Восковые формы

Простота изготовления восковых форм, точность воспроизведения, дешевизна этих композиций делают их наиболее распространенными в художественной гальванопластике. Недостаток— невозможность многоразового использования. Для снятия копий с медали применяют металлические противни. Периметр противня должен быть больше периметра медали, чтобы готовая форма имела достаточные края для последующей контактирующей подвески и для обрезки краев полученной медали. Формы снимают после полного затвердевания композиции. Восковая форма является диэлектриком, поэтому необходимо создание электропроводящего слоя. Известны следующие способы нанесения проводящего слоя [c.64]

Восковую форму также можно получить оттискиванием предмета А (рис. 321, [c.447]

С использованием выплавляемых форм из восковых сплавов (табл. 11) в гальванопластике решают сложные проблемы создания уникальных изделий 123]. Поверхность форм из воска рекомендуется покрывать лаком перед химической металлизацией. Восковые формы применяют в художественной гальванопластике, а ранее их использовали для записи звука в производстве грампластинок. Усадку восковых композиций следует учитывать при 22 [c.22]

Температура электролита также оказывает влияние на-свойства осадка. Чем выше температура, тем мягче покрытие и тем больше допустимая -плотность тока. При работе- с восковыми формами допустима температура до 35°, при работе с металлическими формами, например свинцовыми, температуру можно доводить до 50°. [c.98]

Восковую форму для копирования изготовить проще, чем металлическую. Восковая масса для формы составляется из 24 частей воска, 8 частей асфальта, 8—12 частей стеарина, 6 частей сала (гл. 3, 2) и 1 части графита. В простейших случаях можно пользоваться одним воском или парафином, прибавив к ним 4— 5% графита. [c.446]

Восковые формы графитируют осторожно, используя акварельные кисти или более жесткие, применяемые в масляной живописи. [c.64]

Поверхность ряда неметаллических форм перед металлизацией модифицируют восковые формы покрывают лаком, деревянные — лаком, олифой или клеем типа БФ, гипсовые — пропитывают воском либо покрывают олифой, лаком или клеем БФ. [c.35]

Так, например, если проводящий слой на восковую форму нанесен графитированием, то форму перед затяжкой медью обрабатывают 50-процентным водным раствором этилового спирта или смесью электролита ванны ( затяжки ) со спиртом в отпошении 1 1. [c.94]

Восковые формы можно получить с любых сложных рисунков шрифта, с цинковых клише и набора, а также с ксилографий, однако восковые сплавы непригодны для получения форм многокрасочной печати вследствие усадки воска. [c.152]

Восковую композицию расплавляют в сосуде, подогретом на водяной бане до 95—100°С. Медаль помещают на металлический противень и подогревают его до 50—60 °С, степень нагрева определяют приблизительно. Расплавленную композицию заливают в противень, причем лить рекомендуется не на медаль, а в угол противня, тогда обеспечивается получение хорошей заливки без раковин. Высота слоя носковой композиции долл<на быть на 8—10 мм выше медали. Восковую композицию охлаждают до 40—50°С (при этой температуре она обладает наибольшей пластичностью), ножом подрезают форму по всему периметру, затем противень переворачивают и восковую форму извлекают вместе с медалью. Нажатием пальцев извлекают медаль иа восковой формы. [c.65]

I Восковые формы изготовляют исключительно с барельефной металлической скульптуры, формирующейся на выход. Формы из воска могут применяться как для изготовления миниатюрной медальерной скульптуры, так и для крупных барельефов. На рис. 2 показаны модель, форма, снятое с формы изделие и готовый медальон . [c.28]

Модель. восковая форма, репродукция с облаем, готовый медальон. (Зоя Космодемьянская, художник Жуков) [c.29]

Восковые формы, обеспечивающие высокую точность репродуцирования, применяются главным образом для медальерной и барельефной скульптур. [c.43]

Для получения восковых форм восковую композицию расплавляют и заливают ею репродуцируемую металлическую или сырую гипсовую модель. [c.43]

Применяемый для натирания форм графит должен удовлетворять требованиям ГОСТ 4408—48, отличаться чистотой, не иметь посторонних примесей, не быть крупночешуйчатым или матовым (матовый графит — землистый или так называемый сажевый — можно употреблять только как наполнитель для восковых форм). [c.60]

В восковых формах эти отверстия обычно прокалывают в тот момент, когда воск еще достаточно мягок, в гипсовых же формах сверлят их вручную до пропитывания форм восковой композицией [c.86]

На восковой форме с записью для сообщения ей электропроводности создают серебряное зеркало. Для этого на форму наливают раствор соли серебра и восстанавливают его пирогаллолом. [c.585]

Области применения штукатурного гипса слишком многочисленны, чтобы перечислить их полностью, но некоторые наиболее важные можно отметить. Гипс применяется 1) в керамическом производстве для облегчения формования мягкой глины 2) для получения точных металлических отливок 3) для воспроизведения восковых форм в зубоврачебной практике 4) как шпаклевка для [c.223]

Графитирование восковых форм производят с большой осторожностью. Для этого применяют акварельные колонковые кисти, а также более жесткие кисти, употребляемые в масляной живописи. [c.57]

При завешивании форм в электролизер необходимо обратить особое внимание на то, чтобы вся поверхность, покрытая проводящим слоем, полностью смачивалась электролитом. С этой целью восковую форму перед погружением обрабатывают этиловым спиртом или смесью электролита со спиртом в отношении 1 1. После такой обработки форму, не промывая водой, быстро переносят в электролизер для затяжки, тщательно следя за тем, чтобы в углубленных местах не пристали пузырьки воздуха, так как в этих местах форма не затянется металлом. Если пузырьки все же образовались, их можно удалить мягкой кистью, путем легкого встряхивания или же форму извлекают на короткое время из электролита и снова загружают в электролизер. [c.57]

Отделение металлической копии от восковой формы происходит за счет разных коэффициентов расширения металла и воска при нагреве путем погружения в горячую воду. После отделения от формы наращенную копию необходимо обработать так, чтобы следы материала формы и электролита были полностью удалены с ее новерхности. Для этого копию тщательно промывают бензином и водой. Затем обрезают края, обрабатывают их напильником и в заключение химически тонируют. [c.58]

Затем восковую композицию охлаждают до 40—50 °С при этой температуре она обладает наилучшей пластичностью. Ножом надрезают восковую форму по периметру противня, затем противень опрокидывают и восковую форму с медалью извлекают из пего. Ножом снимают избыток восковой композиции с обратной стороны медали. [c.59]

Легким нажатием пальцев медаль выдавливают из восковой формы. [c.59]

До полного отвердевания воска в стенках формы (на нерабочих участках) необходимо сделать отверстия для подвесных крючков и для груза, который будет удерживать восковую форму в вертикальном положении (рис. 8.1). Крючки делают из медной проволоки диаметром 1,5—2,0 мм. Длина крючков должна быть такова, чтобы при помещении восковой формы в электролизер крючки не погружались в электролит. Поскольку крючки выполняют не только функции подвесок, но и токоподводов, на которых в дальнейшем крепятся медные усики контактных приспособлений, то необходимо обратить внимание на жесткость всей конструкции (медные крючки не должны хлябать в отверстиях) жесткость достигается закручиванием проволоки с помощью плоскогубцев. [c.59]

Перегонка ведется при температуре отходящих паров 80— 8ГС, объемная доля спирта в отгоне равна 85%, выход 60%. Очищенный путем перегонки спирт можно использовать в качестве растворителя бакелита в абразивном цехе или цехе точного литья для приготовления огнеупорной обмазки восковых форм. [c.112]

Способы изготовления форм очень разнообразны и мен ются в зависимости от материала, назначения детали, е конфигурации и пр. Так, например, для изготовления мета . лических форм можно применять все виды литья, изготовлен на станках со шлифованием и полированием, художественн гравирование, чеканку, прессование и т. д. Восковые форм можно отливать, гравировать или резать, пластмассовые - прессовать, гипсовые — отливать. Для изготовления деревян i ных форм применяется резьба по дереву, целлулоидных, бу мажных н свинцовых — тиснение, пластилиновых — форме вание. [c.14]

I Во избежание образования пузырей, трещин и темпера-турцых напряжений в воске при затвердевании восковой массы охлаждать ее следует медленно. С этой целью стол, применяемый для отливки форм, снабжают паровым илп электрическим нагревателем, позволяющим регулировать температуру и снижать ее постепенно. При изготовлении восковых форм Путем отливки необходимо учитывать усадку воска. Свойство воска уменьшаться в размерах, при остывании от высокой температуры до комнатной, может быть использовано в гальванопластике для уменьшения деталей до любого желаемого размера с точным сохранением рельефа и пропорций (путем последовательного снятия копий). [c.22]

Если необходимо изготовить восковую форму с гипсового V оригинала, поступают следующим образом. Гипсовый ориги-< нал погружают в воду. Когда он пропитается водой, что видно по изменению его цвета, на него наливают расплавлен- [c.22]

Для повышения износостойкости поверхность рабочих матриц долл<ка быть более твердой, чем поверхность первых матриц. Поэтому первым слоем по серебру осаждают никель. Посеребренную восковую форму с.чачивают раствором электролита для наращивания никеля со спиртом (2 1) и, не промывая водой, быстро загружают в электролит для наращивания никеля. [c.147]

Установив подготовленную форму под пресс, выдерживают ее под давлением 5—6 секунд. Величина давления на восковую форму зависит от характера и размера оригинала и определяется опытным путем. Н. А. Рейхель [45] указывает величину давления в 10 кг/см . [c.152]

После отделения восковую форму покрывают проводящим слоем и завешивают в ванну для наращивания металлохм. [c.152]

Ввиду того что свойства веществ, входящих в эти рецепты, очень сильно меняются от образца к образцу, следует не слепо копировать рецепты, а смело приспосабливать их к конкретным условиям, учитыгая при этом следующие особенности отдельных компонентов восковых композиций. Парафин снижает мягкость пчелиного воска, но увеличивает усадку. Спермацет облегчает смешение компонентов. Введение лишнего стеарина следует избегать, так как он реагирует с электролитом медной ванны. Минеральное масло и говяжий жир смягчают композицию, но могут зажирить проводящий слой. Еще более сильным смягчающим действием обладает скипидар он не портит проводящего слоя, но при длительном хранении композиции может улетучиться из нее. Графит лишь в очень незначительной степени повышает электропроводность форм, но облегчает последующий процесс графитирования. Оседая во время отливки восковых форм в расплавленной массе залитого воска, он сосредоточивается на рабочей поверхности формы, что облегчает связывание его с графитом, наносимым на форму в процессе графитирования. [c.42]

Монтановая восковая композиция для звукозаписи наиболее удолетворяет требованиям, предъявляемым к восковым формам для художественных изделий она передает самые тонкие детали рельефа. По затвердевании масса отличается большой твердостью и хорошо поддается механическому и химическому нанесению электропроводящего слоя. Температура плавления композиции 80—90 . [c.43]

Гипсовые формы, пропитанные озокеритом, или восковые формы лучше графитировать, когда они еще не мвсем остыли тогда сцеп-ляемость частиц графитовой пудр с полостьго ф рмь значительно повышается. Для того производят графитирование в два приема. Предварительно еще теплую форму осторожно припудривают ватным тампоном, нанося графит в избытке, затем, по охлаждении формы, ее окончательно графитируют. [c.62]

Сравнительная дешевизна восковых композиций и хорошая связь с наносимым электропроводящим слоем, простота изготовления восковых форм, повышенная точность репродукций с них делают такие формы наиболее распространенными в технике гальванопластики. Недостатком является усадка восковых композиций, а также невтэзможность использования восковых форм для многократного репродуцирования. [c.43]

Перед снятием форм с металлической барельефной скульптуры модели до 1жны быть предварительно хорошо протерты для удаления пыли и подогреты до 50—60°, после этого их кладут в обичайку и заливают расплавленным воском. Восковые формы следует отливать на гладкой мраморной или металлической плите. Она должна быть теплой и смазана касторовым пли другим ра[С-тительным маслом, чтобы застывшая восковая форма легко отделялась от плиты. Обичайки делаются с внутренним скосом в 1,5— 2°, что облегчает извлечение из них затвердевших восковых форм. [c.44]

Барельеф и раму выполняют гальванопластически и обрезают по контуру, или отливают из бронзы и прочеканивают, или, наконец, изготовляют из листовой меди при помощи чеканки. Буквы для текста выпиливают из пластмассы, не деформирующейся при 60—70° (температура заливки воском). По разметке на ватманской бумаге буквы наклеивают на нее нитролаком. Барельеф предварительно заливают с обратной стороны вос1 ом для создания правильной плоскости и тоже приклеивают нитролаком. Так же устанавливают и раму доски. В случае наличия воздуха под барельефом или другими деталями доски он, выходя наружу, вызывает рако-вистость на поверхности восковой формы. [c.46]

После затвердевания воска обичайку разбирают, восковую форму снимают, переворачивают лицевой стороной вверх и осторожно извлекают из нее заформованные детали. Для удаления из восковой формы деталей, в особенности пластмассовых букв, лучше всего пользоваться тонким шилом или ножом с узким острием. Затем форму осматривают, устраняют обнаруженные дефекты, подрезают края формы. [c.47]

При заливке медалей расплавленной восковой массой используют металлические противни или обечайки (например, в виде колец, прямоугольников) с высотой стенок, превышающей высоту рельефа заливаемой структуры. В слзп1ае применения обечайки восковые формы отливают на гладкой металлической плите, которую слегка нагревают-и смазывают касторовым или другим растительным маслом, чтобы застывшая восковая форма легко, отделялась. Обечайки делают с внутренним скосом в 1,5—2°, что облегчает извлечение из них затвердевших восковых форм. Периметр обечайки или противня должен быть несколько больше периметра модели, тогда готовые формы имеют достаточно прочные и широкие борта. Это необходимо для удобства расположения отверстий для груза и контактирующей подвески, а также для того, чтобы при обрезке облоя (излишка металла) по периметру наращенной скульптуры можно было бы без затруднений пользоваться ножницами. Формы надо снимать с формовочного стола после полного затвердевания, когда температура воска понизится примерно до 50 °С. Восковая форма является диэлектриком, поэтому для создания Аа ее поверхности электропроводящего слоя требуется специальная обработка. В качестве проводящего слоя можно использовать тонкие пленки графита или металлов. [c.56]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология