Капролактам непрерывная полимеризация

В подготовку сырья входит плавление е-капролактама и приготовление раствора соли АГ. Плавят капролактам в плавителе 2 при перемешивании и нагревании до 90—100°С. В плавитель капролактам подается шнековым питателем из бункера 1. Шнековый питатель сблокирован с плавителем и автоматически включается в зависимости от уровня расплавленного капролактама. В расплавленный капролактам вводят стабилизатор. Из плавителя капролактам непрерывно поступает под давлением азота через фильтр 3 в колонну полимеризации 4. [c.293]

Ниже приводится описание технологических схем полимеризации 8-капролактама при атмосферном давлении и под давлением. Технологическая схема непрерывного процесса полимеризации е-капролактама при атмосферном давлении представлена на рис. 13. При осуществлении процесса по этой схеме, являющейся классической, предусмотрена эвакуация НМС из гранулята. Распыленный в расплавителе 1 е-капролактам периодически подается в бак-мешалку 2, где он смешивается с активатором и стабилизатором. Тщательно перемешанный расплав поступает затем в бак 3, откуда непрерывно подается в аппарат полимеризации 6 через фильтры 4 и дозирующее устройство 5. Для обогрева используют горячую воду с температурой 95—100°С, подаваемую в нагревательные рубашки. Дозирующее устройство 5 позволяет в случае получения окрашенного или матированного полимера производить автоматическую подачу раствора красителя или суспензии мати- [c.52]

На основании исследований влияния сил тяжести на поток жидкости разрабатывается методика расчета гидродинамики капролакта-ма в аппаратах непрерывной полимеризации АНП-5,5 и АНП-7,5 Черниговского химического комбината для повышения качества волокна. [c.111]

Из расплавителей капролактам подается в аппараты непрерывной полимеризации (часть секций которых обогревается парами динила из котла, а другая часть электронагревателями). Эти аппараты, рассчитаны только на паровой обогрев, поэтому применять масло нельзя. Пар получают из динильных котлов, обогреваемых электроэнергией, газом или мазутом. [c.100]

Для непрерывной полимеризации е-капролактама применяют прямоточные вертикальные трубчатые реакторы внутренним диаметром 0,2—0,8 м, высотой 5—12 м и объемом до 2 и и-образные реакторы, работающие по принципу сообщающихся сосудов. Продолжительность процесса в них составляет 5—6 ч. В первую секцию и-образного реактора, нагретого до 240— 250 °С, загружают расплавленный капролактам вместе с активаторами— водой и солью АГ при температуре 75—90 °С (рис. 2.12). Для уменьшения продольного перемешивания рас- [c.30]

Периодический процесс полимеризации. Капролактам, применяемый для полимеризации, предварительно расплавляют при 85— 90 °С в специальном аппарате — расплавителе. В этом аппарате, снабженном рубашкой и мешалкой, проводится перемешивание капролактама с активатором и стабилизатором.-Затем реакционная смесь отфильтровывается под давлением азота через ткань на обогреваемом керамическом или стеклянном фильтре и подается в автоклавы или более совершенные аппараты — так называемые трубы НП (непрерывной полимеризации), преимущественно применяемые в настоящее время. [c.40]

Капролактам, непрерывно поступающий в аппарат сверху вниз, вместе с необходимыми количествами инициатора (воды) и регулятора (бензойной кислоты) непрерывно стекает в первую секцию (цилиндр) аппарата, где и происходит первая стадия процесса полимеризации и образуется низкомолекулярный полимер. Расплавленный полимер че- f рез перегородку поступает во вторую секцию аппарата, затем в третью, в которой завершается процесс полимеризации и получается поликапроамид требуемого молекулярного веса. Общая продолжительность пребывания полимера в этом аппарате несколько меньше, чем в трубе НП, и при температуре реакции 260 °С составляет 18—22 ч. [c.45]

Полимеризацию е-капролактама в присутствии воды осуществляют в аппаратах периодического и непрерывного действия. Расплавленный е-капролактам смешивают с добавками активаторов и стабилизаторов и подают в аппарат полимеризации. Используемая в качестве активатора вода в значительной степени ускоряет полимеризацию. Стабилизаторами, применяемыми для регулирования молекулярной массы получаемого полимера, обычно служат уксусная или адипиновая кислоты, а также различные амины и бифункциональные соединения. Полимеризацию в присутствии воды ведут как под повышенным, так и под атмосферным давлением. При рассмотрении кинетики процесса полимеризации е-капролактама отмечалось, что полученный полимер содержит некоторое количество мономера и низкомолекулярных соединений, которые необходимо удалить. В различных технологических схемах этот вопрос решается различными способами мономер и низкомолекулярные соединения удаляют либо из гранулята твердого полимера путем экстракции водой или другими растворителями, либо из расплава путем вакуумирования. [c.49]

Для получения поликапроамида с небольшим содержанием низкомолекулярных соединений (до 2%) непрерывным способом используется более сложный агрегат непрерывной полимеризации, в котором дополнительно к описанным основным узлам аппарата НП есть вакуумные камеры (рис. 9). Прр прохождении расплавленного полимера через вакуумную камеру по мере стекания по вертикальной стенке в виде тонкой пленки из него непрерывно отгоняются низкомолекулярные соединения (в основном капролактам), после чего он направляется в сборник, а затем по расплавопроводу — на прядильную машину. Волокно, полученное таким способом, не нуждается в промывке, так как содержит допустимое для готового волокна количество низкомолекулярных соединений. Такой способ получения полимера и формования волокна представляет особый технико-экономический интерес для производства капроновых волокон технического назначения. [c.32]

Получение волокна на агрегате происходит в следующем порядке кристаллический капролактам расплавляется на установке непрерывного плавления типа УЦП-14,5 и полимеризуется на установке непрерывной полимеризации. [c.277]

Ряд указанных недостатков может быть устранен при так называемом крашении в массе, т. е. путем введения красителя в полимер на любой стадии его получения или при формовании волокна. Наиболее рациональным является введение красителей в капролактам перед полимеризацией. Однако при этом сильно сужается ассортимент красителей, так как большинство из них разлагается при длительном воздействии высокой температуры и восстановительной среды полиамида. Кроме того, возникают трудности с выпуском широкой гаммы окрасок, так как полиамид производится на крупнотоннажных аппаратах непрерывного действия и переводить их с выпуска полимера одного цвета на другой практически невозможно. Поэтому наряду с изложенным существуют и другие методы введения красителя в массу полимера [c.106]

Капролактам получается из фенола, из толуола или из циклогексана. Для полимеризации капролактама его нагревают до 260° С в азоте при давлении 15—16 ат. Процесс этот идет в автоклавах. В расплавленный капролактам добавляют 5—10% воды и 0,5—1% уксусной кислоты. Осваивается непрерывный процесс полимеризации капролактама. [c.350]

Расплавленный е-капролактам в баке-мешалке 3 смешивают с водой, поступающей из мерника 1, и с уксусной кислотой, поступающей из мерника 2. Подготовленная смесь через фильтр 4 сжатым азотом передавливается периодически в бак-ресивер 5, откуда непрерывно с помощью погружного насоса подается в дозатор 6 и далее —в аппарат полимеризации 7. Расплавленный е-капролак- [c.53]

ПОЛИМЕРИЗАЦИЯ КАПРОЛАКТА.МА ПО НЕПРЕРЫВНОМУ СПОСОБУ 187 [c.187]

Сейчас внедряется в промышленность новый, более совершенный, непрерывный способ плавления капролактама с применением специальных установок централизованного плавления (УЦП). По новой схеме капролактам на складе подвергается плавлению при 80—90° в специальном аппарате непрерывного действия и в расплавленном виде насосом через фильтр подается в цех полимеризации, где поступает в промежуточные аппараты (типа расплавителя). В этих аппаратах к расплаву капролактама добавляется вода и стабилизатор. После непродолжительного перемешивания гомогенный раствор капролактама подается в один из автоклавов группы, обслуживаемых двумя такими попеременно работающими аппаратами. Приготовление раствора [c.18]

Основным сырьем для получения поликапролактама, называемого также поликапроамидом или капроном, служит капролактам. Он представляет собой белое кристаллическое вещество с температурой плавления 68,5° С и температурой кипения 262°С. Капролактам получают в промышленности из фенола и бензола. Процесс производства поликапролактама слагается из следующих стадий плавление капролактама, полимеризация капролактама по периодическому или непрерывному способу, получение крошки полимера, извлечение (экстракция) из полимера низкомолекулярных соединений и сушка полимера. [c.87]

Из мерников капролактам и соль АГ непрерывно подаются дозировочными насосами в колонну. Попадая на поверхность расплава, в котором уже нача.тся процесс полимеризации, ббльшая часть воды сразу же испаряется и удаляется через верхний штуцер колонны. Так как суммарная подача компонентов в точности отвечает количеству выводимого снизу из аппарата расплава полимера, то в колонне [c.624]

Основным принципом работы аппаратов непрерывной полимеризации, приближающихся по типу к аппаратам полного вытеснения, является последовательное перемещение полимеризующейся массы. Расплав распределяется в аппарат так, что в первой по ходу продукта секции находится начинающий полимеризо-ватьсй капролактам, в средней — поликапроамид средней степени полимеризации, а в последней — готовый продукт Разделение аппарата на секции и другие конст-рукта, ные особенности предотвращают перемешивание слоев с разной степенью полимеризации. Кроме того, аппараты оборудованы Устройствами для поддержания в каждой секции оптимального температурного режима. Последние, более производительные конструкции аппаратов непре рывной полимеризации выполнены в виде многоходового лабиринта с развитой паве1рхностью теплообмена [c.13]

Принципиальная технологическая схема плавления и непрерывной полимеризации капролактама показана на рис. 28. Капролактам загружают из мешков в бункер и шнеком под за-ш,итой азота подают в расплавитель 1, обогреваемый водяны.м 1аром или водой, нагретой до 90°С. Давление в аппарате 3 ата. Температура не должна быть свыше 90°С, иначе вода будет испаряться и возможно окисление капролактама. Расплавленный капролактам передавливают из раоплавителя через фильтр 2 в [c.138]

Установка (см. рис. 63) работает в следующем порядке. Кристаллический капролактам загружается в бункер через дробилку. Из бункера шнековым питателем лактам непрерывно подается в расплавитель, где происходит плавление капролактама. Расплавленный капролактам из расплавителя переливается в лактамосборник последний вместе с расплавителем представляют собой два сообщающихся сосуда. Из лактамосборника лактам насосом непрерывно подается в кольцевой расплавопровод, идущий в отделение полимеризации. Из расплавопровода расплав отбирается на аппараты непрерывной полимеризации, а избыток возвращается в лактамосборник. [c.88]

В аппарат 1 для приготовления суспензии загружают сухую двуокись титана и дистиллированную воду из мерника 7, затем с помощью передвижной вибромешалки 6 производят в течение 2 ч перемешивание. Полученная суспензия отстаивается в течение 12 ч, отсасывается через нутч-фильтр 2 и из него передавливается в аппарат для отстаивания 3, куда повторно добавляется дистиллированная вода и капролактам и где производится кратковременное перемешивание вибромешалкой. Полученная суспензия после 48-часового отстоя центробежным насосом 4 перекачивается в бак 5 с мешалкой для хранения суспензии, откуда подается в дозирующее устройство установки непрерывной полимеризации. Осадок грубодисперсной фракции, получаемый [c.139]

Твердый е-капролактам освобождается на столике загрузочного устройства 1 (рис. 21) от тары и подается в бункер 2. Из бункера с помощью шнека 3, приводимого в движение электродвигателем через вариатор и редуктор, е-капролактам непрерывно поступает в расплавитель 4. Во избежание образования в бункере сводов при слеживании е-капролактама его непрерывно перемешивают ворошителем. Для интенсификации процесса плавления капролактама в расплавителе масса непрерывно перемешивается якорной мешалкой. Расплавитель обогревается горячей водой с температурой 95—100 °С. Расплавленный е-капролактам по переливному штуцеру поступает в расплавосборник 5, откуда непрерывно подается центробежным насосом 7 через сетчатый фильтр 8 в расплаво-провод установок непрерывной полимеризации. Избыток расплавленного е-капролактама сливается обратно в расплавосборник. Для предотвращения попадания в насос крупных частиц, которые могут привести к выходу насоса из строя, перед последним устанавливается ловушка 6 с корзиной из перфорированной стали. Обогрев расплавопровода, фильтра, ловушки, насоса и расплаво-сборника осуществляется горячей водой с температурой 95—100 °С. Чтобы избежать окисления е-капролактама, в шнек, расплавитель и расплавосборник подается азот под давлением, несколько превышающим атмосферное (на 200 Па). [c.63]

Принцип непрерывной полимеризации при атмосферном давлении мономеров, образующих полиамиды, характеризуется, по определению Людевига, тем, что один или несколько мономеров, из которых синтезируют полиамид, в твердом, растворенном или, при применении капролактама, в расплавленном состоянии непрерывно вводят через дозирующие устройства в нагретую до высокой температуры трубу, в которой в присутствии соответствующих веществ и без применения повышенного или пониженного давления осуществляется процесс полимеризации или поликонденсации. По достижении требуемого молекулярного веса образовавшийся полимер непрерывно удаляют из реакционной трубы и перерабатывают обычным способом в волокна, щетину, пленку и т. д. [3]. Основанием для применения этого способа полимеризации капролактама был факт, установленный Людевигом в 1939 г. в присутствии небольших количеств соединений, отщепляющих при поликонденсации воду, например со-аминокарбоновых кислот или солей диаминов и дикарбоновых кислот ( активаторов ), из капролактама в течение нескольких часов при нормальном давлении может быть получен высокомолекулярный полиамид, пригодный для формования из него волокна. При большей продолжительности реакции капролактам может [c.94]

В настоящее время поликапролактам получают непрерывным методом. Р1сходное сырье — капролактам — в расплавленном виде подают в промежуточные аппараты, где к нему добавляют воду и стабилизатор полученная смесь подвергается полимеризации в автоклавах в присутствии азота. [c.157]

Карозерс установил возможность поликонденсации аминокарбоновых кислот, например г-аминокапроновой кислоты. После ряда неудачных опытов он пришел к заключению, что капролак-там не полимеризуется. Решение проблемы полимеризации кз-пролактама является заслугой П. Шлака. Так появилось в Германии волокно перлон. Капролактам полимеризуется бе отщепления воды. Его получают непрерывным процессом из цик- [c.430]

П. получают гидролитич. или каталитич. полимеризацией е-капролактама. В пром-сти гидролитпч. полимеризацию е-капролактама проводят периодич. или непрерывным методом. Периодич. процесс осуществляют в присутствии 0,5—4% воды и 0,08— 0,35% регулятора мол. веса (уксусная или адипиновая к-та) при 240—270° и давлении 15—20 атм. Длительность полимеризации 8—12 час. После завершения реакции П. выдавливают из аппарата в виде ленты, охлаждают и дробят. Содержание в П. низкомолекулярной водорастворимой фракции (капролактам и его о.шгомеры) достигает 9—ll o. Эти продукты удаляют из крошки П. многократной экстракцией горячей водой, после чего П. сушат под вакуумом и направляют на дальнейшую переработку. Непрерывную гидролитич. полимеризацию проводят в колонных аппаратах при 250—260°. [c.76]

Технологический процесс производства поликапролактама (поликапроамида, полиамида-6 или капрона) непрерывным способом состоит из следующих стадий подготовки сырья, полимеризации капролактама, фильтрации, охлаждения, измельчения, промывки и сушки полученного полимера (рис. 92). Подготовка сырья заключается в плавлении капролактама и приготовлении 50%-ного водного раствора соли АГ. Кристаллический капролактам засы- [c.274]

При непрерывном процессе полимеризации капролактама и формования волокна до поступления полимера в фильеру из него должны быть удалены капролактам и его олигомеры для этого расплав подвергают демономеризации. В зависимости от условий проведения этого процесса, и особенно от его аппаратурного оформления, на прядильную машину может поступать расплав, содержащий различное количество низкомолекулярных фракций. [c.72]

Установка (см. рис. 65) работает в следующем порядке. Кристаллический капролактам загружается в бункер через дробилку. Из бункера шнековым питателем лактам непрерывно подается в расплавитель, где происходит плавление капролактама. Расплавленный капролактам из расплавителя переливается в лактамосборник, представляющие вместе два сообщающихся сосуда. Из лактамосборника лактам насосом непрерывно подается в кольцевой расплавопровод, идущий в отделение полимеризации. [c.83]

Основы химиии и технологии химических волокон Часть 2 (1965) -- [ c.4 , c.73 , c.86 ]

Синтактические полиамидные волокна технология и химия (1966) -- [ c.0 ]

Основы химии и технологии производства химических волокон Том 2 (1964) -- [ c.4 , c.73 , c.86 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология