Обрезка облоя

Создание автоматизированной линии по изготовлению резиновых сапог должно обеспечить полную обработку сапог (включая обрезку облоя), контроль и отбраковку готовой продукции с поэтапной автоматизацией технологических операций. При работе такой линии два сборщика обслуживают ячейку из шести прессов, в которой формуются сапоги одного размера. Необходимое число ячеек выбирают для каждого размера в зависимо- [c.29]

Автоматизированная линия включает горизонтально-замкнутый конвейер с дискретным движением, вдоль которого на расстояниях, равных шагу движения конвейера, установлено следующее технологическое оборудование для изготовления резиновых сапог автоматическое приспособление для смазки колодок, прессы для вулканизации, устройство для обрезки облоя на отформованных сапогах, автоматический манипулятор съема сапог с колодки, робот, обрубочная машина, конвейер готовых изделий. Конвейер оснащен горизонтальными площадками с направляющими (секциями), по которым могут перемещаться каретки с закрепленными на них колодками в направлении, перпендикулярном движению конвейера. [c.32]

Первый этап работы предусматривает автоматизацию только прессового участка. Съем сапога, обрезка облоя и обрубка (обрезка) верха сапога на этом этапе осуществляются вручную. [c.32]

Ножницы гильотинные предназначены для резки неметаллических или фольгированных листовых материалов, а также обрезки облоя они обеспечивают резку материалов толщиной от 0,2 до 1,5 мм с установкой размера по упору или по разметке. [c.57]

Эти преимущества заключаются в следующем исключаются многие технологические операции (изготовление заготовок по массе или объему, закладка их в пресс-формы, прессование изделий с дополнительными подпрессовками, съем изделий, обрезка облоя и заусенцев) сокращается продолжительность производственного процесса, снижаются трудовые затраты, повышается производительность оборудования повышается качество готовой продукции, точнее соблюдаются размеры, выше однородность свойств материала (особенно для толстостенных изделий) благодаря более равномерному прогреву в процессе вулканизации. [c.83]

Первая обрезка облоя [c.237]

Вторая обрезка облоя (производится в том же штампе, что и первая обрезка облоя) [c.237]

Вырубка заготовок осушествляется на эксцентриковом прессе, а отжиг при тех же условиях, что и золотых. Серебряные заготовки после отбела и промывки подвергают травлению в концентрированной азотной кислоте удельного веса 1,28— 1,30 в течение 1 мин. В барабан, установленный в вытяжном шкафу, загружают до 300 заготовок. Изделия промывают последовательно в четырех бачках. Содержание серебра в последнем бачке не должно быть более 0,01 Г л при более высоком содержании серебра промывку продолжают. После промывки производят крацевание заготовок аналогично обработке золотых заготовок. Затем выполняется ряд механических операций штамповка на 200—300-тонном фрикционном прессе, обрезка облоя на кривошипном прессе, набивка клейма завода на обратной стороне заготовки, сверление и зенкование отверстий, монтировка заготовок (опиловка и шабрение по контуру вручную). [c.445]

Операция снятия облоя с отформованного изделия трудоемкая, поэтому заслуживают внимания устройства для автоматической обрезки облоя, осуществляемой обычно непосредственно в форме. Одно из таких устройств показано на рис. 8, а-УП. Верхняя часть 3 облоя удаляется с отформованного изделия 4 вращающейся втулкой 2, насаженной на калибровочно-выдувной ниппель I. Для улучшения сцепления с облоем нижняя коническая часть втулки снабжена ребрами. Нижняя часть облоя 6 удаляется качающейся рейкой 7, консольно закрепленной на шарнире 5. [c.235]

Спроектирован также и введен в эксплуатацию анодно-механический станок для обрезки облоя после штамповки [c.81]

Готовые плиты пенопласта поступают на обрезку облоя на циркульной пиле. [c.395]

В ГДР в одном из цехов по производству стальных фасонных профилей для утонения конца профильной заготовки в горячем состоянии установлены пневматические молоты весом падающих частей по 1,5 /сн (150 кГ) и числом ударов 180 в 1 мин. Для обрезки облоя, появляющегося при оттяжке прутков, в фасонных штампах установлены пресс-ножницы. [c.200]

Совершенствование заготовительных операций способствует сокращению отходов. При получении заготовок потери материала происходят вследствие угара металла, сплесков, скрапа, остатков металла в плавиль-ньЕх агрегатах, окалины, отходов в виде заусенцев, обрезков, облоя, брака заготовок. При механической обработке отходы металла представляют собой стружку, обрезки при раскрое деталей из листового материала, немерные остатки при получении заготовок из прутка, технологические приливы, брак, большие припуски на заготовки. [c.145]

Периметр обичайки должен быть неск олько больше периметра модели, чтобы готовые формы имели достаточно прочные и широкие борта. Так, при диаметре в 50—100 мм ширина стенок форм должна быть на 1—2 см больше диаметра фона барельефа. Это необходимо для укладки проводников на стенки форм и удобства расположения отверстий для груза и контактирующей подвески, о которой будет говориться в гл. VI, а также для того, чтобы при обрезке облоя по периметру наращенной скульптуры можно было бы без затруднений пользоваться ножницами. [c.44]

Третья операция — отжиг. Четвертая операция — обрезка облоя в штампе. Пятая операция — окончательная формовка с уменьшени- [c.232]

Шестая операция — обрезка облоя по контуру детали. С целью обеспечения закладки детали в штамп при 0 брубке облоя размеры стебля детали на окончательной формовке имеют минусовые допуски (2,93-0,05 и 3,4-0,05а размеры матрицы обрезного штампа — плюсовые допуски (2,95+ ° и 3,4+0 °2 мм). [c.234]

При заливке медалей расплавленной восковой массой используют металлические противни или обечайки (например, в виде колец, прямоугольников) с высотой стенок, превышающей высоту рельефа заливаемой структуры. В слзп1ае применения обечайки восковые формы отливают на гладкой металлической плите, которую слегка нагревают-и смазывают касторовым или другим растительным маслом, чтобы застывшая восковая форма легко, отделялась. Обечайки делают с внутренним скосом в 1,5—2°, что облегчает извлечение из них затвердевших восковых форм. Периметр обечайки или противня должен быть несколько больше периметра модели, тогда готовые формы имеют достаточно прочные и широкие борта. Это необходимо для удобства расположения отверстий для груза и контактирующей подвески, а также для того, чтобы при обрезке облоя (излишка металла) по периметру наращенной скульптуры можно было бы без затруднений пользоваться ножницами. Формы надо снимать с формовочного стола после полного затвердевания, когда температура воска понизится примерно до 50 °С. Восковая форма является диэлектриком, поэтому для создания Аа ее поверхности электропроводящего слоя требуется специальная обработка. В качестве проводящего слоя можно использовать тонкие пленки графита или металлов. [c.56]

НИМ, если обрезка облоя внутри формы происходит в коротк 1Й отрезок времени (рис. 4.79). Когда полуформы 4 начинают раскрываться, отформованное изделие 3 и облой 1 разделяются, причем изделие остается на одной нолуформе, а облой на другой. Когда форма открывается полностью, изделие и облой выталкиваются. [c.229]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология