Применение активных углей в качестве катализаторов

Древесный уголь обладает рядом ценных свойств и находит главное применение в доменном производстве в качестве восстановителя железа из руд в производстве активного угля для адсорбции и в химической промышленности для производства сероуглерода, черного пороха и в качестве катализатора. Древесный уголь отличается от кокса меньшим содержанием золы, серы и фосфора, и поэтому при употреблении его в доменных печах получается чугун высокого качества. Кроме того, уголь применяется в кузнечном деле, в качестве топлива в газогенераторах и для изготовления брикетов в медицине, фармации, для изготовления карбюризатора . [c.28]

При применении в качестве катализатора хлорида железа (П1) образуются почти исключительно полихлорпроизводные нафталина. Монохлорнафталин получают без катализатора или применяют в качестве катализаторов цинк и активный уголь. [c.89]

Применение указанных вариантов процесса экстрагирования определяет экономические показатели установок очистки хвостовых газов при получении элементарной серы. Активный уголь используется в таких процессах в качестве катализатора реакции окисления сероводорода сернистым ангидридом. Этот метод в настоящее время является перспективным [П5]. Хвостовые газы после сероулавливателя направляются на доочистку от сероводорода в конвертор-экстрактор, заполненный активным углем. В слое угля проходит реакция окисления сероводорода, в результате которой образуется элементарная сера в жидком виде, откладывающаяся на угле. Накапливающаяся на угле сера препятствует контакту очищаемого газа с поверхности активного угля и процесс очистки прекращается. Для получения товарной серы и восстановления адсорбционных и каталитических свойств активного угля необходимо элементарную серу извлечь из угля. Процесс извлечения состоит в экстрагировании элементарной серы различного типа растворителями. Растворитель должен обладать рядом свойств, специфичных для данного производства. Он должен быть взрывобезопасен, не горюч, не токсичен, иметь высокую растворимость по элементарной сере, обладать невысокой стоимостью, не давать побочных продуктов на активном угле. [c.144]

Вместо платинированного асбеста в качестве катализатора может быть применен активный уголь, который перед опытом необходимо прокалить для удаления поглощенных газов и влаги. [c.159]

С учетом полученных результатов проведен расчет распределения содержания серы по высоте конвектора-экстрактора и расчет времени экстракции при варьировании расхода и температуры экстрагента для процесса обезвреживания выбросных газов производства элементарной серы в установке производительностью 8600 м /ч по газу содержание в очищаемом газе H2S — 1,04 % и SO2 — 0,52 % [119]. В качестве катализатора применен активный уголь марки АГ-5 с насыпной массой 0,45 т/м . Емкость угля по сере в условиях влажного газа равна 50 %. Количество угля в одном аппарате — 4150 кг, площадь поперечного сечения аппарата — 4 м . [c.160]

В работе [90] на примере гидрирования циклопропана исследована удельная каталитическая активность ряда нанесенных и ненанесенных металлических катализаторов и определена активная поверхность металла. В качестве катализаторов использовали Ni, Со, Мо, Rh, Pt и Pd, нанесенные на А Оа, кизельгур и активированный уголь, а также Pt- и Pd-черни. Активность и поверхность катализаторов определяли методом импульсного отравления поверхностных активных центров оксидом углерода. Установлено, что наиболее активными и селективными являются Ni-катализаторы, восстановленные при 360 °С. Показано, что в присутствии Ni, Со, Мо и Rh проходит как гидрогенолиз циклопропана, так и его гидрокрекинг на Pt и Pd крекинг не протекает. По общей активности исследованные катализаторы располагаются в ряд Rh > Ni > Pd > Pt > Мо > Со, по активности в реакции гидрокрекинга получен иной ряд Ni > Со > Мо > Rh > Pt, Pd. Эти результаты показывают, что примененный метод с использованием гидрогенолиза циклопропана в качестве модельной реакции дает возможность быстро и достаточно точно определять удельную активность металлсодержащих катализаторов и поверхность металла. Полученные результаты хорошо согласуются с данными, найденными классическими методами. [c.104]

Промышленные катализаторы гидрирования представляют собой высокодисперсные металлы, обычно нанесенные на пористые носители. Высокой гидрирующей активностью отличаются металлы УП1 и I групп периодической системы элементов (никель, кобальт, платина, палладий, родий, медь и др.). В качестве носителей этих металлов наиболее часто используются окиси алюминия, кремния, цинка, хрома, активный уголь, диатомиты. Находят применение в промышленности и сплавные катализаторы [46, 55]. Готовят катализаторы пропиткой носителя растворами легкоразлагающихся соединений активного металла или же методом их совместного осаждения с носителем [56]. Как правило, перед использованием в процессе катализаторы предварительно восстанавливают. [c.411]

Активный уголь (АУ) [127]. Применение АУ в различных отраслях промышленности в качестве сорбентов, катализаторов, носителей обусловлено их высокой пористостью (около 60—70 %), значительной электрической проводимостью и химической природой поверхности. Технический АУ содержит в зависимости от исходного сырья и условий приготовления 88—98 % углерода. [c.129]

В 1935—1937 гг. было предложено применять в качестве катализатора смесь сернокислого железа и едкого натра. Уголь пропитывался последовательно растворами сернокислого железа и едкого натра из расчета 0,97% на сухой уголь. Позднейшими исследованиями была показана возможность применения в дисперсном виде катализатора, состоящего из красного шлама сернокислого железа и сернистого натрия. Вместо красного шлама может быть применена болотная руда. Содержание РегОз в болотной руде около 40—45%, а в красном шламе о-коло 48%. Кроме окиси железа в состав их входят окиси А1, Са, М , и другие окиси. Этот катализатор хотя обладает несколько пониженной активностью, но состоит из недефицитных материалов, не требует никакой обработки, дешев и поэтому применяется в настоящее время на заводах гидрогенизации угля. [c.103]

В качестве катализатора этой реакции был применен активный древесный уголь и уголь, полученный при пиролизе бензина. [c.315]

Активный уголь можно использовать в качестве подложки для самых различных каталитических добавок. Предпочтительны средне- и широкопористые угли, которые перед пропиткой обычно отмываются от золы. В качестве катализатора гидрирования нередко используется порошковый активный уголь, пропитанный палладием. Активный уголь, пропитанный ацетатом цинка, используется для получения винилацетата по реакции взаимодействия ацетилена с уксусной кислотой. На активных углях с пропиткой хлоридом ртути можно получать ви-нилхлорид из ацетилена и НС1. Активный уголь, пропитанный силикатами и фосфатами щелочных металлов, используется при дегидрохлорировании хлорэтана до винилхлорида. Кроме того, в процессах очистки отходящих газов используются угли с каталитическими добавками для разложения вредных примесей (например, соединений серы). Применение пропитанных углей для противогазовой защиты (см. раздел 6.7) также основано на их каталитическом действии. [c.192]

Известно, что наиболее активными катализаторами в реакции разложения метана являются металлические катализаторы. Трудно восстановимые окислы, углеродные контакты обычно считаются малоактивными и требуют применения высоких температур [1—31. В качестве примера такого рода инертных контактов был испытан активированный уголь различных марок. [c.140]

В случае применения реакторов со стационарным слоем катализатора в качестве носителя применяется активированный уголь. Активность катализатора в значительной степени зависит от типа применяемого активированного угля. Наибольшей активностью обладают катализаторы, приготовленные на углях, имеющих поры разного диаметра. Активность катализатора возрастает с повышением температуры активации угля, но не зависит от времени активации. С повышением температуры процесса различие в активностях катализаторов, приготовленных на разных углях, уменьшается. При применении катализатора в псевдоожиженном состоянии активированный уголь сильно истирается из-за его недостаточной прочности. Поэтому в таких реакторах применяются ацетат кадмия и его смесь с ацетатом цинка, нанесенные на более твердые носители оксид алюминия или силикагель. Процесс проводят при температуре 160-220 °С и небольшом избыточном давлении (0,03- [c.471]

Несомненно, в качестве катализатора лучще применять палладиевую чернь или палладий, нанесенный на уголь. Никель Ренея и другие никелевые катализаторы также применяются, причем обычно с циклогексанолом в качестве донора [79—83], хотя при этом часто не ясно, происходит ли гидрирование в результате переноса водорода или непосредственное гидрирование адсорбированным водородом. Гидрирование за счет переноса водорода в присутствии никелевых катализаторов обычно требует длительного нагревания при высоких температурах выходы продуктов гидрирования непостоянны. Перенос водорода, катализируемый палладием, происходит гораздо легче (часто при комнатной температуре), и выходы очень хорошие [84—87] (табл. 3). При применении палладия в качестве катализатора донором обычно служит циклогексен. Оказалось, что циклогексен по донорной активности примерно равноценен или даже превосходит другие доноры такого типа [85, 86] и имеет то преимущество, что его можно использовать как растворитель. [c.350]

При проведении реакции присоединения фтористого водорода к ацетилену ири 20 °С и давлении 10 кгс/см без катализатора конверсия ацетилена составляет примерно 15 % [236]. При использовании в качестве катилазатора активного угля, пропитанного цианидом меди (I) или цианидом калия, при температуре реакции 160°С получают винилфторид примерно с 50 %-пым выходом. В качестве побочного продукта образуется 1,1-дифторэтан [237, 238]. Оксиды хрома и соли хромовой кислоты на носителе — древесном угле могут использоваться как катализаторы в интервале температур 200—400°С [239]. При использовании оксидов цинка выход винилфторида при 300 °С составляет примерно 70%. Около 10 % ацетилена остается непрореагировавшим, в виде побочного продукта выделяется до 20 % дифторэтана [240]. При использовании в качестве катализатора активного оксида алюминия [241] или трифторида алюминия [242] и температуре реакции 300 °С 1,1-дифторэтан, образующийся в качестве побочного продукта, при возврашении его в процесс может также взаимодействовать с избыточным ацетиленом, давая винилфторид. 96 %-ная степень превращения при продолжительности реакции 8 ч и 120°С достигается при применении активного технического углерода, пропитанного раствором трифторацетата ртути [243]. В качестве катализаторов реакции присоединения фтористого водорода к ацетилену также запатентованы соли кадмия — активный уголь [244], трифторид алюминия — графит [245], трифторид алюминия — оксид алюминия [246] и сульфат алюминия [247]. [c.96]

Некатализируемый пиролиз 1,1-Дпфторэтапа приводит к получению винилфторида с хорошими выходами лишь при температуре выше 800 °С [249]. При использовании таких катализаторов, как Т102, 2гОг или КР на активном угле, пиролиз протекает с достаточной скоростью уже при 400—600 С [250]. При каталитическом дегидрофторировании с использованием системы сульфат алюминия—активный уголь в качестве катализатора при 250—400°С выход винилфторида составляет 30—40 % [251]. Применение каталитической системы хлорид палладия — оксид алюминия при 300 °С позволяет повысить конверсию до 70 % и выше [252]. [c.97]

При замещении атомов хлора в сульфохлоридах, хлорангидридах кислот и хлоргидринах применяют фторид калия. Фторирование алифатических галогенсодержащих соединений безводным фторводородом в газовой среде осуществляется в присутствии катализаторов (активированный уголь, РеС1з, А Оз, СггОз). При фторировании в жидкой фазе в качестве катализаторов чаще применяют галогениды сурьмы. Наибольшее применение имеет три-фторид сурьмы. Активность трифторида сурьмы значительно повышается при добавлении пентахлорида сурьмы или хлора за счет образования пятивалентной сурьмы. [c.449]

Имеются сообщения о применении в качестве катализаторов гидрофторирования ацетилена и винилацети-лена смесей хромитов ртути и цинка, ртути и никеля, )аботающих в температурном интервале 348-523 К 22]. Комбинированные катализаторы на основе солей ртути и кадмия характеризуются более высокими активностью и продолжительностью жизни 3 . Цля их приготовления можно пропитывать активированный уголь смесью солей ртути и кадмия, цинка или свинца. Так же как и сами ртутные катализаторы, они 10 [c.10]

Ададуров [2] обратил особое внимание на то, что носитель может или повышать каталитическую активность катализатора, как, например, в процессах гидрогенизации с применением платины на силикагеле или угле, или ухудшать, например при применении палладия на сульфате бария или пемзе в качестве катал 1затора для гидрогенизации. Применение катализатора на носителе может вызвать полную остановку катализа или при других обстоятельствах совершенно изменить направление реакции. Таким образом, например, специальный альдегидный катализатор — окись цинка—может быть превращен в специальный этиленовый катализатор, если окись цинка будет помещена на уголь. Носитель мсжет изменять сорбционные свойства катализатсра, сделав его более или менее чувствительным к каталитическим ядам. [c.124]

Из соединений элементов этой подгруппы (В, А1, Ga, In, TI) определенной дегидрирующей активностью обладает окись алюминия, причем наиболее употребительны и активны в этом отношении a-AljOg и - --AlaOs. В процессах дегидрирования окись алюминия используется главным образом в составе бинарных и более сложных катализаторов. В более ранних работах исследовалась возможность применения активированной окиси алюминия в качестве самостоятельного катализатора дегидрирования низших парафинов пропана в пропилен [77, 78], бутана в бутилен [78, 79]. Однако в дальнейшем было показано, что окись алюминия, так же как и индивидуальные окислы других металлов (Мо, Сг, Ti, Zn, Мп и др.), имеет малую избирательность, вызывая, например, при дегидрировании бутана, наряду с образованием целевого продукта — бутилена — значительный распад молекул углеводорода. Аналогичным образом проявляет себя и ряд катализаторов из указанных окислов, нанесенных на уголь, кремнезем или окись магния [1]. [c.159]

Уголь активный марки АРД предназначается для применения в качестве основы цинкацетатного катализатора в производстве ви-нилацетата в кипящем слое. [c.23]

Элементы и ЭХГ фирмы Ю н ь о н карбайд (Кордеш) [58]. В элементах, разработанных К. Кордешом, в качестве основы электродов используются либо активированный уголь, либо никелевый пористый слой, на который наносится несколько слоев активированного угля. Электроды с газовой стороны гидрофобизируются. Водородные электроды либо не имеют катализатора, либо содержат небольшое количество платины (<10 г/м ). Кислородные электроды активируются шпинельными катализаторами (АЬОз-СоО), увеличение каталитической активности кислородного электрода может быть достигнуто применением небольшого количества платины. Электролитом элемента является 9—11 и. раствор КОН. Напряжение элемента 0,8—0,85 В при плотности тока 0,1 А/см2 при работе с кислородом и 0,05 А/см при работе с воздухом. Достоинствами элементов Кордеша являются малое количество или отсутствие драгоценных катализаторов, компактность и малая масса. [c.85]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология