепарации могут быть конденсат, газовый бензин и сжиженные нефтяные газы. При определении запасов жидких углеводородов природных газов учитывается фактор производительности установок или технологии добычи газа. В России и странах СНГ запасы этана, пропана, бутаков входят в запасы газа, а запасы конденсата учитываются тдельно. [c.45]

На основе этих результатов осенью 1918 г. был сооружен гелиевыя опытный завод в гор. Кэльгерп в провинции Альберта. Усовершенствования, внесенные в конструкцию установки, позволили получать гелий в Кэль-гери более эффективным и дешевым путем. Установка для извлечения гелия, работавшая в гор. Кэльгери, изображена схематически на фпг. 24. Она представляет собой несколько измененную и усложненную установку Клода для получения кислорода, при чем необходимое в ней охлаждение получается при помошн того же перерабатываемого природного газа, Фракции которого уже-в сжиженном виде служат для охлаждения конденсаторов. [c.70]

Одним из основных ИСТОЧШ1КОВ загрязнения природных водоемов сернистыми соединениями являются сточные воды, содержащие сернистые щелочи, представляющие собой отход от процессов очистки водными щелочными растворами (преимущественно каустической соды) различных бензиновых дестиллятов прямой перегонки нефти на атмосферно-вакуумных трубчатках, сжиженных газов на газофракционирую-щих установках дизельного топлива, на установках карба-мидной депарафинизации и др. на нефтеперерабатывающих заводах. [c.88]