Сернистый газ использование тепла

На рис. 77 показана схема использования тепла горячих потоков на установке ЭЛОУ — АВТ производительностью 3 млн. т/год сернистой нефти. Суммарное использование тепла горячих нефтепродуктов на этой установке характеризуется следующими цифра- [c.214]

Различие нефтяных коксов по содержанию серы почти не сказывается на тепловом режиме топочной камеры вследствие близких значений теплот сгорания серы до ЗОа и углерода до СО. Расход кокса (в III секции) в качестве топлива зависит от температуры поступающего в топку материала и от конечной температуры иагрева (1200—1300 °С для малосернистых коксов, 1450—1500 °С для сернистых). Материал до поступления в камеру горения нагревается за счет использования тепла топочных газов в многосекционных аппаратах. Чем больще секций в реакторе, тем полнее утилизируется это тепло, тем меньше расход кокса как топлива. С другой стороны, чрезмерное увеличение числа секций приводит к усложнению и удорожанию стоимости нагревательного аппарата. Поэтому необходимо установить оптимальное число секций п зависимость от него угара кокса. [c.267]

Естественно, что применять контактные нагреватели можно лишь при использовании тепла чистых продуктов горения, не содержащих золы, сажи и сернистых соединений, переходящих в нагреваемую воду и делающих ее в некоторых случаях непригодной для определенных потребителей. [c.125]

При сжигании сернистых мазутов, когда неизбежны явления коррозии стальных поверхностей в зоне низких температур газового потока, необходима замена их поверхностями, которые не подвергаются коррозии. Зарубежная практика показывает, что применение низкотемпературных поверхностей нагрева, изготовленных из материалов, устойчивых против коррозии, является наиболее простым путем использования тепла дымовых газов до более низких температур. Исследования показали, что трубы, изготовленные из боросиликатного стекла, имеют незначительный коэффициент теплового расширения, не подвергаются коррозии и не загрязняются продуктами сгорания. [c.102]

Суммарный тепловой к.п.д. при газификации сернистых мазутов по схеме ИГИ с использованием тепла получаемого газа в энергетических установках значительно выше, чем в других разрабатываемых методах. [c.152]

Для использования тепла уходящих дымовых газов разработаны различные конструкции воздухоподогревателей для печей НПЗ. Однако эксплуатация показала, что при сжигании в печах высокосернистого топлива воздухоподогреватели выходят из строя уже через несколько месяцев работы. Разрушение их происходило главным образом из-за того, что на охлажденных поступающим воздухом трубках из дымовых газов конденсировались пары воды и сернистый ангидрид, вызывающий усиленную коррозию стенок. Кроме того, многие трубки забивались плотными отложениями. [c.28]

Для использования тепла уходящих дымовых газов на установках термического крекинга проектом были предусмотрены воздухоподогреватели. Однако при сжигании в печах высокосернистого топлива воздухоподогреватели выходили из строя уже через несколько месяцев. Они разрушались главным образом из-за того, что из дымовых газов конденсировались пары воды и сернистый ангидрид, которые осаждались на трубках воздухоподогревателей и вызывали усиленную коррозию стенок. Кроме того, многие трубки забивались плотными отложениями. Поэтому воздухоподогреватели пришлось демонтировать. [c.119]

Аппарат предназначен для использования тепла сернистого газа, получаемого при обжиге пылевидного флотационного колчедана. Концентрация сернистого газа на входе в котел 9—12% температура 900—1000°. Температура газа после котла должна быть 450—500°. Котел (рис. 4) представляет собой кирпичную камеру в стальном кожухе с бункерами для сбора пыли в нижней части. В камере находятся специальные нагревательные элементы, внутри которых проходит вода. Нагревательные элементы котла (рис. состоят из горизонтальных стальных труб, залитых в [c.31]

Внедрение в промышленность печей с кипящим слоем типа КС (рис. 2.2) позволило значительно интенсифицировать процесс обжига серного колчедана. В печах обжига с кипящим слоем колчедан поддерживается во взвешенном (псевдоожиженном) состоянии поступающим снизу воздухом и сгорает при интенсивном перемешивании. Для этого метода характерны высокая производительность, наиболее полное использование тепла, выделяющегося при обжиге колчедана, и получение концентрированного (10—12%) сернистого газа. [c.77]

Более совершенный способ получения серы выплавкой из руд осуществляется в многокамерных печах (рис. 42). Основное преимущество этих печей перед простыми печами состоит в значительно большем использовании тепла частично сгорающей серы. Современная печь состоит из шести каменных камер 1—6, соединенных между собой системой каналов 7—12, по которым циркулируют горячие дымовые газы и воздух. Выплавка серы идет одновременно в двух камерах. Воздух входит в две камеры, наполненные отработанной горячей пустой породой, нагревается и поступает в камеры плавления. Из камер плавления горячие газы проходят две камеры, заполненные свежей рудой, которую они подсушивают и прогревают. После этого газы выбрасываются в атмосферу или могут быть использованы для производства серной кислоты, так как они содержат сернистый газ. [c.110]

Для разогрева и пуска контактного узла используют пусковой подогреватель, который состоит из топки и теплообменника. Воздух или сернистый газ нагревают в межтрубном пространстве теплообменника, по трубкам которого проходят горячие топочные газы. Контактные узлы производительностью до 540 т/сут оборудованы дымососом для протягивания топочных газов в дымовую трубу, а производительностью 1000 т/сут—вентилятором высокого давления, и дымосос не требуется. Для повышения степени использования тепла топочных газов — экономии топлива целесообразно устанавливать последовательно два теплообменника. Рационально использование электроподогревателя. [c.184]

Перспективным является изученный в СССР метод получения сернистого натрия в непрерывно действующей шахтной печи. В качестве топлива и реакционного угля употребляют кокс. Для успешной работы печи необходимо употреблять сульфат натрия в кусках. В отличие от других печей (подовых, вращающихся) в шахтной печи можно применять влажный сульфат натрия и даже мирабилит. Интенсивность работы печи в этом случае даже возрастает. При употреблении мелкого сульфата натрия его смешивают с пеком и готовят из этой смеси брикеты. Затем готовят шихту, смешивая полученные брикеты с коксом в определенном соотношении, и загружают ее в печь. В верхней части печи происходит подсушка и нагрев шихты отходящими газами, в средней части— расплавление сульфата натрия, который энергично взаимодействует с коксом. Плав сернистого натрия выпускают через летку, находящуюся внизу печи. Шахтная печь имеет ряд преимуществ в сравнении с механической вращающейся печью. Основными из них являются простота устройства, более высокая производительность (в 4—5 раз), лучшее использование тепла, большая стойкость футеровки. [c.311]

Печи пылевидного обжига имеют меньшую по сравнению с печами КС производительность (до 100 т 45%-ного колчедана), более низкую степень использования тепла, выделяющегося при обжиге колчедана. Кроме того, при неравномерной подаче колчедана в печь концентрация сернистого ангидрида в обжиговом газе резко изменяется, что отрицательно влияет на работу кислотного отделения. [c.54]

Основными преимуществами короткой схемы являются простота и компактность установки, возможность автоматизации процесса, высокая степень использования тепла горения серы и окисления сернистого ангидрида. Капитальные затраты на строительство заводов по короткой схеме и стоимость получаемой серной кислоты гораздо ниже, чем при производстве кислоты из колчедана. [c.146]

При комбинированном способе производства серной кислоты резко снижается расход азотной кислоты на 1 т моногидрата и повышается степень использования тепла обжиговых газов и тепла, выделяющегося при окислении сернистого ангидрида. [c.188]

Второй и третий варианты не обеспечивают полного использования тепла обжига колчедана. Кроме того, повышенное количество серного ангидрида, образующегося в сернистых газах, увеличивает степень сульфатизации огарка и пыли, что неблагоприятно отражается на работе котла и электрофильтров. По(вы-шается также возможность конденсации серной кислоты в аппаратах, работающих при температуре ниже 400° С. [c.95]

Совершенствование печей как для обжига колчедана, так и для сжигания серы и других видов серусодержащего сырья идет в нанравлении максимальной интенсификации процесса получения сернистого газа. Кроме того, большое внимание обращено на использование тепла горения серусодержащего сырья для получения пара и нагретой воды. Этим объясняется то, что принцип обжига и сжигания в кипяще.м слое получает широкое при--менение. Увеличивается как производительность, так и интенсивность работы печей, совершенствуется конструкция печей КС и автоматизируются контроль и управление их работой. [c.112]

На рис. 55 показан котел-ути-лизатор для использования тепла сернистого газа, установленный после печей пылевидного обжига колчедана. Он представляет собой вертикально поставленную камеру прямоугольной формы, в которой расположены четыре секции стальных труб. Питающая котел вода из барабана 3 по циркуляционным трубам 1 поступает в водяные коллекторы 8, расположенные внизу каждой секции, затем проходит по горизонтально расположенным в каждой секции трубам 4. Из секций пароводяная смесь собирается в верхних коллекторах 9, находящихся вверху каждой секции, и поступает по трубам 2 в барабаны 3 для отделения пара и направления его потребителю. Горячий сернистый газ из печи пылевидного обжига поступает в котел сверху, проходит вниз по межтрубному пространству, нагревая воду в трубах, и выходит в нижний газоход 5. Оседающая в кот- [c.116]

Сернистый газ (8%-ный), получаемый сжиганием расплавленной серы, на выходе из печей имеет температуру 800—1000°. Для использования тепла газов рядом с серными печами устанавливают паровой котел, в котором газы охлаждаются до той температуры, какую они должны иметь при входе в контактный аппарат. За счет тепла газов паровой котел дает около 1 т пара на [c.212]

Разложение сульфатов железа за счет использования тепла сгорания серы позволяет получать газовую смесь, содержащую до 30% двуокиси серы [4, 5], но при этом сернистый газ от сжигания серы будет загрязнен пылью (РегОз) и для его очистки необходимо построить очистное отделение. [c.150]

Особенности приготовления варочных растворов, а также определенные требования, предъявляемые к сернистому газу (отсутствие примесей селена, трехокиси серы и др.), сказываются и на способах использования тепла обжигового газа. [c.143]

С целью увеличения выработки кокса и улучшения показателей работы отечественных установок необходимо для каждой из них осуществить специальную подготовку сырья. Способ подготовки следует подбирать на каждом НПЗ в зависимости от свойств исходной нефти и схемы ее переработки. Подготовленное сырье коксования должно иметь высокую коксуемость, низкое содержание серы, металлов и золы. Химический и фракционный состав сырья должны обеспечивать его максимальную ароматизацию, испарение и заданное разложение в реакционном змеевике печи. При этих условиях в камере увеличивается доля реакций уплотнения, идущих с выделением тепла, что улучшает тепловой баланс камеры и позволяет повысить качество кокса (механическую прочность, летучие вещества) [1,2, 7—9]. Этим требованиям наиболее полно могли бы удовлетворять остатки малосернистых и малозольных смолистых нефтей. Однако на отечественных заводах в основном перерабатываются или легкие малосернистые парафинистые нефти, или тяжелые смолистые сернистые нефти. Поэтому в первом случае необходимо снизить содержание парафиновых углеводородов, плохо подготовленных к образованию кокса в камере и способствующих закоксовыванию труб печи. Во втором — подготовка сырья должна обеспечить уменьшение содержания в коксе серы и металлов, при сохранении высокого выхода. За рубежом, особенно в США, вопросам подготовки придают большое значение сырье коксования дифференцируют в зависимости от направления использования кокса [7, 9]. Основную массу кокса для алюминиевой промышленности получают из прямогонных остатков, а кокс для графитированных электродов (премиальный) — из дистиллятных крекинг-остатков [c.16]

Значительное количество тепла можно регенерировать из отходящих продуктов сгорания трубчатых печей. В среднем с продуктами сгорания уносится около 25% тепла от сгорания топлива. Вследствие относительно низких теплоемкости и плотности использование продуктов сгорания в качестве вторичного источника тепла связано с необходимостью их больших объемов. Кроме того, отходящие из трубчатых печей продукты сгорания имеют высокую коррозионную активность, особенно при сжигании сернистых топлив. Тепло продуктов сгорания можно использовать либо для нагревания воздуха, идущего на сжигание топлива в трубчатых печах (в воздухоподогревателях), либо для получения пара (в котлах-утилизаторах). Это позволяет повысить к.п.д. трубчатой печи на 10—15%. [c.143]

Иное положение при сжигании сернистого и в особенности высокосернистого мазута. В этих случаях точка росы продуктов сгорания обусловливается температурой конденсации не водяного пара, а паров серной кислоты и определяется температурой порядка 140—150 °С. Это превышает температуру дымовых газов, с которой их целесообразно отводить из современных котельных установок, исходя из возможностей использования тепла уходящих газов в воздухонагревателях и водяных экономайзерах. [c.230]

Вследствие относительно низких теплоемкости и плотности использование продуктов сгорания в качестве вторичного источника тепла связано с необходимостью пх больших объемов. Кроме того, отходящие из трубчатых печей продукты сгорания имеют высокую коррозионную активность, особенно при сжигании сернистых топлив. Теплоту продуктов сгорания можно использовать либо для нагревания воздуха, идущего на сжигание топлива в трубчатых печах (в воздухоподогревателях), либо для получения пара (в котлах-утилизаторах). [c.133]

Как уже указывалось, нефтяные коксы могут использоваться в народном хозяйстве в сыром виде и после предварительной обработки. При использовании кокса в электродной промышлеиности (производство электродов, анодов, конструкционных материалов) он должен пройти стадию прокаливания при ПОО—1300 °С, в результате чего упорядочивается его структура, увеличивается тепло- и электропроводность, уменьшается содержание неуглеродных элементов и улучшаются другие его свойства. Для удаления гетероэлементов, в частности серы, требуются более жесткие условия. Так, температура обессеривания сернистых коксов находится в пределах 1400—1600°С. [c.195]

Процесс основан на многоступенчатом сжигании мазута при малых избытках воздуха (35—45% от теоретически необходимого для1 полного сжигания топлива) с превращением его в малокалорийный топливный газ и извлечением из газов сгорания серы, а также ценных компонентов, содержащихся в золе. Органическая часть топлива при сжигании превращается главным образом в водород и окись, углерода, сернистые соединения в сероводород. Часть углерода топлива (около 2%) выделяется в виде сажи. Полученный газ с теплотворной способностью 4,6—8,3 МДж/м охлаждается с использованием тепла для выработки пара высокого давления, очищаете от сажи и золы, промывается водой, а затем очищается от НаЗ-и 80а жидкими сорбентами. Сероводород и сернистый ангидрид используются в производстве серы или серной кислоты. Очищенный газ направляется в топку котла. Процесс может быть осуществлен на движущемся слое кокса или неорганическом теплоносителе, обладающем большой теплоемкостью и высокой механическо прочностью. [c.138]

В трубчатых печах, работающих на сернисто1М мазуте, при использовании тепла отходящих дымовых газов следует принимать меры против коррозии металла, возникающей под влиянием сернистых отложений на стенках труб. [c.8]

Б131688. Исследование работы установки по использованию вьщувочных газов и разработка практических мероприятий для максимального улавливания и использования сернистого газа, тепла и волокна и сокращения загрязнения воздушного бассейна. - ЛТИЦБП. 1971 г., [c.145]

Для использования тепла горения колчедана в кипящий слон помещают трубы паровых котлов-утилизаторов, получая при этом на одну тонну сжигаемого колчедана свыше одной тонны пара. Температура в печи поддерживается около 800°. В печи можно получать сернистый газ с содержанием 12—15% ЗОгпри 0,5% серы в огарке. [c.50]

В современных печах для обжига колчедана и сжигания серы и сероводорода начали широко применять для использования тепла горения котлы-утилизаторы, устанавливаемые непосредственно у печей. Кроме того, камеры печей, где горит сырье, стали оборудовать экранными трубами или змеевиками, погруженными в слой обжигаемого колчедана. Экранные трубы и змеевики включают в общую систему циркуляции воды в котле-утилизаторе. Это позволяет, например, в печах КС на 1 т производимой Н2504 получать до 1,2 т водяного пара с давлением до 40 ат и температурой 450° С. Таким образом, использование тепла горения колчедана может значительно снижать себестоимость серной кислоты (на 8—10%). Если же использовать не только тепло горения колчедана, но и тепло, выделяющееся при переработке сернистого ангидрида в серную кислоту, то экономические выгоды будут еще более значительными. Тепло горячих сернистых газов можно использовать не только после печей КС, но и после печей пылевидного обжига, печей для сжигания серы и сероводорода. Температура сернистых газов после механических (многоподовых) печей хотя и несколько ниже, чем в других печах, но и это тепло целесообразно использовать для нагревания воздуха или воды, которые затем можно направить в отопи- [c.113]

В настоящее время для использования тепла сернистых газов, получаемых в печах, применяют котлы-утилизаторы, разнообразные по конструктивному оформлению, устройству и производительности. Они представляют собой камеры, чаще всего прямоугольной формы, разделенные на отсеки, в которых находятся экранные трубы испарительной и перегревательной зон. Наибольшее применение на сернокислотных заводах получили водотрубные котлы-утилизаторы с принудительной циркуляцией воды и пароводяной смеси. Хотя эти котлы требуют дополнительного оборудования (насосов) для циркуляции и некоторого расхода энергии, но они наиболее компактны и на их строительство требуется меньше металла в расчете на 1 т получаемого пара. Водотрубные котлы наиболее удобны для использования [c.114]

Прннер. Определить, какое количество купоросного масла можно получить упариванием башенной серной кислоты при использовании в качестве теплоносителя сернистого газа, содержащего 12% SOj, получаемого сжиганием 50 т1сутки 98%-ной серы в серной печи. Температура газа из серной печи 1100° С, температура газа, выходящего из концентратора, 200° С. Расход тепла на выпариванпе кислоты принять по данным примера на стр. 146. [c.150]

Большим преимуществом этой системы является использование тепла сернистых газов и тепла реакции окисления сернистого ангидрида для получения энергетического пара. Расход азотной кислоты в комбинированной контактно-башенной системе на 1 т моногидрата значительно снижается, а следовательно, сокращаются вредные выбросы в атмосферу окислов азота. Частичное контактирование сернистого ангидрида перед поступлением газов в продукционную зону нитрозной части системы благоприятно сказывается на процессе в целом, так как уменьшается нагрузка на продукционную зону по переработке сернистого ангидрида и больший объем башенной системы можно выделить на абсорбцию окислов азота, что обеспечивает большую полноту поглощения окислов азота и возвращение их вновь в процесс. Контактнобашенная система позволяет получить наряду с башенной кислотой концентрированную серную кислоту, часть которой можно использовать для более полного поглощения окислов азота из выхлопных газов. [c.253]

Контактное производство серной кислоты —это крупномасштабное непрерывное, механизированное производство. В настоя-ш,ее время проводится комплексная автоматизация контактных чехов. Расходные коэффициенты при производстве серной кислоты из колчедана па 1 т моногидрата Н2504 составляют примерно условного (45% 5) колчедана 0,82 т, электроэнергии 82 кВт-ч, воды 50 м . Себестоимость кислоты составляет 14—16 руб. за 1 т, в том числе стоимость колчедана составляет в среднем почти 50% от всей стоимости кислоты. Уровень механизации таков,что зарплата основных рабочих составляет лишь около 5% себестоимости кислоты. При применении контактных аппаратов со взвешенным слоем катализатора целесообразно производить и перерабатывать газ концентрацией 11—12% 50з и 10—9% Оа, что сильно уменьшает объемы аппаратуры и дает экономию электроэнергии на работу турбокомпрессора и насосов. Важнейшие тенденции развития про-. изводства серной кислоты типичны для многих химических производств. 1. Увеличение мощности аппаратуры при одновременной комплексной автоматизации производства. 2. Интенсификация процессов путем применения реакторов кипящего слоя (печи и контактные аппараты КС) и активных катализаторов производства и переработки концентрированной двуокиси серы с использованием кислорода. 3. Разработка энерго-технологических схем с максимальным использованием тепла экзотермических реакций, в том числе циклических и схем под давлением. 4. Увеличение степеней превращения на всех стадиях производства для снижения расходных коэффициентов по сырью и уменьшению вредных выбросов. 5. Использование сернистых соединений (5, ЗОа, 50з, НзЗ) из технологических и отходящих газов, а также жидких отходов других производств. 6. Обезвреживание отходящих газов и сточных вод. [c.31]

Использование тепла дымовых газов для кальцинирования известняка з еньшает количество полезно используемой теплоты. И, чем более сернистым будет топливо, тем потеря тепла возрастает. Например, при сжигании бурого угля с теплотворностью 2000 ккал/кг, продукты сгорания которого содержат 2 г/нм диоксида серы, снижение КПД котла составит [c.37]

Вопрос экономии сульфирующего агента наиболее радикально решается при использовании 50з. Существуют два варианта сульфирования ароматических соединеннй с 50з, Первый применим для малолетучих веществ и заключается в сульфировании парами 50з, разбавленными воздухом. По условиям реакции и типу реакторов (см. рис. 93, б, в и г) процесс аналогичен сульфированию спнрто15 и олефинов этим же агентом. Другой вариант состоит в проведении реакции в жидком сернистом ангидриде, в котором раствоимы как 50з, так и ароматический углеводород. При т. кип. жидкого сернистого ангидрида, равной —10 °С, процесс протекает в мягких гомогенных условиях, причем тепло реакции снимают за счет испарения ЗОг этим обеспечивается отсутствие перегревов и снижается роль побочных реакций. При таком способе сульфирования применяют реактор, ранее встречавшийся для сульфатирования спиртов хлорсульфоновой кислотой (см. рис. 93, а). [c.333]

При сжигании в качестве котельного топлива сернистых мазутов (2—3,5% серы) поверхности нагрева котлов корродируют и атмосфера отравляется продуктами сгорания. Сравнение показателей эксплуатации теплоэлектростанций Башкирии и Куйбышева, работающих на сернистом мазуте, с показателями теплоэлектростанций Баку и Грозного показало, что при использовании сернистого котельного топлива потери тепла с уходящими газами увеличиваются на 9,5—10% (вследствие заноса,.золой поверхностей нагрева), паро-производительиость снижается на 11—и возрастает расход топлива и электроэнергии на агрегат. [c.353]

Прп обосновании вида топлива для топочной камеры была показана целесообразность сжигания в ней части кокса, подвергаемого облагораживанию, В зависимости от гидродинамических и температурных условий работы топочной камеры в продуктах сгорания кокса в широких пределах может изменяться соотношение окислов углерода СО СОг, а следовательно, и тепловой эффект процесса горетгия Qp. Известно, что Qp резекции С+О2— СОг составляет 8200 ккал/кг углерода, а реакции С- -1/202—>-00 — всего 2350 ккал/кг. Поэтому степень полноты сгорания топлива (т. е. максимального использования потенциального тепла сжигаемого кокса) и утилизации физического и химического тепла дымовых газов обусловливает технико-экономические показатели облагораживания коксов. Степень использования потенциального тепла сжигаемого кокса зависит, главным образом, от природы исходного кокса, содержания в нем зольных компонентов и серы, а также от условий облагораживания. Ранее было показано, что температура в зоне реакции при облагораживания малосернистых и сернистых коксов существенно различается. Поэтому и глубина проте- [c.237]

При изучении состава отходов производства и методов извлечения ценных компонентов были выявлены резервы, использование которых может дать значительный экономический эффект. Максимальный эффект может быть достигнут при выдаче рекомендаций и технологических регламентов по использованию текстильных отходов, регенерата, горелых резин по утилизации новых бракованных покрышек по отработке технологии получения регенерата и резиновой крошки с использованием метода замораживания по проектированию производства регенерата из отработанных покрышек с металлокордным брекером по проектированию изделий, получаемых из отходов производства (многооборотной тары плит для животноводческих помещений цветочных горшков) по отработке технологии на проектирование производства резинового порошка по отработке технологии на проектирование производства регенерата из крупногабаритных и сверхкрупногабаритных покрышек по отработке технологии на проектирование производства изделий расширенного ассортимента, получаемых из отходов производства с учетом опыта зарубежных фирм (ремни, обувь, автомобильные воздушные и водяные шланги, брызговики и щитки для транспортных средств и др.) по изготовлению складских многооборотных фа-неро-резнновых ящиков, получаемых из бросовых отходов резинового и фанерного производства по изучению спроса на изделия, получаемые из отходов производства по переработке резиновых отходов методом пиролиза по утилизации смешанной пыли ингредиентов по изготовлению и выпуску паст, гранул, чешуек на основе сыпучих ингредиентов резиновых смесей по выпуску эффективного пылеочистного оборудования во взрывобезопасном исполнении по обезвреживанию (улавливанию) газообразных выбросов (летучие органические вещества, оксид углерода, сернистый ангидрид, формальдегид и др.) по рекуперации низкоконцентрированных выбросов бензина по выпуску отечественного оборудования для уничтожения (сжигания) неперерабатываемых отходов шинного производства с утилизацией полученного тепла. [c.185]

В технологии цветных металлов хорошо освоена операция обжига сернистых руд в кипящем слое. Высокая скорость про-Дбсса, интенсифицированная тепло- и массопередача, хорошие гидродинамические характеристики псевдоожйженного слоя создйют предпосылки для использования кипящего слоя дл хлорирования концентратов редких металлов. При этом принципиально возможны три варианта. [c.76]