Аммиачная вода концентрированная переработка III

Обычный косвенный способ получения сульфата аммония имеет тот недостаток, что при условиях, поддерживаемых в обычных скрубберах, вместе с аммиаком абсорбируется большая часть двуокиси углерода и лишь относительно малое количество сероводорода (15—20%) основную же массу НаЗ приходится затем удалять сухим методом в очистных ящиках. Включение перед аммиачными скрубберами дополнительного абсорбера для избирательного извлечения сероводорода (или замена одного из скрубберов избирательным абсорбером), в котором достигаются высокие относительные скорости раствора и газового потока, позволяет полнее извлечь НаЗ и лучше использовать имеющийся аммиак, соединяющийся с Н2З, а не с СОз- Более того, аммиак, содержащийся в неочищенном газе, может быть дополнен частичной рециркуляцией аммиачного раствора (из которого кислые газы предварительно выделены в отдельной отпарной колонне) или добавкой газообразного аммиака к поступающему газу. При правильном осуществлении такого процесса в избирательном абсорбере из газа удается извлечь большую часть содержащегося в нем сероводорода. Выделение Н2З, СОд и H N из раствора аммиака в отпарной колонне, установленной перед аммиачной отгонной колонной, позволяет полностью разделить дальнейшую переработку аммиака и кислых газов. Это исключает ряд трудностей в работе сатуратора, а ири производстве концентрированной аммиачной воды позволяет получать более чистую сырую аммиачную воду. И, наконец, при избирательной абсорбции сероводорода получается поток кислого газа с высокой концентрацией сероводорода, что желательно для последующей переработки его на серу или серную кислоту. Большинство этих преимуществ характерно также и для полупрямого метода очистки газа от аммиака (см. гл. десятую). [c.74]

При улавливании аммиака водой и получении концентрированной аммиачной воды анализируют слабую воду, поступающую на переработку, готовый продукт — концентрированную аммиачную воду и сточные воды аммиачного отделения. При работе с известью анализируют также известь. [c.242]

В 1925-26 году ожидается получение 100 проц. аммиака— 4820 тонн, из коих на производство сульфата аммония предположено израсходовать 1030 тонн. На продажу, в виде концентрированной аммиачной воды для содовых заводов, будет отпущено 1100 тонн (=5500 тонн 25 проц. аммиачной воды) и на переработку на Азотный Сталинский завод 2400 тонн. [c.26]

Часто гранулирование совмещают с обработкой исходного порошкообразного удобрения химическими реагентами — аммиачной водой, жидким или газообразным аммиаком, концентрированными растворами солей или их плавами, серной или фосфорной кислотами и др. При этом возникают экзотермические ракции, теплоты которых в ряде случаев достаточно для удаления из образующихся гранул избыточной влаги. Это наиболее экономичный метод получения гранулятов. Но он, как впрочем, и другие методы, требует вполне определенных и точных соотношений между компонентами гранулируемой смеси, иначе могут образоваться липкие массы, переработка которых затруднительна. [c.288]

Аммиак, содержащийся в сыром газе, перерабатывается обычно на. сульфат аммония или на концентрированную аммиачную воду. При переработке на сульфат различают косвенный ил непрямой, полупрямой и прямой способы. [c.260]

Из надсмольной воды при ее переработке выделяется аммиак, который совместно с аммиаком коксового газа используется для получения сульфата аммония и концентрированной аммиачной воды. [c.433]

Аммиачная вода после. первого по ходу газа скруббера, наиболее насыщенная аммиаком, носит название слабой аммиачной воды. Из сборника ее подают насосом в аммиачную колонну для переработки в концентрированную аммиачную воду. [c.78]

Надсмольная вода представляет собой слабый водный раствор аммиака и аммонийных солей с примесью фенола, пиридиновых оснований и некоторых других продуктов. Из надсмольной воды при ее переработке выделяется аммиак, который совместно с аммиаком, коксового газа используется для получения сульфата аммония и концентрированной аммиачной воды. [c.460]

Основное количество аммиака получают в результате промывки поступающей из печей парогазовой смеси серной кислотой или водой. В первом случае получается сернокислая соль аммиака — сульфат аммония [(ЛШ4)2304], а во втором — слабая аммиачная вода, которая после соответствующей переработки в колоннах превращается в концентрированную аммиачную воду или нашатырный спирт. [c.47]

В текущем семилетии в СССР намечено расширение производства жидких азотных удобрений в основном за счет получения их по укороченной схеме, т. е. без стадии переработки аммиака. В отдельных случаях целесообразно предусматривать также и производство некоторых аммиакатов, более концентрированных по содержанию азота, чем аммиачная вода, и особенно необходимых для аммонизации суперфосфата и тукосмесей с целью улучшения их физических свойств и повышения агрохимической эффективности. К числу таких аммиакатов можно отнести составы на основе аммиачной селитры и мочевины (см. табл. 35, стр. 249). [c.615]

Для улавливания аммиака из коксового газа аммиачной водой ее последовательно пропускают через три — четыре скруббера. Аммиачную воду подают в верхнюю часть последнего по ходу газа скруббера, газ подают в нижнюю часть первого по ходу газа скруббера. Насыщенная до 10—12 г/л аммиачная вода направляется на переработку в аммиачное отделение. Путем дистилляции в аммиачных колоннах, дефлегмации в дефлегматорах и охлаждения в конденсаторах получают концентрированную аммиачную воду, содержащую 18—20 г/л аммиака. [c.132]

Вода аммиачная каменноугольная концентрированная. Представляет собой продукт переработки слабой аммиачной воды, получаемой в процессе, коксования угля. [c.47]

Последующей переработкой слабая аммиачная вода (содержащая 1—3% NHз) переводится в концентрированную аммиачную воду (с концентрацией аммиака до 18—25%). В гл. 13 разобраны методы переработки слабой аммиачной воды, требования к степени ее очистки от СОз и НаЗ и пути повышения качества конечного продукта. [c.379]

Основное преимущество способа — большая гибкость. Способ дает возможность переработки всего аммиака как на концентрированную аммиачную воду, так и на сульфат. [c.407]

Выработка концентрированной аммиачной воды с использованием как свободного аммиака, так и связанных его солей дает в итоге большое количество сточных вод (глава 13). При производстве сульфата аммония с переработкой как надсмольной, так и скрубберной аммиачной воды количество сточных вод не превышает 50% от переработанных сырых вод (надсмольной и скрубберной). [c.565]

Последующей переработкой слабая аммиачная вода (содержащая 1—3% ЫНз) переводится в концентрированную аммиачную воду (с концентрацией аммиака до 18—25%). [c.244]

Сущность процесса переработки слабой аммиачной воды сводится к следующему. Налревая слабую аммиачную воду до температуры 95—98°, разлагают растворенные в ней летучие (углекислые и сернистые) соединения аммиака. Реакции разложения углекислого и сернистого аммония приведены на стр. 65. Содержание этих солей в концентрированной аммиачной воде нежелательно для большинства производств, потребляющих концентрированную аммиачную воду (например, производство азотной кислоты). Содержание углекислоты нежелательно еще и потому, что в соединении с аммиаком, при повышенной концентрации аммиачной воды, она образует твердые соли, которые часто закупоривают коммуникации и засоряют аппаратуру. В результате разложения солей при нагревании слабой аммиачной воды происходит удаление из нее углекислоты и сероводорода в газообразном виде. При дальнейшем нагревании острым паром слабой аммиачной воды, освобожденной от углекислоты и сероводорода, до 100—105° из нее отгоняются пары летучего аммиака. После удаления летучего аммиака слабую аммиачную воду обрабатывают известковым молоком при нагревании. При этом происходит разложение связанных солей аммиака с образованием свободного аммиака, который паром отдувается от воды. [c.82]

Выработка концентрированной аммиачной воды с использованием как свободного аммиака, так и связанных его солей дает большое количество сточных вод. При производстве сульфата аммония с переработкой как надсмольной, так и скрубберной аммиачной воды количе- [c.378]

Аммиачная вода может быть использована и непосредственно в этом случае она должна содержать 20—25% NH . Подобная, так называемая концентрированная аммиачная вода может быть получена переработкой слабой аммиачной воды. [c.294]

При переработке руд цветных металлов аммиачным способом получаются растворы слабой концентрации. Цветные металлы из аммиачных растворов могут быть выделены с помощью ионитов. Не меньшее значение имеют иониты для извлечения и концентрирования меди, никеля, кобальта и цинка из сбросных вод электролизных цехов различных предприятий. [c.123]

Переработка слабой аммиачной воды в концентрированную, или, иначе, дистилляция (отгонка) аммиака из слабой аммиачной воды (надсмольной или окрубберной, либо смеси той и другой), имеет целью получение более концентрированной аммиачной воды (с содержанием аммиака 180—200 г]л) с наименьшим содержанием примесей — углекислоты и сероводорода. [c.82]

Флегма из аммиачного дефлегматора содержит 3—7% аммиака и 93—97% воды. Чем выше должно быть содержание аммиака в концентрированной аммиачной воде, тем больше флегмы должно сконденсировано в аммиачном дефлегматоре. Точно так же для получения концентрированной аммиачной воды из надсмольной либо слабой аммиачной воды с более низким содержанием аммиака, чем это обычно установлено, количество сконденсированной флегмы должно быть больше обычно необходимого. Так как флегма возвращается для повторной переработки в аммиачную колонну, то ув(еличенное количество [c.94]

В Советском Союзе в области изучения фазовых равновесий работал крупнейший ученый и выдающийся деятель отечественной промышленности Н. С. Курнаков (1860—1941 г.). Изучение Н. С. Курнаковым равновесий в различных солевых системах способствовало выяснению условий кристаллизации солей в природе, что дало возможность научно эксплуатировать соляные богатства нашей страны. Н. С. Курнаковым совместно с учениками были решены такие важные соляные проблемы, как проблемы извлечения глауберовой соли Ыа2504- ЮНгО из вод залива Каспийского моря — Кара-Богаз-Гола, проблема переработки соликамского карналита КСЬМдСЬ-бНгО с целью извлечения из него чистого хлористого калия и получения фосфорно-аммиачно-калиевых концентрированных удобрений в форме, легко усваиваемо растениями, и многие другие. [c.179]

Выводимая из цикла конденсации избыточная аммиачная вода перерабатывается на известково-аммиачной колонне и полученная смесь паров воды и аммиака примешивается к поступающему в сатуратор газу. При желании она может быть переработана на концентрированную аммиачную воду. Для уменьшения количества надсмольной воды, подлежащей переработке на аммиачно-известковой колонне и извлечения из воды аммиака, перед сатуратором включается испаритель, представляющий собой цилиндр, заполненный хордовой насадкой или снабженный дьфчатыми полками. Испаритель орошается горячей аммиачной водой, стекающей навстречу газу. За счет тепла аммиачной воды газ подогревается до 55— 65 С, причем часть воды испаряется и уходит с газом. Вместе с водяным паром в газ переходит часть летучего аммиака. [c.408]

Полупрямой способ. При работе по полупрямому способу газ после эксгаустера вводится в сатуратор, где аммиак газа связывается серной кислотой. Выводимая из цикла конденсации избыточная аммиачная вода перерабатывается на известково-аммиачной колонне и полученная смесь паров воды и аммиака примешивается к поступающему в сатуратор газу. В случае необходимости она может быть переработана на концентрированную аммиачную воду. Для уменьшения количества надсмольной воды, подлежащей переработке на аммиачно-известковой колонне и извлечения из воды аммиака, перед сатуратором включается испаритель, представляющий собой цилиндр, заполненный хордовой насадкой или снабженный дырчатыми полками. Испаритель орошается горячей аммиачной водой, стекаюп1ей навстречу газу. За счет тепла аммиачной воды газ подогревается до 55—65", причем часть воды испаряется и уходит с газом. Вместе с водяным паром в газ переходит часть летучего аммиака. После испарителя газ пропускается через решофер для подогрева водяным паром. [c.261]

При переработке нитрозных газов в системах, работающих под атмосферным давлением, с использованием воздушно-аммиачной смеси (10—127о ЫНз) при обычной температуре абсорбции N02 можно получить только разбавленную 47—50%-иую азотную кислоту. Снижением температуры абсорбции можно сместить равновесие в сторону образования более концентрированной азотной кислоты, однако это дает незначительный результат вследствие уменьшения скорости реакции взаимодействия диоксида азота с водой. Повышение давления до 1 МПа позволяет получать СО—62%-ную азотную кислоту. При переработке аммиачно-воздушной смеси в азотную кислоту под атмосферным давлением наиболее медленной стадией процесса является окисление оксида а. юта до диоксида. Поэтому требуются большие объемы окислительно-абсорбционных башен. Применение в производстве азотной кислоты воздуха, обогащенного кислородом, или чистого кислорода позволяет получать нитрозные газы с повышенным содержанием оксида азота и увеличить скорость реакции окисления N0 в N02. [c.105]

При переработке нитрозных газов в системах, работающих под атмосферным давлением, с использованием аммиачно-воздущной смеси (NH3—10—12%) при обычной температуре абсорбции NOa можно получить только разбавленную азотную кислоту с концентрацией 48—50% HNO3. Путем снил<ения температуры абсорбции можно сместить равновесие в сторону образования более концентрированной азотной кислоты, однал<о это дает незначительный результат вследствие уменьшения скорости реакции взаи.модействия двуокиси азота с водой. Повышение давления до 10 йг позволяет получать азотную кислоту с содержанием 60—62% HNO3. [c.263]

Длй десорбции и переработки окислов азота в концентрированную кислоту необходимо дополнительное оборудование отбелочные колонны с конденсаторами двуокиси азота, автоклавы с насосами и компрессорами для кислорода, аммиачно-холодильную станцию и цех разделения воздуха для производства кислорода. На установках, работающих под повышенным давлением, после отделения избытка реакционной воды (в этом случ № будет получаться 30%-ная HNO3) можно путем охлаждения нитрозных газов рассолом получать жидкие окислы азота с примесью HNO3 и воды> Их целесообразно перерабатывать непосредственно в концентрированную азотную кислоту, а оставшиеся слабые нитрозные газы направлять в абсорбционную колонну для получения разбавленной азотной кислоты. Таким образом, различие схем производства HNO3 сводится к методам получения жидких окислов требуемого состава, а собственно процесс синтеза азотной кислоты из N2 4 и воды под давлением 50 кгс/см в присутствии кислорода во всех случаях остается одинаковым. [c.430]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология