Развитие производств серы и серной кислоты

Нефтяные и природные газы наряду с углеводородами могут содержать кислые газы — диоксид углерода (СО ) и сероводород (Н jS), а также сероорганические соединения — серооксид углерода ( OS), сероуглерод ( Sj), меркаптаны (RSH), тиофены и другие примеси, которые осложняют при определенных условиях транспортирование и использование газов. При наличии диоксида углерода, сероводорода и меркаптанов создаются условия для возникновения коррозии металлов, эти соединения снижают эффективность каталитических процессов и отравляют катализаторы. Сероводород, меркаптаны, серооксид углерода — высокотоксичные вещества. Повыщенное содержание в газах диоксида углерода нежелательно, а иногда недопустимо еще и потому, что в этом случае уменьшается теплота сгорания газообразного топлива снижается эффективность использования магистральных газопроводов из-за повышенного содержания в газе балласта. Если рассматривать этот вопрос с указанных позиций, то серо- и кислородсодержащие соединения можно отнести к разряду нежелательных компонентов. Однако такая постановка вопроса не исчерпывает всей полноты проблемы, так как кислые газы являются в частности высокоэффективным сырьем для производства серы и серной кислоты. Поэтому при выборе процессов очистки газов учитывают возможности достижения заданной глубины извлечения нежелательных компонентов и использования их для производства соответствующих товарных продуктов. В Канаде, например, сера в зависимости от содержания в газе сероводорода рассматривается как основной, сопутствующий или побочный продукт, и в зависимости от этого распределяются затраты на очистку газа и производство серы, а также регламентируются условия разработки и эксплуатации некоторых месторождений [22]. Известны случаи, когда сероводородсодержащий природный таз добывают с целью производства серы, очищенный газ после извлечения сероводорода закачивают обратно в пласт для поддержания пластового давления. В ряде стран мира (США, Канаде, Франции) открытие крупных месторождений природного сероводородсодержащего газа положило начало широкому развитию в 50-х годах добычи и очистки такого газа и производству серы из этого сырья. В Канаде из сероводородсодержащего газа получено около 5,3 млн. т серы (по состоянию на начало 1978 г. доказанные запасы серы составляли 105 млн. т) [23]. [c.135]

РАЗВИТИЕ ПРОИЗВОДСТВА СЕРЫ И СЕРНОЙ КИСЛОТЫ [c.130]

К. Шорлеммер в своей книге Возникновение и развитие органической химии (1894 г.) писал по этому поводу, что открытие Гребе и Либермана произвело полный переворот в ситцепечатании, в крашении и в производстве мареновых препаратов гораздо скорее, чем ожидали... Двадцать лет тому назад годичный сбор марены составлял около 500 тыс. т, из которых половина приходилась на Францию, но уже десять лет тому назад весь экспорт из Авиньона составлял 500 т. Когда друг автора, посетивший несколько лет тому назад этот интересный старинный город, попросил показать ему плантации марены, то получил ответ Она больше не растет, так как ее производят машинами . Открытие искусственного ализарина отразилось не только на земледелии, но еще большее влияние оно оказало на производство каменноугольной смолы, каустической соды и хлората калия. Что касается трехокиси серы, применяемой для получения серной кислоты, то ее производство открыло совершенно новую отрасль химической промышленности . Через 30 лет после открытия К. Гребе и К. Либермана цена на этот краситель упала более чем в 30 раз. [c.41]

Уменьшение количества стадий производства и переход к циклическим (замкнутым) системам можно считать двуединым направлением в развитии химических производств, приводящим к снижению затрат на капитальное строительство и уменьшению себестоимости продукции. Так, например, в настоящее время формальдегид производится окислением метанола, а метанол синтезируют из смеси СО и На, получаемой конверсией метана (природного газа) с водяным паром. Ведутся исследования по прямому окислению метана до формальдегида, т. е. по замене трехстадийного способа одностадийным. Соответственно снизятся капитальные затраты и повысится производительность труда обслуживающего персонала. Эффективность циклической системы можно рассмотреть на примере производства серной кислоты контактным способом (см. ч. 2, гл. IV). Ныне серная кислота производится по схеме с открытой цепью аппаратов, через которые последовательно проходит газовая смесь. Окисление диоксида серы происходит в пять стадий, абсорбция триоксида серы — в две стадии. Переход к циклической системе с применением кислорода и повышенного давления позволит снизить количество аппаратов в системе в 3 раза, в частности применять одностадийное окисление диоксида серы. При этом резко снизится количество диоксида серы в отходящих газах, т. е. одновременно решается экологическая проблема. Разумеется, далеко не все производства целесообразно переводить к одностадийным или к циклическим, но искать такие пути надо. [c.19]

На базе широкого внедрения процессов гидроочистки и очистки углеводородных газов получат развитие Производства элементарной серы и серной кислоты из выделенного сероводорода. [c.26]

Между тем, в связи с доминирующей в мировой практике тенденцией к увеличению мощности предприятий, вопросы, связанные с предотвращением загрязнения воздушного бассейна промышленных зон, в последнее время приобретают все большее значение. Поэтому совершенствование сернокислотных производств в направлении снижения выбросов диоксида серы является важнейшим фактором их дальнейшего перспективного развития. Для такого совершенствования необходимо вносить коренные изменения в традиционно сложившуюся технологию получения серной кислоты контактным методом. [c.3]

В свое время развитие эффективных производств серной кислоты сделало серу рабочей лошадью химической промышленности [188]. К 1970 г. мировое потребление серы во всех видах составило 38 млн. т. В настоящее время главная область применения серы — производство удобрений, тканей, бумаги, стали, резины и тысяч экономически важных и технически необходимых соединений [188]. [c.64]

В течение длительного времени наибольшее распространение в стране имели фосфорные туки, что было обусловлено наличием крупных залежей фосфоритов (в штатах Южн. Каролина, Теннесси и Флорида), выгодными условиями их залегания и близостью районов потребления. Наличие запасов серы, необходимой для получения серной кислоты, также оказало влияние на развитие производства простого [c.468]

При переработке книги авторы стремились не только осветить вопросы внедрения новой техники, методы интенсификации существующих и создания новых производств, но и, по возможности, показать перспективы дальнейшего развития основной химической промышленности на ближайшие годы. Наиболее существенно переработаны главы, посвященные технологии серы и серной кислоты, производству газов (азота, водорода, кислорода), технологии связанного азота, производству электролитического хлора и щелочей, переработке хлора, производству минеральных удобрений. Некоторые из этих разделов книги заново написаны или переработаны специалистами, дополнительно привлеченными в состав авторского коллектива. [c.9]

Эти достижения являются примером установления все более тесных связей между наукой и производством. При этом нередко инициатива принадлежала представителям промышленности. Конкуренция вынуждала предпринимателей к постоянному снижению цен на продукты производства для сохранения в своих руках рынков сбыта. В то же время для обновления дорогостоящих сооружений им необходимы были большие накопления, чтобы даже при падении цен добиваться получения высоких прибылей. Одновременно им следовало учитывать меняющуюся рыночную конъюнктуру. В 1838 г. производители серной кислоты попали в затруднительное положение, потому что в течение одной ночи цена на важнейшее сырье — серу — поднялась в три раза, так как марсельская торговая фирма получила от неаполитанского правительства торговую монополию на сицилийскую серу. Тем не менее рыночная конъюнктура была благоприятной, потому что с развитием текстильной промышленности и производства соды по методу Леблана спрос на серную кислоту очень возрос. Химики искали и нашли эрзац -метод получения серной кислоты из серусодержащих руд. Был поставлен ряд опытов и установлено, что диоксид серы можно получить из пирита (серного или железного колчедана). Оставалось только неясным, какими должны быть сооружения для обжига пирита и других серусодержащих руд. [c.177]

При развитии вторичных процессов возрастает выход газов деструктивных процессов, в том числе ароматических углеводородов и парафинов, используемых в производствах органического синтеза. Это создает основу для комплексного использования углеводородного сырья и повышения эффективности производства. На нефтеперерабатывающих заводах целесообразно иметь установки по производству низших олефиновых углеводородов, ароматических и высших парафиновых углеводородов и установки для производства серной кислоты, элементарной серы и водорода. В перспективе намечено создавать нефтеперерабатывающие заводы как единые комплексные предприятия нефтепереработки и нефтехимии. Это позволит получать большую экономию. Комплексное использование сырья в таком комбинате снизит эксплуатационные расходы, в частности на производство светлых нефтепродуктов — более чем на 40%, намного удешевит производство сырья для нефтехимии. [c.21]

При изучении перспектив развития производства серной кислоты важно решить вопрос о рациональном использовании сероводорода, выделяемого при переработке нефти и очистке природного газа, так как в ближайшие годы в нашей стране предусматривается ввод в эксплуатацию месторождений нефти и природного газа с большим содержанием серы. [c.242]

В производстве серной кислоты используются все виды серосодержащего сырья (табл. 6) [б]. В связи с возросшей ролью элементарной серы в сырьевой базе отрасли наиболее широкое развитие в девятой и особенно в десятой пятилетках получило производство серной кислоты из серы при общем росте производства за пятилетия соответственно в 1,55 и 1,64 раза выпуск серной кислоты из этого [c.5]

Годовая эмиссия 50г в мире составляет примерно 140— 150 млн. т. Таким образом, в атмосферу ежегодно выделяется более 70 млн. т серы, т. е. вдвое больше, чем необходимо для годового производства серной кислоты. Такое большое количество двуокиси серы, выделяемое в атмосферу, представляет одновременно и биологическую, и коррозионную опасность. В промышленных районах и городах концентрация ЗОг часто превышает 2 мг/м , что, с одной стороны, способно вызвать развитие у человека болезней дыхательных путей и весьма опасно для полезных растений и хвойных лесов, а с другой стороны, — увеличение скорости коррозии различных металлов в 5—10 раз, по сравнению с поведением металлов в сельской местности. [c.209]

Автор изложил физико-химические основы производства сер ной кислоты, дал принципиальные схемы производства, описал устройство основной аппаратуры, технологический режим отдельных аппаратов и показал пути дальнейшего развития производства серной кислоты. Большое внимание уделено обслуживанию ап- Паратов, основным методам контроля производства и контрольно-измерительным приборам, а также технике безопасности Мране труда в производстве серной кислоты. В учебном пособии изло)К ны вопросы организации труда и производства. Для проверки усвоения материала отдельных частей курса в конце каждой главы приведены контрольные вопросы, а в некоторых главах даны также и задачи. [c.3]

Развитие производства серной кислоты в настоящее время идет по линии строительства мощных систем, усовершенствования схем производства, интенсификации технологии процесса и аппаратуры, использования для получения серной кислоты серы, содержащейся в отходах различных производств. Большое внимание уделяется расширению ассортимента продукции сернокислотных заводов и повышению ее качества. [c.3]

Бурная обстановка того времени и, в особенности, изнурительные длительные и дорогостоящие войны не создавали благоприятных условий для развития этой молодой отрасли промышленности тем более, что цена получаемой соды, главным образом, вследствие малых масштабов производства, оставалась весьма высокой, почти не ниже цены на испанскую соду. Возможно также, что содовая промышленность испытывала затруднения с получением сицилийской серы для производства серной кислоты, ввиду возросшего спроса на нее со стороны пороховых заводов. [c.37]

Заводчики и фабриканты всегда —кроме покупного (от добывающей промышленности или от другой отрасли перерабатывающей промышленности) сырья — пользуются такими даровыми веществами природы, каковы, например, вода и воздух, а от этого может происходить даже то, что вес готового продукта будет более веса взятого для него сырья. Так, покупая серу, заводчик серной кислоты продает почти в 3 раза больший вес купоросного масла, потому что при его производстве к сере присоединилась вода и кислород воздуха. Дело все в труде, как объяснено мною выше ( 1, выноска 7) и как будет развиваться еще впоследствии. Но, однако, по моему мнению, далее отчасти развитому, для внешних оборотов стран можно в будущем предвидеть некоторый предел, когда образование и рост промышленности более или менее станут равномерно распространенными повсюду. [c.275]

СВОЙ труд и свое знание посвятить в дело промышленности, прежде и важнее всего нужно ближайшее знание условий промышленности, обеш,ающих развитие. В этом последнем смысле не только нужно специальное расследование отдельных отраслей промышленности, но и общие технические руководства, которых в настоящее время в России не существует. В 40-х годах покойный П. А. Ильенков и в 60-х за ним А. Н. Андреев издали общую химическую технологию. Ее теперь нельзя найти в продаже, да и многие отделы этих книг не удовлетворяют уже современному состоянию техники. Я думаю, что в настоящую минуту первейшую надобность, главнейшее условие для развития у нас заводского дела составляет общее краткое руководство для заводского дела. Мне скажут, быть может, что при Министерстве народного просвещения давно объявлен конкурс на технологию с премиею имени Петра Великого, могущей достигнуть размеров 2 тыс. руб., и с обещанием распространения желаемой книги в гимназиях как руководства. Но стоит взглянуть на условия этого конкурса поближе, чтобы увидеть, что вызываемое сочинение, можно сказать, совершенно невозможно, как невозможно осуществление той программы химической технологии, которая назначена для реальных училищ. Эта программа помещена в учебных планах реальных училищ Министерства народного просвещения 187о г., на стр. 83. Читая ее, всякий поразится тем, что в химическую технологию не вошли такие производства как [производство ]сер-ной кислоты или соды [или] производство металлов. Правда, в механической технологии есть указание на род металлургии, но, конечно, со стороны механической, а не со стороны заводской. А в программе химии упоминается о серной кислоте под рубрикою сера физические ее свойства приложение серы. Окислы серы. Серная кислота. Сернистый водород . Но, как написано на стр. 68, преподавание химии должно состоять в ознакомлении с важнейшими свойствами тел и законами, управляющими их взаимодействием . Следовательно, здесь при небольшом числе уроков и не место говорить о приемах производства серной кислоты. Следовательно, такие важнейшие и образцовые химические производства, как металлургические, серной кислоты и соды, в реальных гимназиях не объясняются, и в том руководстве, которого ожидает Министерство народного просвещения, этого предмета первой важности и не будет. Притом спрашивается учебное руководство для юношей, чуть не мальчиков. Если у нас в гимназиях и реальных училищах часто [c.68]

В первой главе приведен обзор перспективных тенденций развития производства серной кислоты, к числу которых относятся осуш,ествление сернокислотного процесса под давлением и разработка замкнутой кислородной технологии получения серной кислоты. Показано, что наиболее перспективно получение серной кислоты в системах с замкнутым газооборотом, в которых, за счет рециркуляции отработанных газов обратно на переработку обеспечивается полная экологическая безопасность сернокислотного производства по диоксиду серы, как в режимах нормальной эксплуатации, так и в период пуска. Применение чистого кислорода либо воздуха, обогащенного кислородом, в рамках таких систем позволяет увеличить концентрацию перерабатываемого газа и одновременно освободиться от балластного азота, содержание которого в газах существующих систем составляет около 80%. Это ведет к значительному уменьшению размеров технологического оборудования сернокислотного производства. [c.6]

Контактное производство серной кислоты —это крупномасштабное непрерывное, механизированное производство. В настоя-ш,ее время проводится комплексная автоматизация контактных чехов. Расходные коэффициенты при производстве серной кислоты из колчедана па 1 т моногидрата Н2504 составляют примерно условного (45% 5) колчедана 0,82 т, электроэнергии 82 кВт-ч, воды 50 м . Себестоимость кислоты составляет 14—16 руб. за 1 т, в том числе стоимость колчедана составляет в среднем почти 50% от всей стоимости кислоты. Уровень механизации таков,что зарплата основных рабочих составляет лишь около 5% себестоимости кислоты. При применении контактных аппаратов со взвешенным слоем катализатора целесообразно производить и перерабатывать газ концентрацией 11—12% 50з и 10—9% Оа, что сильно уменьшает объемы аппаратуры и дает экономию электроэнергии на работу турбокомпрессора и насосов. Важнейшие тенденции развития про-. изводства серной кислоты типичны для многих химических производств. 1. Увеличение мощности аппаратуры при одновременной комплексной автоматизации производства. 2. Интенсификация процессов путем применения реакторов кипящего слоя (печи и контактные аппараты КС) и активных катализаторов производства и переработки концентрированной двуокиси серы с использованием кислорода. 3. Разработка энерго-технологических схем с максимальным использованием тепла экзотермических реакций, в том числе циклических и схем под давлением. 4. Увеличение степеней превращения на всех стадиях производства для снижения расходных коэффициентов по сырью и уменьшению вредных выбросов. 5. Использование сернистых соединений (5, ЗОа, 50з, НзЗ) из технологических и отходящих газов, а также жидких отходов других производств. 6. Обезвреживание отходящих газов и сточных вод. [c.31]

Р1так, важнейшими тенденциями развития производства серной кислоты являются повышение концентрации диоксида и триоксида серы в технологических газах и уменьшение их содержания в отходящих газах применение давления циклическая система производства с использованием контактных аппаратов с кипящими слоями прочного термостойкого катализатора разработка и применение более активных катализаторов, имеющих пониженную температуру зажигания максимальное использование теплоты реакций на всех стадиях производства для выработки товарного водяного пара. [c.138]

Производство зажигательных средств развивается основываясь на процессах и препаратах. Виден шаг вперед от так называемых химических огнив (1807 г.) — кусочков дерева, покрытых смесью хлорнокислого калия и серы и воспламенявшихся при обмакивании в серную кислоту, — к зажигательным спичкам. Фосфорные спички впервые появились в 1833 г. (Ромер в Вене, Мольденгауер в Дармштадте). В их производстве сделаны некоторые усовершенствования с открытием аморфного, неядовитого фосфора, который с 1848 г. стал примешиваться или к трущей массе, или к натираемой поверхности (шведские спички). В связи с этим получило развитие массовое производство фосфора считавшегося в прошлом столетии химической редкостью. Метод получения фосфора, предложенный Шееле, был улучшен в 1788 г. Николя, а в новое время существенно видоизменен Флеком и другими. Рука об руку с разработкой содовой промышленности шло развитие других отраслей химической индустрии, среди которых одно из первых мест занимает мыловаренное [c.61]

Концентрация сероводорода и цианистого водорода в газе японских коксохимических предприятий составляет 5 — 8 и 1 — 2,5 г/м, соответственно, Такой состав газа способствует увеличению выхода солей в процессе очистки. В связи с зтим преобладающее значение приобретает продукция, получаемая при переработке солей. Не случайно поэтому в Японии получили развитие способы утилизации без выделения серы ("Компаке и Хайрокс ), предусматривающие переработку растворов солей вместе с серой. Способ "Компаке обеспечивает разложение солей в газовой фазе с получением сернистого ангидрида, который в дальнейшем используется для производства серной кислоты. Метод Хайрокс заключается в окислении солей в жидкой фазе с получением сульфата аммония. [c.28]

Если пирит встречается в массивных прослойках или линзах, то его можно получать по сравнительно низкой цене. Пирит можно получать из угля на разных стадиях добычи и переработки последнего. Недостаток серы для производства серной кислоты в США в течение первой мировой войны пробудил интерес к возможности получения подходящего для этой цели пирита из угля. Горное бюро и различные геологические учреждения по сводкам оценили потенциальные запасы серы и предложили соответствующие методы и установки. Прежде чем был достигнут большой успех, война окончилась и быстрое развитие разработок природных отложений серы в Луизиане и Техасе процессом Фраша создало неблагоприятные экономические условия для получения пирита из угля. Янсей [92] сообщил о природе образцов пирита, собранных Горным бюро США совместно с различными государственными геологическими учреждениями в штатах Огайо, Миссури, Индиана, Теннесси, Канзас, Кентукки, Иллинойс, Пенсильвания и Мичиган. Большинство из этих образцов содержало свыше 40% и практически все содержали более 35% серы. Эти сводки [93] показали, что, в общем, 1 456 ООО т пирита, содержащего более чем 40% серы, могут получаться в год только из тех рудников, угли которых могли бы дать более 1% серы. [c.85]

Первоначально серную кислоту получали на базе импортных пи-ритов, и недостаточная сырьевая база до некоторой степени сдерживала рост ее производства. В связи с открытием богатых месторождений природной серы на юге страны и освоением экономичного способа ее добычи путем подземной выплавки (метод Фраша) сернокислотная промышленность США получила большие возможности для своего развития. В 1913 г. добыча серы достигла 317 тыс. т, т. е. - 40% мирового производства. [c.79]

В послевоенный период развитие завода шло в направлении расширения и совершенствования производства масел и серии присадок к маслам. Сооружена установка деасфальтизации гудрона Зб-Зр, АВТ на 500 тыс. т, организована выработка белых масел и четырех видов присадок. Завод получал серную кислоту для кислотной очистки масел, действовало также производство металлической и деревянной тары для розлива масел и смазок. Продолжалась эксплуатация единственной в стране установки по очистке масел с помощью нитробензола. Этот маслоблок был запроектирован во ВНИПИнефти, ГИП - И.И. Штейнгольц, а главным инженером проекта в те годы был Я.А. Барашков. В основу технологии нитробензольной очистки масел были положены исследования известного масленщика М А. Гольдбергу, работавшего в АзНИИ. Эксплуатация солярового термокрекинга Винклер-Кох продолжалась вплоть до 1965 г. [c.42]

Лишь три химические компании — Асахи касэй , Син Нихон тиссо и Дай Нихон сэруройдо — осуществили в ходе диверсификации производства на своих предприятиях внедрение законченного цикла выпуска химических волокон, от подготовки сырья до получения готовой продукции. Почти все остальные производители этого вида продукции были из числа текстильных компаний. Юдзиро Хаяси указывает, что развитое текстильными компаниями производство химических волокон на первых порах еще не было химическим производством в подлинном значении этого слова. Оно являлось всего лишь источником спроса на серную кислоту, серу, сероуглерод и целлюлозу. Чисто химическим процессам в структуре этого производства принадлежала относительно менее значительная роль, чем традиционным для текстильной промышленности процессам. С переходом к производству синтетических волокон наметилась тенденция к установлению прочных связей текстильных компаний с химическими компаниями, специализирующимися, например, на выпуске аммиака, карбида и т. д. Другими словами, поскольку в производстве синтетических волокон чисто химическим процессам принадлежит гораздо более важная роль, чем в производстве искусственного шелка и штапеля, попытки компаний, выпускавших раньше химические волокна, обеспечить источники нового сырья направили ход событий по пути создания текстиль- [c.272]

И. H. Кузьминых, Применение концентрированного сернистого газа в контактном производстве серной кислоты. Труды 1-й Всес. конференции по серной кислотен сере, созванной при Гипрохиме, Техническая реконструкция сернокислотной и серной промышленности во 2-м пятилетии, 1934, стр. 89 К. М. М а л и н. Пути интенсификации и дальнейшего развития систем, работающих на окислах азота, там же, стр. 14 А. В. А в д е-е в а. Газовая сера, Госхимиздат, 1950 Г. К. Б о р е с к о в, Т.Н. Соколова, Оптимальные концентрации сернистого газа в контактном сернокислотном производстве, ЖХП 14, № 17—18, 1241 (1937) М. В. Мур а-тов, 100%-ный газ для приготовления крепкой кислоты. Бум. про-М. № 5, 19 № 6, 6 (1939) А. F. S h о w Ь а 11, Циклический процесс производства серной кислоты в Трейле, anad. hem. and Pro ess Ind. 32, № 12, 1110 (1947). [c.186]

Этот способ в свое время сыграл большую роль в развитии химической промышленности и разработке сырьевых баз. Вокруг содовых заводов концентрировалось производство ряда других продуктов. Получение сульфата натрия влекло за собой развитие производства серной кислоты, а за ней и азотной, так как в те времена серную кислоту получали только нитрозным способом, при котором необходима азотная кислота. Отходы содового производства — НС1 — перерабатывали на хлор и хлорные продукты — белильную известь и бертолетову соль, из отхода — aS — получали элементарную серу. Огарок после обжига меднистого серного колчедана, служившего сырьем для получения серной кислоты, использовали для получения медного купороса и других солей меди. Сама сода слул<ила исходным продуктом для [c.3]

Способ Леблана сыграл большую роль в развитии химической промышленности и разработке сырьевых баз. Вокруг содовых заводов концентрировались производства и других продуктов. Разработка способа получения сульфата натрия повлекла за собой развитие производства серной кислоты, а за ней и азотной, поскольку серную кислоту получали лишь нитрозным способом с помощью азотной кислоты. Отход содового производства — HG1 — перерабатывали па хлор и хлорные продукты белильную известь и бертоле-товую соль. Из отхода aS получали элементарную серу. Огарок после обжига медистого серного колчедана, служившего сырьем для получения серной кислоты, использовали для производства медного купороса и других солей меди. Сама сода служила исходным продуктом для получения многих натриевых солей, например NaH Og, NaOH, Na SOg, NaHSOg и др. [c.7]

Рассмотрев отношение между надобностями русского сельского хозяйства в фосфорных удобрениях и пошлиною на серу и колчеданы, легко уже притти к заключению о необходимости обложения иностранного суперфосфата ввозною пошлиною, потому что суперфосфаты содержат около /з фосфорноизвестковой соли (костяной золы, фосфоритов и т. п.) и около 7з серной кислоты фосфориты же и всякие фосфорноизвестковые соли находятся в изобилии в России, а производство серной кислоты следует укоренить в России и довести до дешевизны. Если же будут беспошлинно впускаться суперфосфаты и другие препараты, получаемые из серной кислоты, то очевидно, что основная задача тарифа — развить химическую производительность России — не может достигнуться, потому что не для какой цели будет развивать, некуда будет сбывать избытка (перепроизводства) серной кислоты. Только тогда, когда наши заводчики будут знать, что их товару всецело открыт рынок России и устранено соперничество иностранной конкуренции, обладающей укрепленною торговою практикою и удешевленною помощью кредита, только тогда они могут решиться на все затраты, необ.ходимые для широкого развития своего производства, и только тогда можно. ждать, во-первых, сразу многих усилий и соперничества, сбавляющего цены, а во-вторых, такого перепроизводства начальных продуктов, подобных серной кислоте, которое принуждает не только спускать цены, но и искать широких рынков, какие и составляет производство суперфосфатов для нужд русских и иностранных земледельцев. Без прикрытия начальных усилий предпринимателей, без дарования им сильно поощрительных пошлин, нельзя надеяться на скорый рост промышленности и на дешевизну, следующую за усилиями многих в погоне за предстоящими премиями. Чтобы сделать очевидною надобность в пошлине на суперфосфаты (если есть 1Пошлина на серную кислоту и стремление развить ее производство в России), достаточно представить такой случай, что медь была бы обложена высокою пошлиною, а изделия из оной впускались бь. беспошлинно. Защита беспошлинных или низко обложенных суперфосфатов, при введении пошлины на серную кислоту и при существовании потребности в развитии химических производств, показывала бы полное невнимание к той связи частей тарифа, без [c.550]

Первее всего должны видеть то обстоятельство, что земледелие (особенно в России и ей подобных — обширных и малонаселенных — странах) может пользоваться с выгодою туками, приготовляемыми ня химических заводах, лишь товда, когда а) провоз таких туков недалек и б) сами они, от взаимного соперничества заводчиков, дешевы, то есть тогда, когда внутри страны развита химическая промышленность. Удобрять поля привозимым из-за границы фосфорным удобрением те.ч неправильнее в России, что она отпускает от себя фосфориты и кости, составляющие главную ценность суперфосфатов. Если исходом для приготовления суперфосфатов внутри страны будет служить даже беспошлинная сицилийская сера, то суперфосфаты не могут быть дешевы, потому что серная кислота из серы дорога, что и заставило всюду заменить ее колчеданами, как это будет далее доказано. Поэтому ссылка на нужды русского сельского хозяйства в вопросе о пошлине на серу, по меньшей мере неверна. А так как приготовление серной кислоты из беспошлинных колчеданов может быть дешево только близ западной нашей границы и не должно помочь развитию внутри России химических производств, по- [c.426]

ОКОЙ серы — установившееся производство и избыток рабочих рук, которые еще должно привлечь к закаспийским залежам серы. Впереди видна прямая выгода от разработки этих залежей и возможность их соперничества, на первый раз в России, с сицилийскою серою. Но все начало дела требует внимательной поддержки и покровительственной пошлины. Для доказательства оего достаточно указать на то, что торговля сицилийскою серою находится в руках сильных английских и немецких фирм. Имея уже установившиеся (чрез агентов в русских портах) сношения и давая кредит крупным русским покупателям серы, эти посредники легко могут сбавкою цены, хотя бы временною, и продлением кредита отнять покупщиков от р тских производителей серы, при равенстве цен. Кмкуренция возможна с столь давно установившимися делами, каковы с сицилийскою серою, только при помощи неравенства цен. Поэтому, хотя закаспийская сера может быть и равною по цене с сицилианскою, но она не пойдет в ход, и предприятие весьма важного значения должно будет погибнуть при самом зарождении. А так как для начала дела в столь пустынном крае, каков Каракумский, потребуются усиленные особые расходы обз.п-водства, и легко предвидеть разнообразные задержки, то без некоторого стеснения ввоза и обращения иностранной серы нельзя надеяться на охотников, друг с другом соперничествующих в разработке найденного богатства. Отсюда ясно, что без покровительственного обложения ино странной серы нельзя надеяться на широкое развитие русских месторождений серы и что при умеренном окладе на иностранную серу русская будет, даже вначале, не выше в цене, чем беспошлинная иностранная Но хотя бы оклад на иностранную серу и превзошел ту меру уступки, какую могут иностранцы сделать на своей сере, продавая ее в Россию, все же ценность русской серы не может в России подняться на всю меру таможенного обложения, потому что с развитием производства химических товаров в России должен возродиться спрос не столько на севу, сколько на колчедан, так как выгоднейшим сырьем для серной кислоты ныне должно считать уже не серу, а колчедан. Поэтому я обращусь к пошлине на серу лишь тогда, когда изложу сведения об известных русских месторождениях серного колчедана как материала для добычи серной кислоты. [c.785]

Хотя и в прежние века в России существовали заводы, получавшие поташ, селитру, некоторые краски, продукты сухой перегонки дерева и т. п., но настоящая химическая промышленность, берущая главные свои материалы, например соль, серу и металлы, из минерального царства и производящая прежде всего кислоты и щелочи, возникла только лет сто тому назад по требованию возродившихся мануфактурных производств, а сколько-либо заметное развитие ее всецело относится к последним десятилетиям XIX в., когда, после эпохи освобождения крестьян и проведения железнодорожных магистралей, правительство обратило должное внимание на рост внутренней фабрично-заводской деятельности. Покровительство мануфактурам, сахарному, нефтяному и тому подобным производствам сперва, даже до 1891 г., вовсе почти не было распространено на химические продукты, изобильно требуемые указанными выше производствами, потому что была надежда на возникновение этих последних уже по причине дороговизны привоза заграничных химических продуктов внутрь страны, например, серной кислоты, необходимой для переработки нефти. Этот расчет оправдался в действительности, и химическая промышлент ность начала развиваться по мере роста других производств, коим она преимущественно и доставляет свои произведения, но развитие шло слабо и касалось преимущественно приготовления кислот, например серной, а твердые едкие щелочи, сода и белильные соли, легко перевозимые на дальние расстояния, не производились в стране, хотя многие условия природы (например громадные количества глауберовой соли, осаждающиеся естественно во многих озерах юго-восточной России, неисчерпаемые залежи перекиси марганца на Урале, на Кавказе и по Днепру, и т. п.) давали благоприятнейшие условия для производства соды, едкого натра, белильной [c.317]

По семилетнему плану развития народного хозяйства СССР увеличение производства серной кислоты предусматривается путем интенсификации действующих предприятий и главным образом за счет строительства новых преимущественно контактных установок. Проектируемая мощность одной контактной системы от 360—400 до 500 т серной кислоты в сутки. Одновременно с усовершенствованием технологического оборудования (печи для обжига сырья, контактные аппараты, насосы, кислотные холодильники и др.) значительное внимание уделяется улучшению качественных показателей работы повышению степени использования сырья (колчедана до 90—92%, серы до 94—95%), уменьшению расхода электроэнергии, росту производительности труда, снижению себестоимости продукции и т. д. Намечена также существенная реконструкция действующих заводов замена механических полочных печей печами для обжига колчедана в кипящем слое, переоборудование контактных отделений с заменой четырехполочных контактных аппаратов пятиполочными, применение центробежных погружных насосов для перекачки серной кислоты, использование новых антикоррозионных материалов и введение ряда других усовершенствований. [c.10]

При дальнейшем развитии подземной газификации получаемый этим способом газ может стать существенным источником сероводорода для сернокислотного производства. Количество сероводорода в газе будет зависеть от состава газифицируемого угля. Например, для Ангренской станции подземной газификации выбран угольный пласт, содержащий 1,5% серы количество получаемого газа составит 2320 млн. нм в год (табл. 2), чтоэкви-валентно добыче 700 тыс. т угля. Таким образом, в получаемом газе будет содержаться около 10 тыс. т сероводорода, из которого можно получить около 30 тыс. т серной кислоты в год. [c.12]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология