Эффективность работы сернокислотной системы

Прямая и обратная реакции прекрасно катализируются ионитами, что позволяет отказаться от применения очень сложного в коррозионном и экологическом отношении сернокислотного метода выделения изобутилена из смесей с углеводородами С4 [405, с. 724 411, 412]. Обе реакции проводят в проточной системе в реакторах с фильтрующим слоем ионита. Сильно упрощенная схема этого двухступенчатого процесса приведена на рис. XI. б. Отличительная черта рассматриваемого процесса состоит в том, что изобутилен гидратируют в среде полярного растворителя — этилцеллозольва, обеспечивающего гомогенизацию жидкости и значительно повышающего эффективность работы катализатора. Последним может служить стандартный сульфокатионит, например, КУ-2. Имеются сведения и об усовершенствованном катализаторе [412]. [c.324]

Основной целью испытаний системы управления было сравнение параметров работы производства бисульфита при включенной и отключенной системе регулирования. В этих испытаниях определяли удельный вес и pH растворов. Результаты испытаний представлены на рис. 2. Как видно из рисунка, колебания pH и удельного веса раствора в сборнике 9 значительно уменьшились при автоматическом регулировании. Основной экономический эффект от применения системы регулирования (20 тыс. руб. в год) получен в результате улучшения качества готового продукта и эффективной очистки хвостовых газов сернокислотного производства, а также увеличения проектной мощности благодаря непрерывному ведению процесса. [c.150]

Полузаводские и промышленные испытания внутренних теплообменников, погруженных в турбулизованный газожидкостный слой [41, 361] еще в 1945 г. [361], показали высокую эффективность этого приема отвода тепла. Внутренние теплообменники — змееввски из труб, по которым протекала холодная вода, были размещены на полках барботажного реактора — абсорбера ЗОз в сернокислотной системе. Скорость газа в абсорбере была характерной для барботажного режима и изменялась от 0,18 до 0,4 м/с. Кинетические показатели ъ а определяли аналогично изложенному выше, пользуясь формулами (II.1),. (11.46) и (11.48). По данным этих авторов [234, 235], значения возрастали от 1000 до 3140 Вт/(м °С) с повышением Шг в пределах 0,18—0,4 м/с. Однако в некоторых последующих работах [114, 434], посвященных теплоотдаче от сложных поверхностей к газожидкостному слою при переходном режиме (ш == = 0,4 1,0 м/с), не было установлено влияния скорости газа на кинетические показатели теплопередачи в этих же работах было указано на отсутствие влияния высоты газожидкостного слоя Я, в котором размещены теплообменники, на скорость теплопередачи. [c.117]

Интенсивность перемешивания катализатора с углеводородным сырьем. Как указывалось выше, необходимо поддерживать углеводородную и катализаторную фазу в достаточно тонко диспергированном состоянии, чтобы обеспечить массообмеп и поступление реагирующих компонентов в катализаторную фазу и удаление продуктов реакции из нее. Следовательно, можно промотп-ровать желательные реакции при одновременном подавлении нежелательных. Мощность, затрачиваемая па такое перемешивание и диспергирование, нри сернокислотном процессе значительно больше, чем при фтористоводородном. При проектпровании современных установок сернокислотного алкилирования производительностью (по алкилату) около 240 м /сутки мощность, затрачиваемую па перемешивание, принимают равной 200 л. с. На установках фтористоводородного алкилирования расход мощности на перемешивание значительно меньше, даже при производстве продукта максимально высокого качества. Во многих случаях реакторы на установках фтористоводородного алкилирования работают без механического перемешивания, кроме достигаемого в результате струйного действия сырья, поступающего в реактор. Влияние расхода энергии для перемешивания на качество и выходы продукта оцепить весьма трудно, вследствие того что влияние повышения интенсивности перемешивания быстро снижается с увеличением мощности для данной системы кроме того, эффективность перемешивания в различных системах резко различается. [c.200]

В НИУИФ совместно с оргапизациями-соисполнителями — ЛТИ им. Ленсовета, МИХМ, МХТИ им. Д. И. Менделеева, ХПИ, ППИ и др. — на основе проведенных исследований всех процессов технологии серной кислоты и опытных работ разработаны эффективные сернокислотные системы на сере под повышенным давлением — прямоточная и циклическая с применением кислорода. [c.256]

Особое внимание уделено энергосберегающим системам, предназначенным для обеспечения эффективной работы такой мощной установки. Для охлаж-депил циркуляционных кисло г применены кислотные холодильники с антикоррозионной анодной зашитой. В системе используется тепло, выделяющееся на стадии абсорбции триоксида серы. С целью уменьшения размеров аппаратов система запроектирована для работы при несколько повышенном давлении (0,07—0,08 МПа) и с более высокими скоростями газа в аппаратах по сравнению с действующими системами. В ряде зарубежных стран (Швеция, Англия, США и др.) последние годы уделяется пристальное внимание более полному использованию вторичных энергоресурсов. Построены сернокислотные системы, в которых тепло абсорбции триоксида серы используется для предварительного нагрева воды, подаваемой в котел-утилизатор, или же для целей теплофикации. Указывается, что использование этого способа обеспечивает значительную экономию и окупается в течение 6 месяцев. [c.262]

Раз1работанные в последние годы новые типы аипа-ратуры, обеспечивающей эффективную работу сушильно-абсорбционного и контактного отделений производства серной кислоты, чаще всего применяются на новых сернокислотных системах с двойным контактированием и промежуточной абсорбцией, хотя могут с тем же успехом быть использованными на обычных контактных системах. [c.115]

Эффективность работы насадочных колонн в значительной мере зависит от правильности выбора оросительного устройства, распределяющего жидкость по поверхности загруженной в аппарат насадки, а именно от типа и конструкции оросителя и надежности его в эксплуатации. Известно также, что оросительное устройство сернокислотной колонны часто оказывает существенное влияние на основные технологические показатели работы этого аппарата, в том числе на такие важные, как степень улавливания серного ангидрида II (%) [1] и каплеунос из колонны а мг1м ) [1, 2]. При этом величины " Г) и а для концевых башен технологической системы непосредственно и определяют концентрацию 50з и капель кислоты в воздушном бассейне предприятия и на окружающей его территории. [c.48]

Из оказанного, одна1ко, не вытекает, что в системах питания башенных сернокислотных цехов не следует устанавливать автоматичеокие регуляторы. В условиях возмущений менее опасных и более низ1кочастотных системы автоматичеокого регулирования работают достаточно эффективно и хорошо выдерживают среднее значение заданных параметров, чем стабилизируют техно- [c.149]

Для создания устойчивости в работе и повышения эффективности сернокислотных производств необходимо расширение внедрения автогенных процессов с получением концентрированных сернистых газов, строительство силосов накопления огарка для стадии электролиза прн капитальных ремонтах обжигового цеха, оснащение металлургических агрегатов эффективными газоохлаждающими и газоотводящими системами, устраняющими разбавление газов атмосферным воздухом, улучшение сухой и мокрой очистки газов от пыли и вредных примесей и др. [c.282]

Проблема переработки богатых по SO2 газов является одной из главных проблем десятой пятилетки, стоящих пе(ред работниками сернокислотной промышлен-, ности, так как в соответствии с намечаемыми мероприятиями, раасмотреиными ранее, металлургичеокие переделы предприятий цветной металлургии будут направлять на переработку в сернокислотные цехи именно богатые сернистые газы. Очистка и осушка таких газов значительно дешевле, чем больших объемов сернистых газов с меньшей концентрацией SO2. Этот факт не вызывает сомнений. Но акзотермический процесс окисления SO2 в SO3 протекает в адиабатических условиях в контактных аппаратах со стационарными слоями и сопровождается таким сильным разогревом катализатора, что возникает необходимость остановки всей контактной системы и замены (Катализатора. Только контактные аппараты с кипящим слоем катализатора КС могут обеспечивать эффективный отвод избыточного тепла и продолжительную работу контактного отделения на се рнистом газе с повышенной концентрацией SO2. [c.111]

Частично насаженные колонны. Частично насаженные колонны с высотой слоя насадки Я = (0,4-н0,5) Я , где Я — высота колонны, занимают как бы среднее положение между полностью насаженными и полыми колоннами. Применение таких колонн в сернокислотной промышленности весьма эффективно [113, 133]. В этих колоннах, наряду с интенсивным заполнением разбрызгиваемой жидкостью наднасадочного пространства, может достигаться высокая степень смоченности всего слоя насадки, являющегося одновременно хорошим распределителем газа по свободному объему аппарата. Уменьшение высоты насадки приводит к снижению гидравлического сопротивления колонны, что имеет весьма существенное значение как для отдельных колонн, так и особенно для систем, состоящих из ряда колонн, поскольку с течением времени неизбежно наступает засорение насадки и резкий рост ее гидравлического сопротивления. Так, по данным А. Д. Домашнева [33] наличие только 2% разбитых колец увеличивает сопротивление примерно на 20%. На рис. 3, б схематически показан частично насаженный скруббер, у которого высота расположенного внизу регулярного слоя колец довольно невелика Я 0,2Нк- Орошение башни производилось высокопроизводительными форсунками с заполненным факелом, установленными на двух коллекторах по восемь форсунок на каждом, и центрально расположенным разбрызгивателем каскадного типа [71 ]. Работа колонны как при совместной эксплуатации всех оросительных устройств, так и при раздельном применении форсунок и каскадного распылителя оказалась достаточно эффективной, не уступающей работе аналогичных по назначению полностью насажзн-ных башен, а гидравлическое сопротивление скруббера — небольшим, что обусловило существенное увеличение производительности системы в целом при улучшении ее технико-экономических показателей [c.12]