Фенопласты антифрикционные

Лучшим антифрикционным материалом являются слоистые фенопласты (на основе ткани, дерева и стеклоткани). Они широко применяются для изготовления подшипников металлургических станов, для производства шестерен, роликов и т. п. Для работы при высоких температурах и в агрессивных средах большое значение приобретают подшипники из политетрафторэтилена. [c.19]

Многие пластмассы, в особенности слоистые фенопласты (на основе тканей и древесного шпона), а также полиамиды, являются весьма прочными и хорошими антифрикционными мате- риалами и применяются для изготовления подшипников, бесшумных зубчатых передач и в других случаях, где требуется низкий коэффициент трения и малый износ материала детали. [c.121]

Этиленоксидные смолы, полиэфиры—сложные эфиры, фенопласты и полисилоксаны также пригодны к использованию в качестве антифрикционных материалов и наполнителей. Они могут применяться в смеси с МоЗ , графитом или металлическим порошком для улучшения антифрикционных характеристик. Поверхностные пленки на металлорежущих инструментах позволяют снизить трение и, следовательно, уменьшить усилия при резании [c.179]

Коэффициент трения характеризует сопротивление двух тел взаимному пере.мешению под действием тангенциальной силы. Это сопротивление связано с преодолением адгезионных связей и с деформацией микровыступов на поверхностях трущихся тел (число их зависит от степени обработки поверхностей, т. е. от их шероховатости). У фрикционных пластмасс (фенопласты с асбестовым наполнителем) коэффициент трения составляет 0,3—0,8, у антифрикционных (фторопласты, полиамиды, полиформальдегид и др.)—0,14 без смазки и 0,01 при наличии смазки (воды или масла). [c.38]

Фенопласты используются для изготовления ряда слоистых пластмасс. Из них наиболее известны текстолит (ткань, пропитанная резольной смолой лат. textum — ткань) и гетинакс (бумага, пропитанная той же смолой). Из текстолита изготовляют шестерни, подшипники, втулки и другие детали машин. Они отличаются высокой прочностью и работают с меньшим трением, чем обычные антифрикционные сплавы (баббиты и др.). Шестерни из текстолита обеспечивают бесшумность работы машины. Фаолит — резольная смола с асбестом в качестве наполнителя. Высококпслотостойкнй материал. [c.247]

Из фенольных пресспорошков изготовляют армированные и неармированные детали в электро- и радиотехнике, ненагруженные детали машин, в том числе работающие в агрессивных средах, изделия общетох-Ш1Ч. назначения и др. Из волокнитов ироизводят маховики, штурвалы, шестерни, детали корпусов (напр., насосов, приборов), тормозные колодки и др. Фаолит применяют как антикоррозионный конструкционный и футеровочный материал. Из него изготовляют корпуса адсорберов, эжекторов, колонн, холодильников и др. емкостью до 1,4 м - а так ке трубы, фитинги, крапы и вентили. Для производства изделий антифрикционного назначения, бесшумных шестерен и др. исиользуют фенольную крошку. Детали электро- и радиотехнич. назначения, работающие в атмосферных условиях или в трансформаторном масле ири темп-рах от —60 до 105"С, изготовляют из текстолита и гетинакса. Текс по-лит и древесно-слоистые пластики применяют в производстве деталей узлов трения, а также крупных конструкционных деталей (шкивы, ступицы, зубчатые колоса, вкладыши подшипников прокатных станов и др.). В машиностроении, самолетостроении, судостроении, электро- и радиотехнике находят применение стеклотекстолит и фольгированные диэлектрики. Слоистые Ф.— ценный абляционностойкий материал, применяемый для изготовления теплозащитных элементов космич. летательных аппаратов. Из фенольных графи-топластов изготовляют антифрикционные детали, а также аппараты и детали, работающие в агрессивных средах. Сэндвич-конструкции, а также сотопласты на основе слоистых фенопластов применяют при изготовлении несущих и навесных панелей и перегородок, защитной и декоративной облицовки, утепленных сборных домов. [c.367]

К порошкообразным фенопластам относится также антег-мит — материал на основе новолачной фенольной смолы и графита предназначен для изготовления антифрикционных самосмазывающихся изделий. Благодаря высокой теплопроводности и химической стойкости он применяется также для изготовления теплообменной аппаратуры, центробеж1п>1х насосов, труб, футеровочных плиток и т. д. [c.286]

Фрикционные и антифрикционные свойства. Пластмассы с фрикционными и антифрикционными свойствами отличаются по основному показателю — коэффициенту трения. У фрикционных пластмасс (фенопластов с асбестовым наполнителем и др.) коэффициент трения 0,3—0,8, при этом износ трущихся пластмасс незначителен. У антифрикционных пластмасс (фторопластов, полиамидов, полиформальдегида и др.) коэффициент трения 0,14 без смазки и 0,01 при смазке маслом или водой. Коэффициенты трения антифрнкци онных пластмасс приведены в Приложении 1-4. [c.30]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология