Автоматизация комплексная производства контактной

КОМПЛЕКСНАЯ АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА КОНТАКТНОЙ СЕРНОЙ КИСЛОТЫ [c.412]

Рис. 15-15. Схема комплексной автоматизации производства контактной серной кислоты из колчедана

Комплексная автоматизация производства контактной серной кислоты [c.421]

Рис. 16-15. Схема комплексной автоматизации производства контактной серной

Схема комплексной автоматизации контактного производства серной кислоты при обжиге колчедана в кипящем слое изображена на рис. 15-15. [c.412]

Схема комплексной автоматизации контактного производства серной кислоты при обжиге колчедана включает все схемы автоматизации отдельных участков этого производства, приведенные выше на рис. 11-2, 11-5, 11-7 и 11-10. [c.306]

Технологическая схема производства серной кислоты из сероводорода (рис. 16, стр. 48) значительно проще схемы производства серной кислоты из колчедана (рис. И, стр. 43), так как поступающий из цехов сероочистки сероводородный газ свободен от пыли и примесей, оказывающих вредное влияние на контактную массу, и не подвергается специальной очистке. Кроме того, после сжигания сероводорода газ имеет высокую температуру и поступает в контактный аппарат без дополнительного подогрева. Указанные особенности схемы производства серной кислоты из сероводорода значительно облегчают комплексную автоматизацию процесса и создание цеха-автомата. [c.285]

Комплексная автоматизация производства. Схема комплексной автоматизации контактного производства серной кислоты при обжиге колчедана включает все решения по автоматизации отдельных участков сернокислотного производства, приведенные выше (см. рис. 109—112). При работе сернокислотных систем возникает задача согласования нагрузок печного и кислотного участков. Одна из схем автоматизации, позволяющая решить эту задачу, приведена на рис. 113. [c.346]

Перспективы комплексной автоматизации производства контактной серной кислоты и создания цехов-автоматов рассматриваются в четвертой главе. Содержащиеся в ней сведения основываются главным образом на результатах опытных работ, проведенных в последние годы Институтом автоматики и телемеханики Академии наук СССР совместно с отраслевыми институтами (НИУИФ, Гипрохим) и предприятиями химической промышленности (Кон-стантиновский, Щелковский и другие заводы). Ряд автоматизированных систем, описанных в этом разделе книги, еще требует дальнейшей проверки и отработки, поэтому материал четвертой главы освещает лишь основные принципы построения комплексно автоматизированных систем и цехов-автоматов сернокислотного производства, а также первый опыт проектирования подобных производств. [c.7]

Контактное производство серной кислоты — это крупномасштабное непрерывное, механизированное производство. В настоящее время проводится комплексная автоматизации контактных цехов. Расходные коэффициенты при производстве серной кислоты из колчедана на 1 т моногидрата N2804 составляют примерно условного (45%5) колчедана 0,82 т, электроэнергии 82 кВт-ч, воды 50 м . Себестоимость кислоты составляет 14—16 руб. за 1 т, в том числе стоимость колчедана составляет в среднем почти 50% от всей стоимости кислоты. Уровень механизации таков, что зарплата основных рабочих составляет лишь около 5% себестоимости кислоты. Важнейшие тенденции развития производства серной кислоты типичны для многих химических производств. 1. Увеличение мощности аппаратуры при одновременной комплексной автоматизации производства. 2. Интенсификация процессов путем применения реакторов кипящего слоя (печи и контактные аппараты КС) и активных катализаторов, а также производства и переработки концентрированного диоксида с использованием кислорода. 3. Разработка энерготехнологических систем с максимальным использованием теплоты экзотермических реакций, в том числе циклических и систем под давлением. 4. Увеличение степеней превращения на всех стадиях производства для снижения расходных коэффициентов по сырью н уменьшению вредных выбросов. 5. Использование сернистых соединений (5, 50о, 80з, НгЗ) из технологических и отходящих газов, а также жидких отходов других производств. 6. Обезвреживание отходящих газов и сточных вод. [c.138]

Как видно из описания, контактное производство серной кислоты — это крупномасштабное непрерывное, механизированное производство. Ныне проводится комплексная автоматизация контактных цехов. Расходные коэффициенты при производстве серной кислоты из колчедана на 1 г моногидрата Н2504 составляют примерно условного (45% 5) колчедана — 0,82 т, электроэнергии — 82 квт-ч, воды 50 м . Себестоимость кислоты составляет 12—14 р/т, в том числе стоимость колчедана составляет в среднем почти 50% от всей стоимости кислоты. Уровень механизации таков, что зарплата основных рабочих составляет лишь около 5% себестоимости кислоты. [c.221]

Важнейшие тенденции развития производства серной кислоты контактным способом Г) интенсификация процессов проведением их во взвешенном слое (печи и контактные аппараты КС), применением кислорода, производством и переработкой концентрированного газа, применением активных катализаторов 2) упрошение способов очистки газа от пыли и контактных ядов (более короткая технологическая схема) 3) увеличение мощности аппаратуры 4) комплексная автоматизация производства 5) снижение расходных коэффициентов по сырью и использование в качестве сырья серусодержащих отходов различных производств (газов цветной металлургии, сероводорода, кислого гудрона и т. д.) 6) комбинирование нитрозного способа с контактным путем установки однослойных контактных аппаратов КС для частичного окисления сернистого ангидрида перед башнями нитрозных систем 7) обезвреживание отходящих газов. [c.315]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология