Классифицирующий кристаллизатор

Интегрируя уравнение (2.304), нетрудно определить время, необходимое для выращивания кристаллов в классифицирующем кристаллизаторе от размера ао до [c.231]

Выпаренный раствор подвергают кристаллизации в классифицирующем кристаллизаторе, после чего на центрифуге происходит отделение кристаллов от маточника. Последний возвращается на приготовление исходного электролита, а кристаллы подвергаются сушке. [c.162]

Рис 3.8. Структурная схема классифицирующего кристаллизатора с двумя циркуляционными контурами [c.170]

Рассмотрим подробно влияние перечисленных факторов на устойчивость взвешенного слоя. Ограничимся значением объемного содержания дисперсной фазы в пределах <ф>= 0,05-т-0,15, которое имеет место в классифицирующих кристаллизаторах со взвешенным слоем. [c.195]

Моделирование закономерностей распределения дисперсных частиц различных размеров по высоте взвешенного слоя классифицирующего кристаллизатора нами проводилось на основании дискретной модели одномерного непрерывного процесса — смешения, описываемого уравнением (1.136) с соответствующими граничными условиями. [c.200]

Классифицирующий кристаллизатор (рис. 14.11) предназначен для получения однородных по размерам кристаллов задан- [c.360]

Классифицирующий кристаллизатор Кристалл . [c.597]

Рассматривая процессы массовой кристаллизации, наиболее рационально классифицировать кристаллизаторы по способам создания пересыщения [c.351]

Рис. 4. Структурная схема ступенчатого классифицирующего кристаллизатора с циркуляцией суспензии, тип 0111 ОНО (без нагревателя /) 0101 (без линии 2) 0100 (без нагревателя / и линии 2).

Рис. 5. Структурная схема ступенчатого классифицирующего кристаллизатора с циркуляцией осветленного раствора, тип 1111 1110 (без нагревателя /) 1101 (без линии 2) 1100 (без нагревателя 1 и линии 2).

Кристаллизация за счет химической реакции. Если химическая реакция между двумя компонентами протекает в жидкости, в которой растворяется образующееся соединение, то при непрерывном процессе вначале может быть получен насыщенный, а затем и пересыщенный раствор и в конечном счете начнется кристаллизация. Примером такой кристаллизации является получение сульфата аммония в результате реакции аммиака с серной кислотой в аппарате, называемом сатуратор. Разработаны различные конструкции сатураторов, во многих из них получают кристаллы отличного качества. При использовании относительно чистого газообразного аммиака и 70—98%-ной серной кислоты применяют классифицирующие кристаллизаторы непрерывного действия различных типов, так как они позволяют получать однородный по размеру продукт. [c.28]

С к в о р ц о в а Н. И. и др.. Классифицирующий кристаллизатор непре- [c.295]

Чем однороднее продукт, тем меньшую величину имеет коэффициент вариации. Кристаллы, получаемые в кристаллизаторах с идеальным перемешиванием, теоретически должны иметь коэффициент вариации около 50%, практически же он изменяется от 30 до 50%. В классифицирующих кристаллизаторах он значительно меньше — около 15—20%. [c.74]

Общеизвестно, что при кристаллизации в спокойном состоянии образуются крупные кристаллы, которые, однако, не бывают правильными и содержат значительное количество маточного раствора. Крупнозернистый продукт получают также в классифицирующих кристаллизаторах с принудительной циркуляцией маточного раствора и в некоторых конструкциях кристаллизаторов с циркуляцией суспензии. Довольно крупные кристаллы получают и в механических кристаллизаторах. При кристаллизации же разбрызгиванием образуется очень мелкий порошкообразный продукт. [c.82]

Классифицирующим кристаллизаторам и регулируемому росту кристаллов в специальной литературе уделяется большое внимание [39, 47—76]. Многие авторы [73, 77—80] подробно изучали влияние времени пребывания вещества в кристаллизаторе на рост кристаллов. Все они пришли к одинаковому выводу, что суспензия кристаллов должна содержать 20—40% твердой фазы. Одним из главных условий нормальной работы кристаллизатора является также удаление излишних кристаллических зародышей, что, как правило, достигается путем отвода мелких фракций из циркулирующей по контуру жидкости [68, 79]. [c.93]

В классифицирующем кристаллизаторе, в отличие от прямоточного, кристаллы постепенно движутся сверху вниз навстречу потоку поступающего в аппарат пересыщенного раствора. В случае идеальной гидравлической классификации при непрерывном установившемся процессе они, по мере увеличения размера, вступают в контакт со все более пересыщенным раствором При этом пересыщение связано с размером кристаллов уравнением материального баланса [c.121]

Если остаточным пересыщением в классифицирующем кристаллизаторе невозможно пренебречь, то решение уравнений материального баланса приводит, как и в случае прямоточного кристаллизатора, к уравнениям (80) и (80 ) с той лишь разницей, что зависимость коэффициентов I/ и 2 от степени снятия пересыщения выражается несколько иной функцией. Прим. пер.) [c.122]

Раствор, выходящий из последнего электролизера каскада, подогревают до 40—50 °С и с целью снижения растворимости Na lOa донасыщают хлоридом натрия до концентрации 140— 156 кг/м . Донасыщенный раствор направляют в классифицирующий кристаллизатор, где его охлаждают до —Зч—5°С циркулирующим маточным раствором с температурой —8ч-Ч—10°С. Конструкция кристаллизатора позволяет обеспечить необходимый гранулометрический состав кристаллов хлората натрия. [c.153]

Выделение кристаллического хлората. Получаемый после выпарки раствор подвергают кристаллизации в вакуум-кристаллизаторах, где охлаждение кристаллизуемого раствора происходит за счет испарения влаги. Кристаллы хлората натрия отделяют от раствора на центрифугах и в случае необходимости подвергают сушке, а маточные растворы возвращают в цикл для приготовле- ния исходного электролита. При работе по схеме без выпарки полученные растворы хлората натрия, содержащие 500 г/л Na lOg, подогревают до 40—50° С и насыщают хлоридом натрия для снижения растворимости хлората натрия. После насыщения раствора до 140—156 г/л Na l раствор подвергают кристаллизации в классифицирующем кристаллизаторе при охлаждении до —3—5° С. Охлаждение раствора осуществляется в противоточном холодильнике, охлаждаемом рассолом. Устройство классифицируемого кристаллизатора позволяет получать необходимый гранулометрический состав конечного продукта. [c.149]

Рассмотрим теперь другой случай, когда необходимо получать на выходе кристаллический продукт с узким гранулометрическим составом. Для этих целей подходит классифицирующий кристаллизатор, с непрерывной выгрузкой суспензии. Объемное содержание твердой фазы в классифицирующих циркуляционных кристаллизаторах не должно превышать 6—10 %. Как известно, в классифицирующих кристаллизаторах вероятности попадания частиц различного размера будут различаться и время гтребывания частиц не равно времени пребывания раствора в аппарате. Таким образом, селективная выгрузка оказывает определенное влияние на характер протекания процесса кристаллизации и на те.хнологические параметры, такие как удельная производительность и [c.209]

Как уже упоминалось, в современной технологии заметно стремление получить возможно более однородный продукт, крупность и форма которого полностью отвечали бы требованиям рынка и потребителей. Выработка такого продукта обычно осуществляется в так называемых классифицирующих кристаллизаторах, в которых удается достаточно точно контролировать и регулировать рост кристаллов. Наиболее часто применяемым аппаратом этого типа является кристаллизатор Кристалл ( Осло , Джеремиассен ) [49, 50]. [c.92]

Вакуум-кристаллизат0ры конструируются как для периодического, так и для непрерывного процесса. В аппаратах непрерывного действия поддерживается постоянный вакуум, отвечающий заданной конечной температуре кристаллизации. Суспензия кристаллов непрерывно перемешивается тем или иным способом. Например, в кристаллизаторе Трона (рис. 26) перемешивание осуществляется пропеллерной мешалкой с диффузором, а в классифицирующем кристаллизаторе Осло (рис. 27) кристаллы поддерживаются во взвешенном состоянии восходящим потоком циркулирующего раствора. [c.95]

Пример. В классифицирующем кристаллизаторе необходимо получить 3000 кг/ч сульфата аммония в виде кристаллов размером 2 мм при 70 С. Плотность кристаллов 1770 кг/м, плотность раствора 1240 кг/м , вязкость раствора 2,4 сПз, константа скорости кристаллизации k = 0,18 м/ч, максимально допустимое пересыщение раствора в присутствии твердой фазы 5 кг/мг. Расчет кристаллизатора производится следующим образом. Выбираем минимальный размер кристаллов в слое г — 5-10 м. По закону Стокса вычисляем скорость осаждения м = 3 см/с = 108 м/ч и принимаем линейную скорость восходящего потока равной этой величине. Принимая So T = О, вычисляем из уравнения (87) необходимую скорость потока жидкости v = 600 м /ч и далее площадь поперечного сечения кристаллизатора F = о/и = 5,55 м. [c.122]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология