Пути интенсификации процесса теплопередачи

Пути интенсификации технологических процессов определяются при анализе общих уравнений массо- и теплопередачи 185] [c.9]

Уже иа первых стадиях поиска путей интенсификации процесса массопередачи, было очевидно, что вследствие аналогии процессов теплопередачи и массопередачи решение поставленной задачи заключается в форсировании гидродинамического режима химического процесса. Для интенсификации процесса теплопередачи уже давно является общепризнанным путь форсирования гидродинамического режима. Теплопередача является функцией от числа Ке в степени 0,8. Аналогичную зависимость предстояло найти и для массопередачи. [c.120]

Из рассмотренных в предыдущих разделах и главах общих закономерностей теплопередачи и их особенностей применительно к вулканизации резиновых изделий можно сформулировать основные пути интенсификации тепловых режимов этого процесса. По характеру факторы интенсификации можно разделить на три основные группы 1) теплотехнические 2) рецептурные 3) конструктивные. [c.332]

Устранить недостатки, вызываемые применением крышек, и улучшить теплообмен можно увеличением поверхности теплопередачи. Проведены исследовательские работы по интенсификации процесса замораживания в воздухе путем создания хорошего контакта продукта с развитой металлической поверхностью (применение металлических форм с оребренными крышкой и дном). Эффективность этого метода иллюстрируется рис. 103. [c.183]

Сократить теплопередающую поверхность при одновременном уменьшении потерь от внешней необратимости (уменьшении 6) можно только за счет интенсификации процесса теплопередачи в аппаратах. Увеличить компактность и снизить вес аппарата при заданных перепадах температур можно как путем интенсификации теплопередачи, так и путем более совершенных конструктивных решений. [c.8]

Основной способ интенсификации процесса теплопередачи в конденсаторе и холодильнике газа дестилляции — борьба с загрязнением трубок. Увеличение скорости газового потока путем установки специальных приспособлений, удлиняющих путь газа, не приносит пользы, так как линейная скорость конденсирующейся парогазовой смеси мало влияет на величину коэффициента теплопередачи, а продукты коррозии направляющих колосников забивают межтрубное пространство и ухудшают процесс теплопередачи. [c.248]

Из (21.26) видно, что от значения коэффициента теплопередачи существенно зависит площадь поверхности теплообмена. Чем больше к, тем (при одном и том же среднем температурном напоре) меньше Р. Уменьшая термические сопротивления процессу теплопередачи, можно уменьшить Р, т.е. сократить габаритные размеры теплообменника. Поскольку с увеличением скорости течения теплоносителя коэффициент теплоотдачи возрастает, уменьшение площади проходного сечения теплообменника (при заданном расходе) способствует увеличению значения к. Однако всегда надо иметь в виду, что с увеличением скорости возрастает (причем более резко) гидравлическое сопротивление и увеличиваются затраты мощности на прокачку теплоносителя (см. 21.5). Увеличить коэффициент теплоотдачи можно искусственным путем с помощью методов интенсификации [12], используя специально изготовленные трубы с шероховатостью или иной поверхностью, применяя закрутку потока и т.п. Задачи, связанные с интенсификацией теплопередачи и выбором оптимальной скорости течения теплоносителя в теплообменном аппарате, решаются путем анализа результатов технико-экономических расчетов. [c.519]

Интенсификация процесса обжига. Процесс горения различных видов топлива в печах можно интенсифицировать путем использования для дутья воздуха, обогащенного кислородом. При повышенной концентрации кислорода увеличивается пиротехнический эффект сжигания топлива, что приводит к возрастанию температуры газового потока во вращающейся печи, интенсификации процесса теплопередачи и, следовательно, к повышению [c.375]

Интенсификация процессов массо- и теплообмена между двумя соприкасающимися фазами, а также пылеулавливания — макромаосопередачи, — закономерности которой аналогичны закономерностям молекулярной массопередачи, может быть достигнута [1] не только за счет подбора наиболее рациональных физико-химических условий, но иногда в значительно боль-щей мере путем создания благоприятной гидродинамической обстановки. Скорость гетерогенных процеосов массо- и теплопередачи, характеризующихся диффузионной кинетикой, определяется гидродинамическими условиями взаимодействия фаз, развитием межфазной поверхности контакта, заБисящими от конструкции применяемого аппарата. Главными, факторами, определяющими эффективность аппарата, являются производительность единицы объема, т. е. интенсивность его работы, и удельный расход энергии на перемещение жидкости и газа и на создание межфазной поверхности. Затрата энергии зависит в первую очередь от гидравлического сопротивления аппарата, т. е. от его конструкции и гидродинамического режима. Последний наряду с физико-химическим режимом определяет и интенсивность процесса взаимодействия фаз. Другими средствами интенсификации являются уменьшение диффузионных или термических сопротивлений у границы раздела фаз и непрерывное обновление контакта фаз. [c.10]

Интенсивность процесса теплообмена характеризуется коэффициентом теплопередачи К. На интенсивность и эффективность влияют также форма поверхности теплообмена эквивалентный диаметр и компоновка каналов, обеспечивающие оптимальные скорости движения сред средний температурный напор наличие турбулизи-рующих элементов в каналах оребрение и т. д. Кроме конструктивных методов интенсификации процесса теплообмена существуют режимные методы, связанные с изменением гидродинамических параметров и режима течения жидкости у поверхности теплообмена. Режимные методы включают подвод колебаний к поверхности теплообмена, создание пульсаций потоков, вдувание газа в поток либо отсос рабочей среды через пористую стенку, наложение электрических или магнитных полей на поток, предотвращение загрязнений поверхности теплообмена путем сильной турбулизации потока и т. д. Описание конструкций теплообмепных аппаратов приведено в [2, 6]. [c.11]

Интенсификация процесса горения топлива. Процесс горения различных видов топлива в печах можно интенсифицирсшать путем использования для дутья воздуха, обогащенного кислородом. При повышенной концентрации кислорода увеличивается пиротехнический эффект сжигания топлива, что приводит к возрастанию температуры газового потока во вращающейся печи, интенсификации процесса теплопередачи и вследствие этого к повышению производительности печи и снижению удельного расхода тепла. Оптимальная концентрация кислорода в воздухе, по данным Гипроцемента, составляет 30% при этом производительность вpaщaющeйtя печи увеличивается на 15%, а удельный расход тепла на обжиг клинкера уменьшается на 10%. Наряду с этим вследствие уменьшения количества и скорости газов в печи снижается и пылеунос. Однако при применении кислорода возрастает расход электроэнергии на его получение, чя о пока ограничивает распространение этого способа интенсификации процесса обжига клинкера. [c.305]

В печах с температурой ниже 1000°, когда нельзя процесс горения осуществлять в рабочем пространстве (термические печи), аналогичный эффект достигается путем интенсификации теплопередачи конвекцией за счет применения вентилятора для рециркуляции газов. Работа таких печей будет происходить по смешанному радиационно-конвективному режиму [c.295]

В большинстве статей описывается исследование тепло- и мас-сообмена с использованием новых методов их интенсификации. Часть работ посвящена вопросу усовершенствования процесса в] парки."В них описаны исследование нагрева воды погружными горелками с повышенными скоростями ее циркуляции, изучение гидродинамики ламинарного течения тонкой пленки конденсата по вертикальной профилированной трубе. Авторами работ получены локальные коэффициенты теплоотдачи для кипятильных трубок при различных условиях нх работы, опытным путем определены коэффициенты теплопередачи от водяного пара к жидкому парафину. [c.3]

Цель настоящей статьи — обратить внимание химиков на те пути и способы, которые позволяют достичь возможно большей интенсивности технологических процессов, основанных на взаимодействии жидкостей с газами,—процессов массопередачи (абсорбции, десорбции) и теплопередачи при непосредственном соприкосновении фаз. Анализ возможных средств и выбор наиболее эффективных методов интенсификации таких процессов особенно полезен потому, что эти процессы являются основой очень многих и важных химических производств, таких, например, как производства серной и азотной кислот, соды, аммиака, спиртов и многих других продуктов. [c.101]

Интенсификация путем увеличения скорости циркулирующих газов при внутреннем нагреве позволяет увеличить конвективную теплопередачу и ускорить вынос продуктов пиролиза из зоны реакции. Но возможности такой интенсификации очень невелики, так как сопротивление возрастает пропорционально квадрату скорости газов и резкое увеличение расхода электроэнергии не позволяет вести процесс при больших скоростях. [c.63]

Из уравнения (V.33) видно, что для интенсификации тепловых процессов следует увеличивать 1) движущую силу теплопередачи АТ путем плвышения температуры теплоносителя и применения про-тивоточного движения теплоносителя и нагреваемого материала [c.120]

Если при нагреве тонкого тела перепад температур АГ" по его толщине изменяется во времени незначительно, то при нагреве массивных тел величина АТ" может изменяться в широких пределах, достигая величин, не допустимых с точки зрения качества нагрева. Поэтому величина удельной поверхности нагрева играет при нагреве тонких тел иную роль, чем при нагреве массивных. В первом случае ее главная роль заключается в увеличении теплоотдачи на поверхность изделия, во втором — в интенсификации теплопередачи внутри изделия. Иными словами, в первом случае она интенсифицирует определяющий процесс, во втором —- определяемый процесс. В первом случае увеличение удельной поверхности нагрева можно заменить воздействием других факторов, например увеличением оАГср, во втором случае единственный путь интенсификации нагрева — это максимально возмолсное увеличение удельной поверхности нагрева. Это следует из того, что к для данного материала есть величина постоянная, а увеличениеДГср по технологическим причинам возможно в ограниченных пределах. Указанное имеет принципиальное значение при расчете и конструировании печей. [c.29]

Опыт перевода производства хлорбензола на непрерывный способ показал, что наибольший эффект может быть лолучен только в том случае, когда этот переход сочетается с интенсификацией процесса. В производстве хлорбензола инт1енсификация была достигнута путем замены теплопередачи через стенку в хлораторе—отводом тепла кипящим бензолом во всем объеме хлоратора. [c.8]

Температурный режим кислородной зоны горения резко отличается от случая горения топлива в слое. По мере расходования кислорода на горение топлива температура газов вначале повышается, затем, достигнув максимума, начинает понижаться. Снижение температуры газов связано с интенсивным расходом тепла на обжиг СаСОз. Расход тепла превышает его выделение. Отсюда вытекает весьма важное следствие в шахтных печах лимитирующей стадией процесса является не теплопередача и кинетика термической диссоциации карбоната кальция, а процесс горения топлива. Таким образом, интенсификация работы печи должна идти по пути интенсификации сжигания топлива. [c.52]

Длительные полупромшшенные испытания подтвердили возможность осуществления конверсии в крупном аппарате с высоким кипящим слоем и организующей насадкой при достаточной надежности процесса в широком диапазоне технологических параметров. При этом показана возможность значительной интенсификации теплопередачи в слое и процесса конверсии в целом. Испытания выявили новые интересные пути использования данного метода, основанные на относительной индифферентности кипящего слоя к сажеобразованип (а, возможно, и меньшей склонности к образованию сажи при кипении). В связи с этим перспективньни представляются разработки процессов в кипящем слое с целью получения восстановительных атмосфер (при низких соотношениях пар газ), а также конверсии жидких углеводородов.Анализ известных работ, а так же работы, проведенные нами по созданию катализатора конверсии в кипящем слое, дают основание считать создание катализатора, сочетающего достаточно малую истираемость и высокую активность, реально выполнимой задачей. [c.133]

Ионы кальция и магния относятся к основным примесям речных вод, и именно эти примеси во многом определяют технологическую ценность воды, методы водообработкн и возможности использования воды для отдельных отраслей технологии. Определяющее значение для качества воды ионов кальция и магния связано с их способностью к образованию труднорастворимых соединений. При использовании речных вод в качестве растворителя, транспортного средства, теплоагента происходит осаждение труднорастворимых соединений кальция и магния на поверхности технологических аппаратов или коммуникаций в виде прочных инкрустаций. Это приводит не только к снижению технологических и экономических показателей реального процесса (повышению гидравлического сопротивления в системе, снижению коэффициентов теплопередачи через инкрустированную поверхность, местным перегревам), но и к интенсификации коррозии металлической поверхности аппаратов и трубопроводов. Поэтому одной из основных задач подготовки воды является снижение содержания кальция и магния путем перевода их в труднорастворимые соединения (а часто и их полное удаление). [c.37]