Интенсификация Капролактам

Изучение изменчивости микроорганизмов необходимо для интенсификации биохимической очистки сточных вод, для получения новых разновидностей микроорганизмов, обладающих нужными свойствами. Так, например, выведены штаммы споровых бактерий, разлагающих капролактам, — компонент сточных вод предприятий по производству капрона. [c.230]

Структурные исследования гранулята поликапроамида [4] методом сорбции выявили наличие в нем мелких пор. Причем радиус горлышка поры составляет в среднем менее 1 нм, а радиус внутренней полости — около 2 нм. Эти величины соизмеримы с размерами молекул переносимых веществ (вода — 0,3 нм, капролактам— 0,6 нм), что затрудняет экстракцию. Установлено, что увеличением удельной поверхности гранулята значительно растет и его гигроскопичность и, следовательно, для интенсификации процесса экстракции необходимо повысить удельную поверхность гранулята. [c.147]

Твердый е-капролактам освобождается на столике загрузочного устройства 1 (рис. 21) от тары и подается в бункер 2. Из бункера с помощью шнека 3, приводимого в движение электродвигателем через вариатор и редуктор, е-капролактам непрерывно поступает в расплавитель 4. Во избежание образования в бункере сводов при слеживании е-капролактама его непрерывно перемешивают ворошителем. Для интенсификации процесса плавления капролактама в расплавителе масса непрерывно перемешивается якорной мешалкой. Расплавитель обогревается горячей водой с температурой 95—100 °С. Расплавленный е-капролактам по переливному штуцеру поступает в расплавосборник 5, откуда непрерывно подается центробежным насосом 7 через сетчатый фильтр 8 в расплаво-провод установок непрерывной полимеризации. Избыток расплавленного е-капролактама сливается обратно в расплавосборник. Для предотвращения попадания в насос крупных частиц, которые могут привести к выходу насоса из строя, перед последним устанавливается ловушка 6 с корзиной из перфорированной стали. Обогрев расплавопровода, фильтра, ловушки, насоса и расплаво-сборника осуществляется горячей водой с температурой 95—100 °С. Чтобы избежать окисления е-капролактама, в шнек, расплавитель и расплавосборник подается азот под давлением, несколько превышающим атмосферное (на 200 Па). [c.63]

Расплавленный е-капролактам подается в аппарат при температуре 80—90 °С. Температура в аппарате поддерживается в следующих пределах в верхней секции— 230—240 °С, в средней — 265 2 °С, в нижней — 245 2 °С. При таком распределении температур уменьшается возможность конвективного перемешивания расплава и достигается интенсификация процесса полимеризации. Снижение температуры расплава в конце процесса позволяет уменьшить содержание низкомолекулярных соединений в расплаве. Продолжительность полимеризации в аппарате такого типа составляет 20—24 ч. Все детали, соприкасающиеся с е-капролактамом и продуктами полимеризации, выполняются из нержавеющей стали марки Х18Н10Т. [c.90]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология