непрерывном в реакторе с перемешиваемым

Реактор второго типа с установившимся потоком (рис. У-1в) называют проточным реактором идеального смешения, или реактором непрерывного действия с мешалкой. Как показывает само название, содержимое реактора хорошо перемешивается и является однородным по составу, вследствие чего выходной поток имеет тот же состав, что и жидкость в аппарате. [c.107]

Аппаратом идеального смешения называется такой аппарат, в котором время пребывания различных частиц неодинаково и отличается от расчетного времени пребывания всей реакционной смеси, а поступающее сырье полностью перемешивается с продуктами реакции, находящимися в аппарате, т. е. имеется интенсивная внутриреактор-ная циркуляция. К таким аппаратам можно отнести мешалки непрерывного действия и реакторы с кипящим слоем катализатора. [c.264]

В реактор-смеситель при непрерывно работающей мешалке поступают жидкие и сыпучие компоненты согласно рецептуре. Содержимое реактора перемешивается в течение 15- 20 мин при температуре И - 70 °С. После этого композиция самотеком или принудительно поступает в расходный реактор. Здесь она также непрерывно перемешивается и подогревается. Содержание воды в композиции составляет 30 - 5% (масс.). [c.205]

Очищенный бензол непрерывно подается в нижнюю часть реактора для алкилирования бензола—алкилатора 1, представляющего собой пустотелую колонну. В нижнюю часть алкилатора поступает также газообразный этилен вместе с хлористым этилом. В верхнюю часть аппарата подается катализатор—хлористый алюминий. Этилен проходит через столб жидкости в реакторе, перемешивая массу жидкости и одновременно реагируя с бензолом в присутствии взвешенного хлористого алюминия. Температура в нижней части реактора составляет 100°, в верхней 90°. [c.202]

В случае непрерывных реакций между газом и твердым телом во вращающихся обжиговых печах обе фазы относительно слабо перемешиваются в направлении газового потока когда подобные реакции проводят в кипящем слое, твердые вещества хорошо перемешаны (как в кубовом реакторе), а поведение газового потока является средним между поведением потоков в кубовом и трубчатом реакторах. [c.39]

Объем жидкой фазы постоянен и равен V. В реактор непрерывно подается раствор, содержащий реагенты с концентрацией o . Объемная скорость подачи раствора и. С той же скоростью из реактора отбирают раствор, содержащий реагенты с концентрациями j. Раствор интенсивно перемешивают так, что концентрация любого i-го реагента в любом месте реактора в момент времени t равна . Такие реакторы называют реакторами идеального смешения. Требуется определить скорость реакции и концентрации реагентов как функцию времени. Для односторонней реакции первого порядка уравнение (197.1) запишется в форме [c.551]

В реактор непрерывного действия объемом V подаются вещества с объемной скоростью и н с такой же скоростью удаляется реакционная смесь. Удельная скорость подачи реагента ulV — доля объема реакционной смеси, заменяемая на исходную смесь в единицу времени, а обратная ей величина V/u — время, за которое через реактор проходит объем вещества, равный объему реактора. Поступающий в реактор реагент перемешивается с находящейся там реакционной смесью за счет диффузии и конвекции. [c.67]

Работают вдвоем один определяет объем выделившегося газа при выравненных уровнях жидкости в основной и вспомогательной трубке и регистрирует время, а второй, поворачивая реактор из стороны в сторону, непрерывно перемешивает смесь и ведет запись. Измерения ведут каждую минуту, при необходимости— через каждые 30 с. Опыт заканчивают, если в течение 5—10 мин объем газа не увеличивается. Определяют объем газа У по окончании реакции. [c.803]

Например, поллуцит, измельченный до 60—100 меш, обрабатывают, непрерывно перемешивая, кипящей 6—12 н. НС1 в реакторе с обратным холодильником (конденсационной колонкой). Температура процесса колеблется в зависимости от состава руды и концентрации кислоты в пределах 90—110°, продолжительность обработки 8—30 ч. В реакцию вводят двукратный избыток соляной кислоты по отношению к теоретически необходимому для полного разложения количеству [10, 37, 184]. При кипячении реакционной смеси из раствора отгоняют-ся летучие хлориды] Ge, As, Se, Те, В при комплексной переработке [c.120]

При периодическом проведении процесса исходные компоненты единовременно загружаются в реактор и находятся в нем заданное время, пока не будет достигнута необходимая конечная концентрация смеси. При этом реагенты перемешиваются мешалкой, нагреваются или охлаждаются, после чего продукты выгружаются и реактор подготавливается к следующей операции. В каждый данный момент концентрации компонентов одинаковы во всем объеме реакционной массы, но непрерывно меняются со временем до заданной конечной концентрации или заданной степени превращения. [c.287]

Жидкофазный Г.к. проводят в реакторах смешения, в к-рых мелкозернистый кат. суспендируют в среде реагентов или р-рителя. Такие реакторы используют как в периодич., так и в непрерывном режимах. Для устранения внешне-диффузионных осложнений смесь обычно интенсивно перемешивают. По окончании р-ции катализатор необходимо отделить от реагентов. [c.541]

Метод заключается в следующем руду дробят до 200— 325 меш , тонкий порошок смешивают с водой до пастообразного состояния и обрабатывают 96%-ной серной кислотой (на 1 кг измельченного поллуцита требуется 0,25 кг воды и 0,73 кг кислоты) при нагревании до 120—150° С в реакторе в течение четырех часов. Реакционная масса перемешивается сжатым воздухом. В течение стадии вскрытия в реактор вводят еще 0,17 кг воды на каждый 1 кг разлагаемого поллуцита. После 4 ч нагрев прекращают и твердые продукты реакции оставляют в аппаратуре на 1—2 ч для вызревания . За этот период дополнительно разлагается 2— 3% поллуцита. Затем в реактор порциями заливают воду (на 1 кг поллуцита 11,7 л воды) и при непрерывном перемешивании воздухом нагревают до кипения, при этом происходит выщелачивание продукта реакции — алюмо-цезиевых квасцов. [c.286]

Процесс ведут в вертикальном стальном аппарате, заполненном взвесью катализатора в жидком хлористом этиле. Через эту смесь пропускают смесь хлористого водорода и этилена, интенсивно перемешивая содержимое реактора пропеллерной мешалкой. Выделяющееся при реакции тепло отводится рассолом, циркулирующим в рубашке реактора. По мере образования хлористого зтила объем жидкости в аппарате увеличивается, поэтому избыток хлористого этила непрерывно отводится из реакционной зоны. Вытекающий из реактора жидкий хлористый этил, содержащий частицы катализа- [c.32]

Каждая царга окружена рубашкой 2 для обогрева или охлаждения в рубашке циркулирует теплоноситель. В реакционной камере 1 помещена мешалка 3, делающая 30—60 оборотов в минуту и выполненная в виде лентообразного шнека такая мешалка обеспечивает отвод контактной массы от стенок реактора и ее перемешивание. Контактная масса постепенно проходит через реактор сверху вниз, непрерывно перемешиваясь. Отработанную контактную массу выгружают через штуцер в днище реактора. Газообразный хлористый алкил (или арил) подается через специальное распределительное устройство в нижнюю зону реактора. Образующиеся продукты выводятся из реактора через боковую трубу и поступают далее на очистку в фильтр 4, а затем в систему холодильников 5 (на схеме показан один) для конденсации. [c.71]

Из мерников-дозаторов 1и 2 исходные реагенты в заданных количествах направляют в смеситель 3, где их перемешивают азотом, подаваемым из емкости 6, в течение 10—15 мин. Перед пуском установки реактор 8 на 2/3 объема загружают реакционной смесью, включают электрообогрев, поднимают температуру до заданных 250—260 °С и после 5 ч выдерживания начинают непрерывную подачу реакционной смеси из смесителя 3 через смотровой фонарь 4. Продукты реакции отбирают с низа реактора через гидравлический затвор с таким расчетом, чтобы давление в реакторе было 20—21 ат. "Продукты через холодильник 10 направляют в сепаратор 11 и сборник 12 оттуда они поступают на ректификацию. [c.93]

В реактор загружают 2 масла-растворптеля, 180 кг хлористого алюминия, перемешивают, затем вводят туда этилен, пока давление в реакторе не достигнет 12—15 ати, и нагревают до 100—130°. При этом начинается реакция полимеризации, температура быстро повышается до 160—170°. В это время выключают обогрев реактора, включают охлаждение и охлаждают реактор до 120—130°. Эту температуру поддерживают в течение всего процесса полимеризации. По мере протекания реакции полимеризации давление в реакторе понижается, но в реактор непрерывно вводят [c.77]

Додецилен, выкипающий в пределах 177—216°С, загружается в реактор, где находятся бензол и катализатор (хлористый алюминий). Содержимое реактора перемешивается и непрерывно прокачивается через выносной холодильник для поддержания температуры реакции не выше 46°. Образование побочных продуктов подавляют применением избытка бензола. Катализатор берут в количестве 5—10% от веса додецнлена. В качестве катализатора вместо хлористого алюминия можно использовать фтористоводо родную или серную кислоту. [c.10]

Непрерывный реактор полного смешения (рис. 49) отличается тем, что в нем реакционная масса интенсивно перемешивается. Условием его идеальности является отсутствие градиентов концентраций и температуры по объему йС 1йУ = О, йТ1йУ — 0), а при стационарном режиме концентрации и температура постоянны и во времени. В таком аппарате концентрация вещества А в исходной смеси (Са,о) моментально падает (из-за разбавления в большом объеме реакционной массы) до некоторой величины Сд, равной его концентрации в смеси, выходящей из реактора. [c.223]

Поправка на несоблюдение гео.метрического подобия. Пропилен сульфируется под давлением 1,7Мн/м в трех непрерывно действующих реакторах, из которых каждый имеет объем 7 ж раз.мер реакторов > = 2000 мм, Н = = 2300 мм, полезная глубина Я =1880 м.ч. Плотность смеси про-пилен-серная кислота для молярного соотношения на входе, равного 1 I, составляет 1300 кг/м а вязкость 1,3 лш-гекЛи . Содержимое реактора перемешивается четырехлопастным радиальным пропеллером диаметром 400. и.и с наклоном лопасти 45. Пропеллер установлен в диффузоре и делает 12,3 о 1сек. Определить мощность, потребляемую мешалкой. [c.398]

После разварки в реактор при непрерывном перемешивании закачивают немного воды для удобства траспортирования. Открывают задвижку, и раствор самотеком поступает из реактора в аппарат 6, предварительно заполненный водой на объема. Разбавление раствора проводят с целью уменьшения сопротивления прохождения его через фильтр-пресс 1. В аппарате 6 раствор перемешивают воздухом. Отбирают пробу для определения нормальности [c.40]

С адулы-лропитывают 28,6% раствором нитрата серебра с одновременным выпариванием воды при 100 °С. Аппарат 6 снабжен рубашкой, нагреваемой паром под давлением 3—5 кгс/см . В реакторе 6 твердая и жидкая фазы непрерывно перемешиваются. При таком методе пропитки соль неравномерно располагается по поверхности пор носителя, основная масса ее сосредотачивается на периферийных участках пор и наружной поверхности гранул [18, 144]. Пропитанный катализатор выгружают на противни и прокаливают в электропечи 7 при 650—700°С. [c.148]

Широкое применение получил каталитический крекинг с цир-кулируюш им порошкообразным алюмосиликатным катализатором. В этом случае каталитический крекинг-происходит в слое взвешенных мелких частиц алюмосиликата, которые непрерывно перемешиваются в реакторе парами сырья и продуктов реакций. Крекинг происходит, как говорят, в псевдоожиженном или кипяш ем слое катализатора. Когда через пылевидный катализатор пропускается газ или пар с достаточной скоростью, частицы катализатора начинают вылетать из первоначально неподвижного слоя, поверхность которого становится похожей на кипяш ую жидкость. При еш е [c.276]

Особенностью этих установок являетля превращение углеводородов в слое микросферического или порошкообразного катализатора, энергично и непрерывно перемешиваемого в реакторе восходящим потоком паров сырья и продуктов реакции. Регенерация катализатора проводится в отдельном аппарате — регенераторе также в слое взвешенных частиц катализатора, но в потоке смеси воздуха с дымовыми газами. При небольшой скорости движения газов или паров заметного перемешивания частиц в слое катализатора не наблюдается. По мере увеличения скорости газового (или парового) потока частицы начинают отделяться друг от друга и энергично перемешиваться. Образующийся при этом слой катализатора с довольно четко обозначенным уровнем взвешенных в газе твердых частиц напоминает кипящую жидкость. Эту кипящую (псевдоожиженную) смесь, состоящую из катализатора и газа (или пара), можно подобно жидкости легко перемещать из одного аппарата в другой. [c.80]

Если для октола требуется вязкость порядка 1,5 ст при 70°С (что соответствует стандартной вязкости маслоканифольного состава), то температура полимеризации должна быть около —3°С. Чтобы получить маловязкие масла для сверхвысоковольтных кабелей, температуру полимеризации поддерн<ивают в пределах 22—24° С. Полимеризуют в закрытом реакторе с мешалкой, охлаждающей рубашкой, загрузочными приспособлениями и контрольной аппаратурой. Если принять во внимание упругость паров реакционной смеси, то при температуре полимеризации —3°С абсолютное давление в реакторе всего 0,98 ат при 24° С оно равно 3,2 ат. Время реакции при непрерывном перемешива- [c.112]

Более совершенным оказалось непрерывное введение катализатора в зону реакции определенное количество хлористого алюминия предварительно растворяется в обезвоженном сырье, направляемом в реактор. Сырье вступает в реактор двумя отдельными потоками. Один поток вносит растворенный в нем хлористый алюминий, а с другим потоком в реактор вводится хлористый водород. Реакционная смесь непрерывно перемешивается. Отработанный катализатор выпадает в осадок, отводится из нижней части реактора и обезвреживается нейтрализацией. С продуктами процесса из реактора уходят непрореагировавший хлористый алюминий и хлористый водород, которые далее отделяются и возвращаются в реактор. Последующее защелачивание, завершаемое водной промывкой, окончательно освобождает продукт от растворенных и взв.ешенных реагентов. [c.266]

Сульфатизируют концентрат (3-сподумена во вращающейся печи (d = 0,9 м, I = 7,9 м, производительность 2,7 т/ч), которая обогревается газом, подаваемым навстречу движению концентрата. На выходе из печи температура сульфатизированного материала 250°. Его обработку водой (выщелачивание) проводят в реакторе, непрерывно перемешивая сжатым воздухом. В реакторе же нейтрализуют избыток H2SO4 карбонатом кальция до pH 6,0—6,5. После этого масса поступает на барабанный вакуум-фильтр, на котором нерастворимый остаток промывают водой (промывные воды используют для выщелачивания новой порции спека). При влажности 30% нерастворимый остаток выводят из процесса как отвальный продукт. Потери вместе с ним водоизвлекаемого лития составляют 1 % содержания элемента в концентрате, а небольшие количества рубидия и цезия, которые могут быть в сподуменовом концентрате, теряются полностью [128]. [c.40]

Метод заключается в следующем [188]. Измельченный до 200— 325 меш поллуцит смешивают с водой до пастообразного состояния. Пасту обрабатывают 96%-ной H2SO4, расходуя на 1 кг поллуцита 0,73 кг H2SO4 и 0,25 кг воды. Разложение проводят в реакторе, нагревая 4 ч до 120—150° и перемешивая сжатым воздухом. Во время разложения в реактор вносят еще 0,17 кг воды на 1 кг поллуцита. Прекратив нагревание, твердые продукты реакции оставляют в аппарате на 1—2 ч для вызревания (за этот период дополнительно разлагается 2—3% поллуцита). Затем в реактор порциями заливают воду (11,7 л на 1 кг поллуцита). Непрерывно перемешивая воздухом, нагревают до кипе- [c.122]

Эмульсионная полимеризация по периодич. и непрерывной схеме. Используют р-римые в воде инициаторы (Н2О2, персульфаты), в качестве эмульгаторов-ПАВ (напр., алкил- или арилсульфаты, сульфонаты). Радикалы зарождаются в водной фазе, содержащей до 0,5% по массе инициатора и до 3% эмульгатора затем полимеризация продолжается в мицеллах эмульгатора. При непрерывной технологии в реактор поступают водная фаза и В. Полимеризация вдет при 45-60 °С и слабом перемешивании. Образующийся 40-50%-ный латекс с размерами частиц П. 0,03-0,5 мкм отводится из ниж. части реактора, где нет перемешивания степень превращения В. 90-95%. При периодич. технологии компоненты (водная фаза, В. и обычно нек-рое кол-во латекса от предыдущих операций, т. наз. затравочный латекс, а также др. добавки) загружают в реактор и перемешивают во всем объеме. Полученный латекс после удаления В. сушат в распылит, камерах и порошок П. просеивают. Хотя непрерывный процесс высокопроизводителен, преимущество часто отдается периодическому, ибо им можно получить П. нужного гранулометрич. состава (размеры частиц в пределах 0,5-2 мкм), что очень важно при его переработке. Эмульсионный П. значительно загрязнен вспомогат. в-вами, вводимыми при полимеризации, поэтому из него изготовляют толыо пасты и пластизоли (см. пластикат). [c.621]

Окисление алкилдиметиламинов проводят полунепрерывным способом. Алкилдиметиламин, 30 - 45%-й (масс.) раствор пероксида водорода и монохлоруксусную кислоту непрерывно перемешивают в проточном эмульгаторе турбинного типа. Затем смесь подают в эмалированный реактор, в котором при перемешивании и температуре 80 -85 С реакционную массу выдерживают в течение б - 8 ч. Конверсия алкилдиметиламинов в оксид амина составляет 97 - 99%. [c.83]

Реактор полного смешения проточный. Проточный реактор смешения представляет собой аппарат, в котором интенсивно перемешиваются реагенты, например при помощи мешалки. В него непрерывно подаются реагенты и непрерывно выводятся продукты реакции (рис. 25). Поступающие в такой реактор частицы вещества мгновенно смешиваются с находящимися в нем частицами, т. е. равномерно распределяются в объеме аппарата. В результате во всех точках реакционного объема мгновенно выравниваю1ся параметры, характеризующие процесс концентрации (рис. 25, а), степени превращения (рис. 25, б), скорости реакции (рис. 25, в), температуры и др. [c.86]

Препаративные фотореакции с карбонилами металлов и их производными в зависимости от величин загрузок, интенсивности света, а также от условий эксперимеита (например, термостабильности продуктов реакции, необходимости непрерывно подводить газ и т. п.) проводят в специальной аппаратуре, так называемом фотореакторе с погруженной лампой или реакторе типа Falling Film (т. е. фотореакторе с подвижным слоем). На рис. 462 представлена схема погружаемой лампы — весьма удобной и широко используемой в практике аппаратуры, рассчитанной на ртутную лампу высокого давления средней мощности и имеющей следующие характеристики 1) полезный объем составляет примерно 230 мл 2) возможно как внешнее, так л внутреннее охлаждение до —80 С в течение длительного времени (2—3 суток) для более низких температур рекомендуется заменить муфту 3 с нормальным шлифом 45/50 на переходник подходящего размера с уплотняющей прокладкой 3) фотоли-зуемый раствор интенсивно перемешивается посредством 32-мм якоря магнитной мешалки 5 4) обеспечивается постоянное продувание реакционной смеси инертным или реакционным газом. Впаянная на нижнем конце ввода пористая стеклянная пластина 7 обеспечивает равномерный ввод газа. В качестве впускного вентиля 0 применяют игольчатый вентиль с тефлоновым уплотнением. [c.1920]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология