Гранулометрический состав кристаллов

Таблица 3.8 Гранулометрический состав кристаллов алюмоаммонийных квасцов

В процессе периодической кристаллизации раствор может затравливаться самопроизвольно или искусственно. Затравка оказывает большое влияние на гранулометрический состав кристаллов в готовом продукте и на их средний размер . [c.35]

Из рисунков видно, что условия процесса и конечные результаты были примерно такими же, как и в первой серии опытов. Средний размер кристаллов здесь также увеличивали от опыта к опыту, причем гранулометрический состав кристаллов, полученный в этой серии опытов, примерно соответствует таковому в опытах первой серии. [c.71]

Во второй серии опытов исходные данные были те же, но в сосуд 1 подкачивали кристаллы сахарозы размером менее 0,05 мм, причем скорость подкачивания кристаллов была равна массовой скорости кристаллизации в соответствующих опытах а — в первой серии. Результаты этой серии опытов представлены на рис. 20, А, а ситовой анализ полученных в конце опытов кристаллов — на рис. 20, Б. Из рисунков видно, что условия процесса были примерно такими же, как и в первой серии опытов. Средний размер кристаллов здесь также увеличивался от опыта к опыту, причем гранулометрический состав кристаллов, полученный в этой серии опытов, примерно соответствовал таковому в опытах первой серии. [c.73]

Соотношения (3.45) и (3.46) дают полный гранулометрический состав кристаллов во второй секции и на выходе из нее. [c.175]

Гранулометрический состав кристаллов и их форма зависят от условий кристаллизации. [c.105]

Детальное исследование скоростей роста фиксированных кристаллов Ва(ЫОз)2 при разных пересыщениях и скоростях потоков освещено в работе [4]. Изучено также влияние пересыщения на гранулометрический состав кристаллов Ва(ЫОз)2 [5, 6]. Показано [51, что средний размер кристаллов связы- [c.41]

Данные указанных авторов проверены экспериментально на опытной установке с использованием производственных растворов. Кристаллы ВаСЬ, полученные высаливанием при 40° С, при увеличении содержания СаСЬ в растворе до 30% содержали 0,04% Са. Гранулометрический состав кристаллов, полученных непрерывным способом, был следующим [c.29]

Гранулометрический состав кристаллов, полученных в аппаратах типа Кристалл (в масс. %) [c.100]

Некоторые авторы [6, 7] нашли, что гранулометрический состав кристаллов, получаемых в промышленных условиях (например, при кристаллизации сахара), иногда следует закону арифметической вероятности. Если результаты ситового анализа представить графически в системе координат диаметр отверстий сит, на котором задержалась данная фракция, — суммарное количество остатка (в масс. %), изображенное на арифметической вероятностной шкале, то на графике между 10 и 90% получается практически прямая линия (рис. 56). На этом основании было предложено [6] значительно упростить методику [c.107]

Пересыщение маточной идкости суспензии определялось с помощью интерферометрического метода, а гранулометрический состав кристаллов - с помощью набора сит. [c.354]

Исследования по разделению суспензии п-ксилола на непрерывнодействующей центрифуге типа ФГП с пульсирующей выгрузкой осадка проводили на сырье II ступени кристаллизации, содержащем от 70 до 80 вес. % п-ксилола. Сырье охлаждали и кристаллизовали в дисковом кристаллизаторе. Твердой фазы в суспензии содержалось 10—50 вес. %. Гранулометрический состав кристаллов был следующим (в вес. %) 0,05—0,1 мм — 8 0,1—0,5 мм — 85 выше 0,5 мм — 7. Центрифуга характеризовалась следующими данными [c.110]

Раствор, выходящий из последнего электролизера каскада, подогревают до 40—50 °С и с целью снижения растворимости Na lOa донасыщают хлоридом натрия до концентрации 140— 156 кг/м . Донасыщенный раствор направляют в классифицирующий кристаллизатор, где его охлаждают до —Зч—5°С циркулирующим маточным раствором с температурой —8ч-Ч—10°С. Конструкция кристаллизатора позволяет обеспечить необходимый гранулометрический состав кристаллов хлората натрия. [c.153]

Гранулометрический состав кристаллов K I, полученных в 14-ступенчатой вакуум-кристаллизационноц установке, представлен ниже [c.291]

Рис. 41. Гранулометрический состав кристаллов КС1, полученных в типовом вакуум-кристаллизаторе с центральной трубой фирмы Messo.

В исследовании Л. Н. Матусевича с сотр. процесса кристаллизации растворов нитрата натрия было установлено, что при отношении питающего и маточного растворов, равном 1 10— 1 15, скорость раствора в центральной трубе составляет 0,2— 0,3 м сек. Питающий раствор при 117° С содержал 63,5% NaNOa, маточный раствор при 46° С — 52% NaNOs. Производительность опытно-промышленной установки по питающему раствору — примерно 0,11 кг/сек (400 кг/ч). При непрерывной работе в течение 2—3 суток не наблюдалось осаждения кристаллов на внутренних поверхностях аппарата. Гранулометрический состав кристаллов в готовом продукте был следующим [c.95]

Лроведенное нами специальное исследование [31, 33] позволило установить, что увеличение скорости охлаждения растворов в 10—15 раз при их интенсивном перемешивании практически не оказывает влияния на гранулометрический состав кристаллов КНОз и К4ре(СМ)б ЗНгО при малых числах оборотов мешалки наблюдается лишь очень незначительное уменьшение размера кристаллов. Одновременно было установлено, что при увеличении скорости кристаллизации значительно повышается содержание агрегированных кристаллов в продукте. [c.116]

Гранулометрический состав кристаллов КС1, полученных в 14-ступенчатой вакуум-кристаллнзационной установке [1] представлен ниже [c.224]