Контактная серная кислота, производство автоматизации

Рис. 15-15. Схема комплексной автоматизации производства контактной серной кислоты из колчедана

В книге описаны современные методы производства серной кислоты, основное внимание уделено технологии контактной серной кислоты рассмотрены схемы концентрирования серной кислоты и получения концентрированных сернистого и серного ангидридов. Наряду с изложением теоретических основ процессов сернокислотного производства в книге описана применяемая аппаратура, даны технологические режимы отдельных узлов контактных и башенных систем, приведены методы технологических расчетов, показаны принципы автоматизации производства серной кислоты и условия безопасной работы. Книга снабжена необходимыми справочными сведениями. [c.2]

Перед войной Институт автоматики и телемеханики (ИАТ) АН СССР начал разработку системы автоматизации контактного отделения производства серной кислоты на Воскресенском химическом комбинате, аналогичная работа велась на Щелковском химическом заводе, где она была успешно завершена. [c.232]

В книге описываются технологические процессы производства контактной серной кислоты как объекты автоматизации и освещаются методы теоретического обоснования и анализа систем автоматического регулирования применительно к процессам сернокислотного производства. Значительное внимание уделено приборам в аппаратуре автоматического контроля, рассмотрена также методика построения систем автоматической оптимизации процессов. [c.2]

КОМПЛЕКСНАЯ АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА КОНТАКТНОЙ СЕРНОЙ КИСЛОТЫ [c.412]

Авторы данной книги, основываясь на личном опыте и имеющихся литературных материалах, сочли полезным изложить в возможно более доступной форме основные теоретические сведения и практические результаты работ в области автоматизации производства контактной серной кислоты. [c.6]

В данном разделе приведены проектируемые и внедряемые в промышленность схемы автоматизации производства контактной серной кислоты из колчедана и отходящих газов цветной металлургии, из природной серы, сероводорода, концентрированного сернистого ангидрида. На схемах нанесены основные датчики и регуляторы, обеспечивающие автоматическое поддержание заданного технологического режима. [c.42]

Важнейшими тенденциями развития производства серной кислоты контактным способом являются 1) интенсификация процессов путем проведения их во взвешенном слое (печи и контактные аппараты КС), применения кислорода, производства и переработки концентрированного газа, применения активных катализаторов 2) автоматизация, [c.221]

Автоматизация производства серной кислоты позволяет значительно улучшить основные технико-экономические показатели технологического процесса сократить расход сырья и катализатора, удлинить сроки службы основного оборудования (печи, контактные аппараты, насосы, холодильники и др.), увеличить производительность систем вследствие достижения более высокой степени контактирования и улучшения переработки газа в продукционных башнях, а также дает возможность уменьшить количество обслуживающего персонала, улучшить и облегчить условия труда. [c.160]

Большую роль на сернокислотных заводах играют автоматические контроль и регулирование процессов. Как известно, автоматизация производства является одним из основных условий технического прогресса при полной автоматизации технологических процессов значительно повышается производительность труда и оборудования, увеличивается выпуск продукции, улучшается ее качество. Накопленный в промышленности опыт автоматического регулирования отдельных узлов и аппаратов сернокислотного производства, а также автоматизации ряда сернокислотных цехов подтверждает возможность и целесообразность создания заводов-автоматов для производства серной кислоты контактным методом. [c.15]

Схема комплексной автоматизации контактного производства серной кислоты при обжиге колчедана в кипящем слое изображена на рис. 15-15. [c.412]

Схема комплексной автоматизации контактного производства серной кислоты при обжиге колчедана включает все схемы автоматизации отдельных участков этого производства, приведенные выше на рис. 11-2, 11-5, 11-7 и 11-10. [c.306]

Важнейшие тенденции развития производства серной кислоты контактным способом Г) интенсификация процессов проведением их во взвешенном слое (печи и контактные аппараты КС), применением кислорода, производством и переработкой концентрированного газа, применением активных катализаторов 2) упрошение способов очистки газа от пыли и контактных ядов (более короткая технологическая схема) 3) увеличение мощности аппаратуры 4) комплексная автоматизация производства 5) снижение расходных коэффициентов по сырью и использование в качестве сырья серусодержащих отходов различных производств (газов цветной металлургии, сероводорода, кислого гудрона и т. д.) 6) комбинирование нитрозного способа с контактным путем установки однослойных контактных аппаратов КС для частичного окисления сернистого ангидрида перед башнями нитрозных систем 7) обезвреживание отходящих газов. [c.315]

Большое значение для сернокислотных заводов имеет введение автоматического контроля и автоматического регулирования процесса. Автоматизация производства является одним из основных условий технического прогресса в промышленности. При полной автоматизации технологических процессов значительно повышается производительность труда, увеличивается выпуск продукции, улучшается ее качество. Имеюш,ийся опыт автоматического регулирования работы отдельных узлов и аппаратов сернокислотного производства, а также автоматизации целых цехов подтверждает возможность и целесообразность создания заводов-автоматов по производству серной кислоты контактным методом. [c.13]

Перспективы комплексной автоматизации производства контактной серной кислоты и создания цехов-автоматов рассматриваются в четвертой главе. Содержащиеся в ней сведения основываются главным образом на результатах опытных работ, проведенных в последние годы Институтом автоматики и телемеханики Академии наук СССР совместно с отраслевыми институтами (НИУИФ, Гипрохим) и предприятиями химической промышленности (Кон-стантиновский, Щелковский и другие заводы). Ряд автоматизированных систем, описанных в этом разделе книги, еще требует дальнейшей проверки и отработки, поэтому материал четвертой главы освещает лишь основные принципы построения комплексно автоматизированных систем и цехов-автоматов сернокислотного производства, а также первый опыт проектирования подобных производств. [c.7]

Данная книга является одной из первых попыток систематизн-рованного изложения вопросов автоматизации такого сложного комплекса химических процессов, каким является производство контактной серной кислоты. Поэтому авторы отдают себе отчет в том, что не все затруднения, возникшие при создании этой книги, ими удачно разрешены, и отнесутся с благодарностью к замечаниям читателей по поводу возможных упущений и недостатков изложенного материала. Вместе с тем авторы надеются, что их труд окажется полезным для широкого круга инженеров и техников, связанных с работами по автом атизации производства серной кислоты и других химических производств. [c.8]

Контактное производство серной кислоты — это крупномасштабное непрерывное, механизированное производство. В настоящее время проводится комплексная автоматизации контактных цехов. Расходные коэффициенты при производстве серной кислоты из колчедана на 1 т моногидрата N2804 составляют примерно условного (45%5) колчедана 0,82 т, электроэнергии 82 кВт-ч, воды 50 м . Себестоимость кислоты составляет 14—16 руб. за 1 т, в том числе стоимость колчедана составляет в среднем почти 50% от всей стоимости кислоты. Уровень механизации таков, что зарплата основных рабочих составляет лишь около 5% себестоимости кислоты. Важнейшие тенденции развития производства серной кислоты типичны для многих химических производств. 1. Увеличение мощности аппаратуры при одновременной комплексной автоматизации производства. 2. Интенсификация процессов путем применения реакторов кипящего слоя (печи и контактные аппараты КС) и активных катализаторов, а также производства и переработки концентрированного диоксида с использованием кислорода. 3. Разработка энерготехнологических систем с максимальным использованием теплоты экзотермических реакций, в том числе циклических и систем под давлением. 4. Увеличение степеней превращения на всех стадиях производства для снижения расходных коэффициентов по сырью н уменьшению вредных выбросов. 5. Использование сернистых соединений (5, 50о, 80з, НгЗ) из технологических и отходящих газов, а также жидких отходов других производств. 6. Обезвреживание отходящих газов и сточных вод. [c.138]

Для показа общих панорам завода, цеха, демонстрации машин, агрегатов, научно-исследовательских лабораторий обычно используют натурные съемки. Они особенно необходимы в тех случаях, когда нужно показать уникальное производство (например, контактный способ производства серной кислоты по короткой схеме) уникальный музей (например, музей-квартиру Д. И. Менделеева) крупное предприятие с высокой автоматизацией и механизацией производства, продукция которого имеет всесоюзное значение (например, первенец советской цветной металлургии Волховский алюминиевый завод им. С. М. Кирова в передаче Производство алюминия ). Иногда натурные съемки уместно использовать в телеэкскурсиях, показывающих многоотраслевое производство (например, в такой передаче, как Фенолформаль-дегидные пластмассы ). В данном случае с помощью натурных съемок можно показать получение исходного сырья и его переработку сразу на нескольких предприятиях. [c.52]

В настоящее время большую часть серной кислоты в мирр вы] абатывают контактным методом. Рост производства серной кислотна коитактным методом определяется более высоким техническим уровнем, обусловлен потребностью в чистой и концентрированной кислоте, возможностью автоматизации процесса, а также снижения содержания оксидов серы в выхлопных газах до предельно доцустимых концентраций, (ПДК). [c.15]

Как видно из описания, контактное производство серной кислоты — это крупномасштабное непрерывное, механизированное производство. Ныне проводится комплексная автоматизация контактных цехов. Расходные коэффициенты при производстве серной кислоты из колчедана на 1 г моногидрата Н2504 составляют примерно условного (45% 5) колчедана — 0,82 т, электроэнергии — 82 квт-ч, воды 50 м . Себестоимость кислоты составляет 12—14 р/т, в том числе стоимость колчедана составляет в среднем почти 50% от всей стоимости кислоты. Уровень механизации таков, что зарплата основных рабочих составляет лишь около 5% себестоимости кислоты. [c.221]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология